CN213999967U - 一种混凝土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土废料回收装置，属于混凝土废料回收领域，包括机架、筛料筒体、螺旋搅拌轴、喷水组件和漏液槽，筛料筒体设置在机架的顶部，筛料筒体的顶部一侧设置有进料槽，螺旋搅拌轴转动设置在筛料筒体内，筛料筒体的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋搅拌轴固定连接，喷水组件设置在筛料筒体的顶面上并延伸至筛料筒体内，筛料筒体的底面开设有筛分孔，漏液槽设置在机架上且位于筛料筒体的下方，还包括上料装置，上料装置包括上料架和装料槽，上料架沿竖直方向固定设置在机架靠近进料槽的一侧，装料槽沿上料架的长度方向滑移设置在上料架上，上料架上设置有用于提升装料槽的提升机构。本申请具有便于对废料进行添加的效果。

Description

一种混凝土废料回收装置

技术领域

本申请涉及混凝土废料回收的领域，尤其是涉及一种混凝土废料回收装置。

背景技术

商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，对环境产生破坏，同时造成严重的浪费。

现有的授权公告号为CN211074138U的中国专利公开了一种混凝土加工用废料回收装置，其技术方案的要点在于：包括工作台体，所述工作台体的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口的底部焊接有漏液槽，所述工作台体的外壁一侧通过螺栓连接有安装平台，且安装平台的顶部通过螺栓连接有电动机，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有过滤箱体，所述过滤箱体的顶部一侧开设有进料口，且进料口的顶部焊接有进料管，所述过滤箱体的顶部通过螺栓连接有金属横管，且金属横管的底部通过螺纹连接有等距离分布的喷水头。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有废料添加不便的缺陷。

实用新型内容

为了方便对废料进行添加，本申请提供一种混凝土废料回收装置。

本申请提供的一种混凝土废料回收装置采用如下的技术方案：

一种混凝土废料回收装置，包括机架、筛料筒体、螺旋搅拌轴、喷水组件和漏液槽，所述筛料筒体设置在机架的顶部，所述筛料筒体的顶部一侧设置有进料槽，所述螺旋搅拌轴转动设置在筛料筒体内，所述筛料筒体的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋搅拌轴固定连接，所述喷水组件设置在筛料筒体的顶面上并延伸至筛料筒体内，所述筛料筒体的底面开设有筛分孔，所述漏液槽设置在机架上且位于筛料筒体的下方，还包括上料装置，所述上料装置包括上料架和装料槽，所述上料架沿竖直方向固定设置在机架靠近进料槽的一侧，所述装料槽沿上料架的长度方向滑移设置在上料架上，所述上料架上设置有用于提升装料槽的提升机构。

通过采用上述技术方案，通过在机架的一侧设置上料装置，在需要向筛料筒体内添加混凝土废料时，将混凝土废料直接倒入装料槽内，当装料槽装满时，启动提升机构带动装料槽向机架的顶部移动，将提升机构提升至进料槽的高度时，工作人员再将装料槽内的物料倒出；相比于工作人员手动将混凝土废料举升至进料槽的高度再进行倒料，降低了人工劳动强度，同时方便了对混凝土废料的添加过程。

优选的，所述提升机构包括双轴电机，所述双轴电机固定设置在上料架的顶部，所述双轴电机的两根输出轴上均固定设置有绞盘，所述绞盘上设置有提升绳，所述提升绳上设置有提升挂钩，所述装料槽上设置有供提升挂钩挂设的挂环。

通过采用上述技术方案，启动双轴电机，双轴电机的两根输出轴带动两个绞盘同时转动，在绞盘转动的过程中提升绳绕卷到绞盘上，提升绳远离绞盘的一端则通过提升挂钩带动装料槽上升，从而实现对装料槽的提升过程。

优选的，所述装料槽的两侧均设置有限位块，所述上料架的两侧均沿自身长度方向开设有限位槽，两侧的所述限位块一一对应滑动设置在两条限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过在装料槽的两侧设置限位块，将限位块滑动设置在限位槽内，以便于对装料槽上升过程中的位置进行限定，从而在一定程度上避免上升过程中装料槽发生倾斜或偏移。

