CN214002671U - 一种瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖，包括圆筒形一端开口的本盖、内盖，内盖本盖嵌套，其特征在于，所述的内盖侧壁外表面设置有环形限位凸起以及与环形限位凸起连接的轴向限位凸起，所述的本盖侧壁内表面设置有限位止点，所述的环形限位凸起底面与限位止点接触，所述的轴向限位凸起两侧分别与相邻限位止点接触。本实用新型的有益效果是：本盖与内盖组合，可组成多色形式，便于区分。轴向限位凸起卡在两相邻限位止点之间，防止在旋转瓶盖时本盖与内盖发生滑脱，环形限位凸起底面与限位凸点接触并卡住，使本盖与内盖不易分离，装配操作更加简单，保证了瓶盖的装配牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖结构相关技术领域，尤其是指一种瓶盖。
背景技术
在日常生活中，容器瓶的应用范围非常广泛，市场需求也非常大。在多数的物品的存放都需要使用到容器瓶，容器瓶用瓶盖密封。在某些场合无法用标签来指示容器瓶内的收纳物，通常用色环套接瓶盖加以区分。瓶盖多次使用色环容易脱落或损坏。目前用多色瓶盖来替代瓶盖套接色环。制作多色瓶盖可通过分色注塑和内外盖组合装配两种方式实现。分色注塑，工艺复杂，成本较高。内外盖组合装配，一般采用硬压方式，装配困难，内外盖易脱开或者滑脱。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中制作多色瓶盖，分色注塑成本较高，内外盖组合装配困难且内外盖易脱开或滑脱的不足，提供了一种采用不同颜色内外盖组合装配，组装方便，装配后连接牢固的瓶盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓶盖，包括圆筒形一端开口的本盖、内盖，内盖本盖嵌套，所述的内盖侧壁外表面设置有环形限位凸起以及与环形限位凸起连接的轴向限位凸起，所述的本盖侧壁内表面设置有限位止点，所述的环形限位凸起底面与限位止点接触，所述的轴向限位凸起两侧分别与相邻限位止点接触。
本盖内嵌套有内盖。本盖侧壁内表面设置限位止点，内盖侧壁外表面设置有环形限位凸起和轴向限位凸起，二者垂直相交连接。内盖嵌套入本盖后，轴向限位凸起卡在两相邻限位止点之间，可在旋转本盖时，同时带动内盖一同旋转，防止滑脱。环形限位凸起底面与限位凸点接触并卡住，防止本盖与内盖脱开。
作为优选，内盖开口端面设置有限位挡块，限位挡块与本盖开口端面连接；防止内盖进入本盖深度过大，造成旋盖时发生本盖与内盖滑脱。
作为优选，环形限位凸起截面为三角形，环形限位凸起靠近内盖开口一端；使内盖在装配时更容易进入本盖，同时保证环形限位凸起与限位凸点的卡接限位稳定，防止发生本盖与内盖脱开。
作为优选，轴向限位凸起靠近内盖开口端宽度大于靠近内盖底端宽度，轴向限位凸起绕环形限位凸起均匀布置；确保轴向限位凸起在装配时更易卡进两相邻限位止点，增大容错率。
作为优选，限位止点靠近本盖口端宽度小于靠近本盖底端宽度，限位止点设置在靠近本盖开口一端；使装配操作容易。
作为优选，限位止点以本盖径向对称、间距均匀布置；保证装配操作简单，增大容错率。
本实用新型的有益效果是：本盖与内盖组合，可组成多色形式，便于区分。轴向限位凸起卡在两相邻限位止点之间，防止在旋转瓶盖时本盖与内盖发生滑脱，环形限位凸起底面与限位凸点接触并卡住，使本盖与内盖不易分离，装配操作更加简单，保证了瓶盖的装配牢固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型本盖结构示意图；
图3是本实用新型内盖结构示意图；
图4是图1中A-A剖视放大图。
附图中，
1.本盖、2.内盖、10.限位止点、20.限位挡块、200.环形限位凸起、201.轴向限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-4所示的实施例中，一种瓶盖，包括圆筒形一端开口的本盖1、内盖2，内盖2本盖1嵌套，所述的内盖2侧壁外表面设置有环形限位凸起200以及与环形限位凸起200连接的轴向限位凸起201，所述的本盖1侧壁内表面设置有限位止点10，所述的环形限位凸起200底面与限位止点10接触，所述的轴向限位凸起201两侧分别与相邻限位止点10接触。
