CN214000980U - 数字化独立供墨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机供墨技术领域，特别涉及数字化独立供墨系统，包括PC控制终端、通讯模块和数字化墨斗，且通过在每个数字化墨斗上均安装有单片机，且数字化墨斗均通过单片机和通讯模块与PC控制终端相连接，进而便于使得PC控制终端通过通讯模块与多个数字化墨斗进行联控，实现每个墨斗均独立控制，便于操控，方便使用，通过在墨盒的内部设有液位检测仪和压力感应器，进而便于对墨盒内部的压力和墨水容量进行实时监测，便于对墨盒内部的情况进行实时监控，方便使用，且设有漏斗和伸缩管，便于对墨盒的内部进行注墨，方便使用，便于进行操作。

Description

数字化独立供墨系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机供墨技术领域，特别涉及数字化独立供墨系统。

背景技术

目前，油墨印刷机装配有机械式墨键的墨斗，作为印刷机单一色组的供墨装置，这种墨斗对墨键的控制方式可以是电控也可以是手动，但在电控的使用时，大多只能对单独的墨斗进行控制，无法对多台油墨印刷机中的墨斗进行独立控制，存在操作效率较低，不便于使用，且智能化程度低，不便于进行操作，且在墨斗的使用时，不便于对墨斗的状态进行实时检测，对于墨斗的工作状态无法进行监控，存在一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数字化独立供墨系统，以解决上述背景技术中提出的不便于对墨斗进行数字化单独控制和监控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数字化独立供墨系统，包括PC控制终端、通讯模块和数字化墨斗，所述数字化墨斗的数量为多个，且所述数字化墨斗均通过所述通讯模块与所述PC控制终端相连接，所述数字化墨斗包括墨盒，所述墨盒的下端一侧固定安装有供墨管，所述供墨管上固定安装有流量阀，所述墨盒的内部竖直固定安装有液位检测仪，所述墨盒的内部上端一侧固定安装有压力传感器，且所述墨盒的外表面一侧固定安装有单片机，所述墨盒上端固定安装有微型气泵。

优选的，所述压力传感器和所述液位检测仪均电性连接所述单片机，所述单片机电性连接所述微型气泵和所述流量阀，所述数字化墨斗均通过所述单片机电性连接所述通讯模块。

优选的，所述墨盒的一侧固定安装有压力表。

优选的，所述墨盒的上端一侧固定安装有注墨管，所述注墨管的上端固定安装有伸缩管，且所述伸缩管的上端固定安装有漏斗，所述漏斗的上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述注墨管的外侧固定安装有固定管，所述固定管上套接有固定螺母。

优选的，所述漏斗的下端固定安装有螺纹管，且所述固定螺母的上端与所述螺纹管相螺纹连接。

优选的，所述墨盒的一侧镶嵌安装有观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在每个数字化墨斗上均安装有单片机，且数字化墨斗均通过单片机和通讯模块与PC控制终端相连接，进而便于使得PC控制终端通过通讯模块与多个数字化墨斗进行联控，实现每个墨斗均独立控制，便于操控，方便使用。

2、本实用新型通过在墨盒的内部设有液位检测仪和压力感应器，进而便于对墨盒内部的压力和墨水容量进行实时监测，便于对墨盒内部的情况进行实时监控，方便使用，且设有漏斗和伸缩管，便于对墨盒的内部进行注墨，方便使用，便于进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构的系统图图；

图2为本实用新型结构中数字化墨斗的正剖视图；

图3为本实用新型结构中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构中数字化墨斗的正视图；

图5为本实用新型结构中数字化墨斗的电性连接关系图。

图中：1、墨盒；2、供墨管；3、流量阀；4、液位检测仪；5、压力传感器；6、单片机；7、微型气泵；8、压力表；9、注墨管；10、伸缩管；11、漏斗；12、密封盖；13、固定管；14、固定螺母；15、螺纹管；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

数字化独立供墨系统，包括PC控制终端、通讯模块和数字化墨斗，数字化墨斗的数量为多个，且数字化墨斗均通过通讯模块与PC控制终端相连接，数字化墨斗包括墨盒1，墨盒1的下端一侧固定安装有供墨管2，供墨管2上固定安装有流量阀3，墨盒1的内部竖直固定安装有液位检测仪4，墨盒1的内部上端一侧固定安装有压力传感器5，且墨盒1的外表面一侧固定安装有单片机6，墨盒1上端固定安装有微型气泵7。