优选的，所述装料槽包括槽体，所述槽体朝向进料槽的一端设置有开口，所述槽体上设置有用于封堵开口的封堵板，所述封堵板转动设置在槽体上，所述槽体的上设置有用于启闭封堵板的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对混凝土废料进行添加以及提升的过程中，封堵板将开口封闭，以避免输送过程中混凝土废料发生洒落；将混泥土废料提升到指定高度后，通过驱动件将封堵板打开，混凝土废料即能够从开口添加至进料槽内，从而在无需工作人员翻转装料槽的情况下即能够对混凝土废料进行添加，进一步降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸转动设置在槽体上，所述驱动气缸的活塞杆上固定设置有连接块，所述连接块转动设置在封堵板上。

通过采用上述技术方案，将混泥土废料提升到指定高度后，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆即能够将封堵板向外推出，从而将封堵板开启，使混凝土废料能够从装料槽的开口输出。

优选的，所述封堵板的两侧均设置有侧挡板。

通过采用上述技术方案，通过在封堵板的两侧设置侧挡板，在将混凝土废料从装料槽经封堵板输送至进料槽时，侧挡板对混凝土废料起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了混凝土废料从封堵板的两侧洒落。

优选的，所述喷水组件包括喷水主管，所述喷水主管架设在筛料筒体的顶部，所述喷水主管上沿自身长度方向分布有多根喷水支管，所述筛料筒体上开设有多个通孔，所述喷水支管穿过通孔并延伸至筛料筒体内。

通过采用上述技术方案，将水从喷水主管加入后，水通过多根喷水支管喷洒至筛料筒体内的各个位置，以便于对筛料筒体内的混凝土废料进行搅拌的同时起到清洗作用，从而将大部分易溶于水的杂质冲洗至漏液槽内，方便对混凝土废料中能够重复利用的砂石料分离出来，进行回收利用。

优选的，所述上料架上设置有喷淋管，所述喷淋管与喷水主管相连通，所述喷淋管上沿自身长度方向分布有多个雾状喷头。

通过采用上述技术方案，通过在上料架上设置喷淋管，并在喷淋管上设置雾状喷头，以便于在将混凝土添加到装料槽的过程中进行喷淋，从而减小加料过程中产生的扬尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在机架的一侧设置上料装置，在需要向筛料筒体内添加混凝土废料时，将混凝土废料直接倒入装料槽内，当装料槽装满时，启动提升机构带动装料槽向机架的顶部移动，将提升机构提升至进料槽的高度时，工作人员再将装料槽内的物料倒出；降低了人工劳动强度的同时方便了对混凝土废料的添加过程；

2.本申请通过驱动件控制封堵板的打开和关闭，将混泥土废料提升到指定高度后，驱动件将封堵板打开，混凝土废料即能够从开口添加至进料槽内，从而在无需工作人员翻转装料槽的情况下即能够对混凝土废料进行添加，进一步降低了工作人员的劳动强度；

3.本申请通过在上料架上设置喷淋管，并在喷淋管上设置雾状喷头，以便于在将混凝土添加到装料槽的过程中进行喷淋，从而减小加料过程中产生的扬尘。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请筛料筒体和漏液槽的结构示意图。