如图3所示，内盖2开口端面设置有限位挡块20，限位挡块20与本盖1开口端面连接，限制内盖2嵌入本盖1的深度，防止嵌入深度过大，造成旋盖时发生本盖1与内盖2滑脱，保证装配质量。内盖1侧壁外表面设置的环形限位凸起200截面为三角形，环形限位凸起200靠近内盖2口一端。轴向限位凸起201内盖2开口端宽度大于靠近内盖2开口底端宽度，轴向限位凸起201绕环形限位凸起200均匀布置。轴向限位凸起201与环形限位凸起200垂直相交连接。轴向限位凸起201绕环形限位凸起200均匀布置，方便在装配的过程时，可快速的将轴向限位凸起201插入到限位指点10之间，结构简单实用，使装配操作简单，省时省力。
如图2所示，限位止点10靠近本盖1开口端宽度小于靠近本盖1底端的宽度，相邻两限位止点10构成开口状间隙，方便轴向限位凸起201插入该开口状间隙内。限位止点10设置在靠近本盖1开口一端，环形限位凸起200靠近内盖2开口一端，保证本盖1与内盖2装配后可形成稳定的装配体，保证装配的质量。限位止点10在本盖1内壁分两部分径向对称设置，相邻的限位止点10间距均匀设置，相邻限位止点10间距与轴向限位凸起201宽度相匹配，保证轴向限位凸起201插入到相邻限位止点10之间时顺利通过且二者接触间距能保证在旋转装配好的瓶盖时，本盖1与内盖2相互间不会发生滑脱，保证旋转本盖1时可带动内盖2旋转脱扣，完成瓶盖与瓶身分离。限位止点10嵌于环形限位凸起200与限位挡块20之间。限位止点10与环形限位凸起200三角形截面的底面接触，限位挡块20端面与本盖1开口端面接触，保证本盖1与内盖2不会发生轴向运动，本盖1与内盖2不易脱离，使装配牢固，保证装配质量。同时，本盖1与内盖2可选择不同的颜色的材料注塑，可组成多种颜色形式，样式多样，便于区分。
Claims (6)
1.一种瓶盖，包括圆筒形一端开口的本盖（1）、内盖（2），内盖（2）本盖（1）嵌套，其特征在于，所述的内盖（2）侧壁外表面设置有环形限位凸起（200）以及与环形限位凸起（200）连接的轴向限位凸起（201），所述的本盖（1）侧壁内表面设置有限位止点（10），所述的环形限位凸起（200）底面与限位止点（10）接触，所述的轴向限位凸起（201）两侧分别与相邻限位止点（10）接触。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖，其特征在于，所述的内盖（2）开口端面设置有限位挡块（20），限位挡块（20）与本盖（1）开口端面连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖，其特征在于，所述的环形限位凸起（200）截面为三角形，环形限位凸起（200）靠近内盖（2）开口一端。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖，其特征在于，所述的轴向限位凸起（201）靠近内盖（2）开口端宽度大于靠近内盖（2）底端宽度，轴向限位凸起（201）绕环形限位凸起（200）均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖，其特征在于，所述的限位止点（10）靠近本盖（1）口端宽度小于靠近本盖（1）底端宽度，限位止点（10）设置在靠近本盖（1）开口一端。
6.根据权利要求1或5所述的一种瓶盖，其特征在于，所述的限位止点（10）以本盖（1）径向对称、间距均匀布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022402523.2U CN214002671U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种瓶盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214002671U true CN214002671U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77301366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022402523.2U Active CN214002671U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种瓶盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214002671U (zh) |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022402523.2U patent/CN214002671U/zh active Active
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