CN214001117U - 墙面挂饰固定孔定位标识装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑产品技术领域,公开了一种墙面挂饰固定孔定位标识装置,包括紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板、套筒、复位弹性件以及储墨海绵笔头,紧固旋钮的中间凹设有一螺纹孔,螺杆旋于螺纹孔内,紧固螺钉旋于螺杆的后端部,笔头安装板设置于螺杆的前端部,笔头安装板的前端部凹设有一容置槽,储墨海绵笔头可拆卸的嵌设于容置槽内,笔头安装板可沿套筒内前后滑动连接,复位弹性件的两端分别与笔头安装板和套筒的前端壁抵接设置,套筒的前端壁凹设有一通孔,储墨海绵笔头的前端部可伸出通孔外。本实用新型的技术方案能够有效保证墙面挂饰在墙面上固定孔位的正确定位标识,且结构简单,操作便捷,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑产品技术领域,特别涉及一种墙面挂饰固定孔定位标识装置。
背景技术
墙面挂饰的挂钩孔往往在挂饰的背面,而预先需要在墙壁上打孔,便于安装螺钉,然后将墙面挂饰背面的挂钩孔挂在安装螺钉上,完成与墙面的固定,目前大多采用与墙面挂饰相同大小的纸张贴在墙上激进行定位打孔,然而,挂钩孔的位置常常因为加工误差导致出现偏差,导致打孔的位置容易出现偏差,导致墙面挂饰的挂钩孔无法安装固定到螺钉上。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种墙面挂饰固定孔定位标识装置,旨在解决现有的墙面挂饰与墙面之间定位打孔容易出现偏差,导致无法安装固定的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的墙面挂饰固定孔定位标识装置,包括紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板、套筒、复位弹性件以及储墨海绵笔头,所述紧固旋钮的中间凹设有一螺纹孔,所述螺杆可转动的旋于所述螺纹孔内设置,所述紧固螺钉旋于所述螺杆的后端部,所述笔头安装板设置于所述螺杆的前端部,所述笔头安装板的前端部凹设有一容置槽,所述储墨海绵笔头可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置,所述笔头安装板可沿所述套筒的内周壁前后滑动连接,所述复位弹性件的两端分别与所述笔头安装板和套筒的前端壁抵接设置,所述套筒的前端壁凹设有一通孔,所述储墨海绵笔头的前端部呈圆锥面结构设置,且所述储墨海绵笔头的前端部可伸出所述通孔外设置。
进一步地,所述套筒的内周壁设有多个沿长度方向延伸的滑轨,所述笔头安装板的外周壁凹设有多个与所述滑轨相对应的滑槽,所述滑槽分别可滑动的卡设于所述滑轨上设置。
进一步地,所述复位弹性件采用圆柱形螺旋弹簧。
进一步地,所述紧固旋钮和套筒的外周壁沿圆周方向均分别凹设有多个防滑凹槽。
进一步地,所述紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板以及套筒均采用ABS塑料材质注塑形成。
进一步地,所述紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板以及套筒均采用PP塑料材质注塑形成。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型的技术方案,通过紧固旋钮的中间凹设有一螺纹孔,螺杆可转动的旋于螺纹孔内设置,紧固螺钉旋于螺杆的后端部,笔头安装板设置于螺杆的前端部,笔头安装板的前端部凹设有一容置槽,储墨海绵笔头可拆卸的嵌设于容置槽内设置,笔头安装板可沿套筒的内周壁前后滑动连接,复位弹性件的两端分别与笔头安装板和套筒的前端壁抵接设置,套筒的前端壁凹设有一通孔,储墨海绵笔头的前端部呈圆锥面结构设置,且储墨海绵笔头的前端部可伸出通孔外设置,通过将紧固螺钉卡固于墙面挂饰背面的挂钩孔内,然后旋转紧固旋钮锁紧,然后将墙面挂饰移放到预定的位置后,向下按压,将储墨海绵笔头压出套筒的前端壁的通孔外,从而完成在墙面上对需要打孔的位置进行准确的定位标记,便于下一步按照标识点进行打孔,从而有效保证了墙面挂饰在墙面上固定孔位的正确定位标识,且结构简单,操作便捷,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种墙面挂饰固定孔定位标识装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的一种墙面挂饰固定孔定位标识装置的另一视角的整体结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的一种墙面挂饰固定孔定位标识装置的分解结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的一种墙面挂饰固定孔定位标识装置的另一分解结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种墙面挂饰固定孔定位标识装置。