图3是本申请上料装置的结构示意图。

图4是本申请装料槽和提升机构的结构示意图。

图5是图4的A部放大视图。

附图标记说明：1、机架；2、筛料筒体；21、螺旋搅拌轴；211、驱动电机；22、进料槽；23、出料槽；3、喷水组件；31、喷水主管；32、喷水支管；4、漏液槽；41、漏料阀；5、上料装置；51、上料架；511、限位槽；512、喷淋管；5121、雾状喷头；513、支撑架；514、顶架；52、装料槽；521、槽体；5211、挂环；5212、限位块；522、封堵板；5221、侧挡板；523、驱动气缸；5231、连接块；53、提升机构；531、双轴电机；532、绞盘；533、提升绳；534、提升挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土废料回收装置，参照图1、图2，包括机架1和安装在机架1上的筛料筒体2，筛料筒体2的外壁直接焊接在机架1上以实现位置的固定，筛料筒体2内穿设有螺旋搅拌轴21，筛料筒体2的一端固定安装有驱动电机211，驱动电机211的输出轴与螺旋搅拌轴21同轴线连接，以驱动螺旋搅拌轴21对筛料筒体2内的混凝土废料进行搅拌和输送。筛料筒体2上安装有喷水组件3，喷水组件3由喷水主管31和多根喷水支管32组成，多根喷水支管32均沿喷水主管31的长度方向分布、且焊接在喷水主管31上的，筛料筒体2上开设有多个通孔，喷水支管32穿过通孔并延伸至筛料筒体2内，每根喷水支管32均以点焊的方式固定在筛料筒体2上，喷水支管32固定后即实现对喷水主管31位置的固定。筛料筒体2的底面开设有筛分孔，机架1上且位于筛料筒体2的下方安装有漏液槽4，漏液槽4通过连接杆焊接在机架1上，对筛料过程中产生的废水进行收集，漏液槽4的底部安装有漏料阀41，以方便控制废液的排出。

参照图1、图3，筛料筒体2的顶部一侧焊接有进料槽22，筒体远离进料槽22一端的底部开设有出料槽23，混凝土废料在经过螺旋搅拌轴21的输送和搅拌、以及喷水组件3的清洗后从出料槽23排出至指定位置进行收集。上料架51靠近进料槽22的一侧还设有上料装置5，上料装置5包括上料架51和装料槽52，上料架51沿竖直方向焊接在机架1上，装料槽52沿上料架51的长度方向滑移连接在上料架51上，上料架51上还设有用于提升装料槽52的提升机构53。

参照图3、图4，提升机构53包括双轴电机531，上料架51的顶部焊接有顶架514，双轴电机531固定安装在顶架514上，双轴电机531的两根输出轴上均固定连接有绞盘532，绞盘532上绕设有提升绳533。参照图5，提升绳533远离绞盘532的一端固定连接有提升挂钩534，装料槽52上焊接有供提升挂钩534挂设的挂环5211。启动双轴电机531，双轴电机531的两根输出轴带动两个绞盘532同时转动，在绞盘532转动的过程中提升绳533绕卷到绞盘532上，提升绳533远离绞盘532的一端则通过提升挂钩534带动装料槽52上升，从而实现对装料槽52的提升过程。装料槽52的两侧均焊接有限位块5212，上料架51的两侧均沿自身长度方向开设有限位槽511，两侧的限位块5212一一对应滑动连接在两条限位槽511内，对装料槽52上升过程中的位置进行限定，以避免上升过程中装料槽52发生倾斜或偏移，从而保证装料槽52上升过程的稳定性。

参照图4，装料槽52包括槽体521，槽体521朝向进料槽22的一端开设有开口，槽体521上转动连接有用于封堵开口的封堵板522，槽体521的内壁上安装有用于启闭封堵板522的驱动件。在本实施例轴中，驱动件选用驱动气缸523，驱动气缸523的缸筒转动安装在槽体521上，驱动气缸523的活塞杆上焊接有连接块5231，连接块5231转动连接在封堵板522上。在对混凝土废料进行添加以及提升的过程中，封堵板522将开口封闭，以避免输送过程中混凝土废料发生洒落；将混泥土废料提升到指定高度后，启动驱动气缸523，驱动气缸523的活塞杆即能够将封堵板522向外推出，从而将封堵板522开启，使混凝土废料能够从装料槽52的开口输出，从而在无需工作人员翻转装料槽52的情况下即能够对混凝土废料进行添加，进一步降低了工作人员的劳动强度。

