CN213997606U - 一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，包括底板，所述底板上端左侧安装有钢丝缠绕机A，所述底板上端右侧安装有钢丝缠绕机B，所述钢丝缠绕机B上端焊接有水箱，所述底板上端中心位置安装有储热箱，所述储热箱上端固定连接有连杆，所述连杆上安装有热交换器，所述热交换器上安装有排风管以及循环水管，该超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置可对热能进行充分利用，环保性好，通过在装置底部增加有减振机构，减振机构由柱套、伸缩柱以及弹簧形成弹性减振机构，伸缩柱沿柱套内部做上下伸缩运动，滑块进行限位，而弹簧受到挤压振动力产生变形，通过自身振幅达到缓冲效果，适合被广泛推广和使用。

Description

一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯复合管材技术领域，具体为一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。

如申请公布号CN202163987U的专利公开了一种钢丝网骨架塑料复合管的钢丝缠绕装置，包括由同一动力装置驱动的两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的加热单元，加热单元为高频感应加热装置且置靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置。该装置结构简单，生产效率高，生产成本低，既可生产厚壁内管的钢丝网骨架塑料复合管，又可生产薄壁内管的钢丝网骨架塑料复合管。

上述专利存在以下问题：1、以往用于复合管的钢丝缠绕装置在对管体进行加热的过程中，热量直接排出造成大量的能源浪费，环保性较差；2、以往用于复合管的钢丝缠绕装置在工作过程中会产生较大振动，振动会影响机体整体稳定性，继而影响钢丝缠绕的工艺精度。鉴于此，我们提出一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，可对热能进行充分利用，环保性好，通过在装置底部增加有减振机构，减振机构由柱套、伸缩柱以及弹簧形成弹性减振机构，伸缩柱沿柱套内部做上下伸缩运动，滑块进行限位，而弹簧受到挤压振动力产生变形，通过自身振幅达到缓冲效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，包括底板，所述底板上端左侧安装有钢丝缠绕机A，所述底板上端右侧安装有钢丝缠绕机B，所述钢丝缠绕机B上端焊接有水箱，所述底板上端中心位置安装有储热箱，所述储热箱上端固定连接有连杆，所述连杆上安装有热交换器，所述热交换器上安装有排风管以及循环水管，所述循环水管与水箱之间进行贯通连接，所述储热箱与排风管之间进行贯通连接，所述底板下端固定连接有柱套，所述柱套下端卡套有伸缩柱，所述伸缩柱外侧壁套接有弹簧，所述伸缩柱两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于柱套两侧内壁，所述伸缩柱下端固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下端安装有加热箱，所述加热箱内部安装有电热丝管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱左侧贯通连接有导热管，所述底板上安装有鼓风机，所述导热管与鼓风机之间进行可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱右侧设置有进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水管上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水管上安装有循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、复合管送入中间的储热箱中进行加热，储热箱内部设置防止复合管的卡块，通过将电热丝管接通电源，并按动鼓风机开关，电热丝管将电能转换成热能，并通过鼓风机将热量从导热管导入到储热箱进行加热，加热过程中的热量通过气流从排风管排出，通过按动循环水泵开关，并打开阀门，水箱内的水沿循环水管进行循环流动，排出过程中通过热交换器将热量转接到循环水管内的水中，完成热量交换，对热量进行充分利用，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在对管体进行加热的过程中，热量直接排出造成大量的能源浪费，环保性较差的问题；2、通过在装置底部增加有减振机构，减振机构由柱套、伸缩柱以及弹簧形成弹性减振机构，伸缩柱沿柱套内部做上下伸缩运动，滑块进行限位，而弹簧受到挤压振动力产生变形，通过自身振幅达到缓冲效果，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在工作过程中会产生较大振动，振动会影响机体整体稳定性，继而影响钢丝缠绕的工艺精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的B处结构示意图。

图中：1、底板；2、钢丝缠绕机A；3、钢丝缠绕机B；4、连杆；5、热交换器；6、排风管；7、循环水管；8、阀门；9、循环水泵；10、水箱；11、柱套；12、伸缩柱；13、弹簧；14、滑块；15、底座；16、鼓风机；17、导热管；18、加热箱；19、电热丝管；20、进风口；21、储热箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，包括底板1，所述底板1上端左侧安装有钢丝缠绕机A2，所述底板1上端右侧安装有钢丝缠绕机B3，所述钢丝缠绕机B3上端焊接有水箱10，所述底板1上端中心位置安装有储热箱21，所述储热箱21上端固定连接有连杆4，所述连杆4上安装有热交换器5，所述热交换器5上安装有排风管6以及循环水管7，所述循环水管7与水箱10之间进行贯通连接，所述储热箱21与排风管6之间进行贯通连接，所述底板1下端固定连接有柱套11，所述柱套11下端卡套有伸缩柱12，所述伸缩柱12外侧壁套接有弹簧13，所述伸缩柱12两侧固定连接有滑块14，所述滑块14滑动卡接于柱套11两侧内壁，所述伸缩柱12下端固定连接有底座15。