在本实施例中，压力传感器5和液位检测仪4均电性连接单片机6，单片机6电性连接微型气泵7和流量阀3，数字化墨斗均通过单片机6电性连接通讯模块，进而便于对多个数字化墨斗进行单独控制。

在本实施例中，墨盒1的一侧固定安装有压力表8，便于直观的观察到墨盒1内部的压力。

在本实施例中，墨盒1的上端一侧固定安装有注墨管9，注墨管9的上端固定安装有伸缩管10，且伸缩管10的上端固定安装有漏斗11，漏斗11的上端螺纹连接有密封盖12，便于将墨水注入到墨盒1的内部。

在本实施例中，注墨管9的外侧固定安装有固定管13，固定管13上套接有固定螺母14，便于对漏斗11进行固定。

在本实施例中，漏斗11的下端固定安装有螺纹管15，且固定螺母14的上端与螺纹管15相螺纹连接，提高漏斗11在固定时的稳定性。

在本实施例中，墨盒1的一侧镶嵌安装有观察窗16，便于直观的观察到墨盒1内部的墨量。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，拧动固定螺母14，使得固定螺母14与螺纹管15相脱离，且拉动漏斗11，使得伸缩管10伸张，且拧下密封盖12，将外部墨水注入到墨斗11的内部，进而便于通过漏斗11，使得墨水进入到墨盒1的内部，方便进行注墨，且设有观察窗16，便于直观的观察到墨盒1内部的墨量，当注墨完成后，压动漏斗11，使得伸缩管10压缩，且将固定螺母14与螺纹管15相螺纹连接，进而提高漏斗11在不使用时的稳定性，且设有单片机6，数字化墨斗通过单片,6与通讯模块相连接，并通过通讯模块与PC控制终端相连接，进而便于通过PC控制终端对单片机6发生指令，当需要进行供墨时，开启微型气泵7，使得墨盒1内部的气压增大，且设有压力传感器5，便于实时对墨盒1内部的压力进行检测，开启流量阀3，使得墨盒1内部的墨水通过供墨管2挤出，实现供墨，且设有流量阀3，便于对墨水的流出量进行控制，设有液位检测仪4，便于对墨盒1内部的墨水量进行实时检测，并通过单片机6和通讯模块实时反馈至PC控制终端，进而便于对多个数字化墨斗进行独立控制，便于使用，方便操作，智能化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.数字化独立供墨系统，包括PC控制终端、通讯模块和数字化墨斗，其特征在于：所述数字化墨斗的数量为多个，且所述数字化墨斗均通过所述通讯模块与所述PC控制终端相连接，所述数字化墨斗包括墨盒(1)，所述墨盒(1)的下端一侧固定安装有供墨管(2)，所述供墨管(2)上固定安装有流量阀(3)，所述墨盒(1)的内部竖直固定安装有液位检测仪(4)，所述墨盒(1)的内部上端一侧固定安装有压力传感器(5)，且所述墨盒(1)的外表面一侧固定安装有单片机(6)，所述墨盒(1)上端固定安装有微型气泵(7)。

2.根据权利要求1所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述压力传感器(5)和所述液位检测仪(4)均电性连接所述单片机(6)，所述单片机(6)电性连接所述微型气泵(7)和所述流量阀(3)，所述数字化墨斗均通过所述单片机(6)电性连接所述通讯模块。

3.根据权利要求1所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述墨盒(1)的一侧固定安装有压力表(8)。

4.根据权利要求1所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述墨盒(1)的上端一侧固定安装有注墨管(9)，所述注墨管(9)的上端固定安装有伸缩管(10)，且所述伸缩管(10)的上端固定安装有漏斗(11)，所述漏斗(11)的上端螺纹连接有密封盖(12)。

5.根据权利要求4所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述注墨管(9)的外侧固定安装有固定管(13)，所述固定管(13)上套接有固定螺母(14)。

6.根据权利要求5所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述漏斗(11)的下端固定安装有螺纹管(15)，且所述固定螺母(14)的上端与所述螺纹管(15)相螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的数字化独立供墨系统，其特征在于：所述墨盒(1)的一侧镶嵌安装有观察窗(16)。

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