参照图4，封堵板522的两侧均焊接有侧挡板5221，侧挡板5221与封堵板522相互垂直；在将混凝土废料从装料槽52经封堵板522输送至进料槽22时，通过驱动气缸523将封堵板522向开口外转出，对混凝土废料起导向作用，混凝土废料即从封堵板522向进料槽22内输送，此时侧挡板5221对混凝土废料起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了混凝土废料从封堵板522的两侧洒落。

参照图1、图3，上料架51上还安装有喷淋管512，喷淋管512与喷水主管31相连通，上料架51上焊接有支撑架513，对喷淋管512起到支撑作用，喷淋管512上沿自身长度方向分布有多个雾状喷头5121，在将混凝土添加到装料槽52的过程中，雾状喷头5121向装料槽52进行喷淋，从而减小加料过程中产生的扬尘。

本申请实施例一种混凝土废料回收装置的实施原理为：通过在机架1的一侧设置上料装置5，在需要向筛料筒体2内添加混凝土废料时，将混凝土废料直接倒入装料槽52内，当装料槽52装满时，启动提升机构53带动装料槽52向机架1的顶部移动，将提升机构53提升至进料槽22的高度时，工作人员再将装料槽52内的物料倒出；相比于工作人员手动将混凝土废料举升至进料槽22的高度再进行倒料，降低了人工劳动强度，同时方便了对混凝土废料的添加过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土废料回收装置，包括机架(1)、筛料筒体(2)、螺旋搅拌轴(21)、喷水组件(3)和漏液槽(4)，所述筛料筒体(2)设置在机架(1)的顶部，所述筛料筒体(2)的顶部一侧设置有进料槽(22)，所述螺旋搅拌轴(21)转动设置在筛料筒体(2)内，所述筛料筒体(2)的一端设置有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的输出轴与螺旋搅拌轴(21)固定连接，所述喷水组件(3)设置在筛料筒体(2)的顶面上并延伸至筛料筒体(2)内，所述筛料筒体(2)的底面开设有筛分孔，所述漏液槽(4)设置在机架(1)上且位于筛料筒体(2)的下方，其特征在于：还包括上料装置(5)，所述上料装置(5)包括上料架(51)和装料槽(52)，所述上料架(51)沿竖直方向固定设置在机架(1)靠近进料槽(22)的一侧，所述装料槽(52)沿上料架(51)的长度方向滑移设置在上料架(51)上，所述上料架(51)上设置有用于提升装料槽(52)的提升机构(53)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述提升机构(53)包括双轴电机(531)，所述双轴电机(531)固定设置在上料架(51)的顶部，所述双轴电机(531)的两根输出轴上均固定设置有绞盘(532)，所述绞盘(532)上设置有提升绳(533)，所述提升绳(533)上设置有提升挂钩(534)，所述装料槽(52)上设置有供提升挂钩(534)挂设的挂环(5211)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述装料槽(52)的两侧均设置有限位块(5212)，所述上料架(51)的两侧均沿自身长度方向开设有限位槽(511)，两侧的所述限位块(5212)一一对应滑动设置在两条限位槽(511)内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述装料槽(52)包括槽体(521)，所述槽体(521)朝向进料槽(22)的一端设置有开口，所述槽体(521)上设置有用于封堵开口的封堵板(522)，所述封堵板(522)转动设置在槽体(521)上，所述槽体(521)的上设置有用于启闭封堵板(522)的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(523)，所述驱动气缸(523)转动设置在槽体(521)上，所述驱动气缸(523)的活塞杆上固定设置有连接块(5231)，所述连接块(5231)转动设置在封堵板(522)上。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述封堵板(522)的两侧均设置有侧挡板(5221)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述喷水组件(3)包括喷水主管(31)，所述喷水主管(31)架设在筛料筒体(2)的顶部，所述喷水主管(31)上沿自身长度方向分布有多根喷水支管(32)，所述筛料筒体(2)上开设有多个通孔，所述喷水支管(32)穿过通孔并延伸至筛料筒体(2)内。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于：所述上料架(51)上设置有喷淋管(512)，所述喷淋管(512)与喷水主管(31)相连通，所述喷淋管(512)上沿自身长度方向分布有多个雾状喷头(5121)。

Images