如图1至图4所示,在本实用新型一实施例中,该墙面挂饰固定孔定位标识装置,包括紧固旋钮101、螺杆102、紧固螺钉103、笔头安装板104、套筒105、复位弹性件106以及储墨海绵笔头107,所述紧固旋钮101的中间凹设有一螺纹孔1011,所述螺杆102可转动的旋于所述螺纹孔1011内设置,所述紧固螺钉103旋于所述螺杆102的后端部,所述笔头安装板104设置于所述螺杆102的前端部,所述笔头安装板104的前端部凹设有一容置槽1041,所述储墨海绵笔头107可拆卸的嵌设于所述容置槽1041内设置,所述笔头安装板104可沿所述套筒105的内周壁前后滑动连接,所述复位弹性件106的两端分别与所述笔头安装板104和套筒105的前端壁抵接设置,所述套筒105的前端壁凹设有一通孔1051,所述储墨海绵笔头107的前端部呈圆锥面结构设置,且所述储墨海绵笔头107的前端部可伸出所述通孔1051外设置。
具体地,所述套筒105的内周壁设有多个沿长度方向延伸的滑轨1052,所述笔头安装板104的外周壁凹设有多个与所述滑轨1052相对应的滑槽1042,所述滑槽1042分别可滑动的卡设于所述滑轨1052上设置。
具体地,所述复位弹性件106采用圆柱形螺旋弹簧。
具体地,所述紧固旋钮101和套筒105的外周壁沿圆周方向均分别凹设有多个防滑凹槽108。
具体地,所述紧固旋钮101、螺杆102、紧固螺钉103、笔头安装板104以及套筒105均采用ABS塑料材质注塑形成。
具体地,所述紧固旋钮101、螺杆102、紧固螺钉103、笔头安装板104以及套筒105均采用PP塑料材质注塑形成。
具体地,本实用新型通过紧固旋钮的中间凹设有一螺纹孔,螺杆可转动的旋于螺纹孔内设置,紧固螺钉旋于螺杆的后端部,笔头安装板设置于螺杆的前端部,笔头安装板的前端部凹设有一容置槽,储墨海绵笔头可拆卸的嵌设于容置槽内设置,笔头安装板可沿套筒的内周壁前后滑动连接,复位弹性件的两端分别与笔头安装板和套筒的前端壁抵接设置,套筒的前端壁凹设有一通孔,储墨海绵笔头的前端部呈圆锥面结构设置,且储墨海绵笔头的前端部可伸出通孔外设置,通过将紧固螺钉卡固于墙面挂饰背面的挂钩孔内,然后旋转紧固旋钮锁紧,然后将墙面挂饰移放到预定的位置后,向下按压,将储墨海绵笔头压出套筒的前端壁的通孔外,从而完成在墙面上对需要打孔的位置进行准确的定位标记,便于下一步按照标识点进行打孔,从而有效保证了墙面挂饰在墙面上固定孔位的正确定位标识,且结构简单,操作便捷,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,包括紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板、套筒、复位弹性件以及储墨海绵笔头,所述紧固旋钮的中间凹设有一螺纹孔,所述螺杆可转动的旋于所述螺纹孔内设置,所述紧固螺钉旋于所述螺杆的后端部,所述笔头安装板设置于所述螺杆的前端部,所述笔头安装板的前端部凹设有一容置槽,所述储墨海绵笔头可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置,所述笔头安装板可沿所述套筒的内周壁前后滑动连接,所述复位弹性件的两端分别与所述笔头安装板和套筒的前端壁抵接设置,所述套筒的前端壁凹设有一通孔,所述储墨海绵笔头的前端部呈圆锥面结构设置,且所述储墨海绵笔头的前端部可伸出所述通孔外设置。
2.根据权利要求1所述的墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,所述套筒的内周壁设有多个沿长度方向延伸的滑轨,所述笔头安装板的外周壁凹设有多个与所述滑轨相对应的滑槽,所述滑槽分别可滑动的卡设于所述滑轨上设置。
3.根据权利要求1所述的墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,所述复位弹性件采用圆柱形螺旋弹簧。
4.根据权利要求1所述的墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,所述紧固旋钮和套筒的外周壁沿圆周方向均分别凹设有多个防滑凹槽。
5.根据权利要求1所述的墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,所述紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板以及套筒均采用ABS塑料材质注塑形成。
6.根据权利要求1所述的墙面挂饰固定孔定位标识装置,其特征在于,所述紧固旋钮、螺杆、紧固螺钉、笔头安装板以及套筒均采用PP塑料材质注塑形成。
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