本实施例中如图1-3所示，复合管送入中间的储热箱21中进行加热，储热箱21内部设置防止复合管的卡块，通过将电热丝管19接通电源，并按动鼓风机16开关，电热丝管19将电能转换成热能，并通过鼓风机16将热量从导热管17导入到储热箱21进行加热，加热过程中的热量通过气流从排风管6排出，通过按动循环水泵9开关，并打开阀门8，水箱10内的水沿循环水管7进行循环流动，排出过程中通过热交换器5将热量转接到循环水管7内的水中，完成热量交换，对热量进行充分利用，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在对管体进行加热的过程中，热量直接排出造成大量的能源浪费，环保性较差的问题；通过在装置底部增加有减振机构，减振机构由柱套11、伸缩柱12以及弹簧13形成弹性减振机构，伸缩柱12沿柱套11内部做上下伸缩运动，滑块14进行限位，而弹簧13受到挤压振动力产生变形，通过自身振幅达到缓冲效果，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在工作过程中会产生较大振动，振动会影响机体整体稳定性，继而影响钢丝缠绕的工艺精度的问题。

其中，所述底板1下端安装有加热箱18，所述加热箱18内部安装有电热丝管19。

本实施例中如图3所示，通过将电热丝管19接通电源，电热丝管19将电能转换成热能。

其中，所述加热箱18左侧贯通连接有导热管17，所述底板1上安装有鼓风机16，所述导热管17与鼓风机16之间进行可拆卸连接。

本实施例中如图1和3所示，通过鼓风机16将热量从导热管17导入到储热箱21进行加热。

其中，所述加热箱18右侧设置有进风口20。

本实施例中如图3所示，进风口20配合鼓风机16进行进风。

其中，所述循环水管7上安装有阀门8。

本实施例中如图1所示，阀门8控制循环水管7的流通。

其中，所述循环水管7上安装有循环水泵9。

本实施例中如图1所示，循环水泵9将水箱10内的水泵出，形成流动状态。

在使用时：复合管先经过钢丝缠绕机A2内部加工进行一段钢丝缠绕，然后复合管送入中间的储热箱21中进行加热，储热箱21内部设置防止复合管的卡块，通过将电热丝管19接通电源，并按动鼓风机16开关，电热丝管19将电能转换成热能，并通过鼓风机16将热量从导热管17导入到储热箱21进行加热，加热过程中的热量通过气流从排风管6排出，通过按动循环水泵9开关，并打开阀门8，水箱10内的水沿循环水管7进行循环流动，排出过程中通过热交换器5将热量转接到循环水管7内的水中，完成热量交换，对热量进行充分利用，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在对管体进行加热的过程中，热量直接排出造成大量的能源浪费，环保性较差的问题；通过在装置底部增加有减振机构，减振机构由柱套11、伸缩柱12以及弹簧13形成弹性减振机构，伸缩柱12沿柱套11内部做上下伸缩运动，滑块14进行限位，而弹簧13受到挤压振动力产生变形，通过自身振幅达到缓冲效果，解决了以往用于复合管的钢丝缠绕装置在工作过程中会产生较大振动，振动会影响机体整体稳定性，继而影响钢丝缠绕的工艺精度的问题；加热完成后通过钢丝缠绕机B3进行复合管的二段钢丝缠绕，形成钢丝网。所述元器件具体的型号为SCQB-G循环水泵；SK-800B鼓风机。

本实用新型的底板1；钢丝缠绕机A2；钢丝缠绕机B3；连杆4；热交换器5；排风管6；循环水管7；阀门8；循环水泵9；水箱10；柱套11；伸缩柱12；弹簧13；滑块14；底座15；鼓风机16；导热管17；加热箱18；电热丝管19；进风口20；储热箱21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧安装有钢丝缠绕机A(2)，所述底板(1)上端右侧安装有钢丝缠绕机B(3)，所述钢丝缠绕机B(3)上端焊接有水箱(10)，所述底板(1)上端中心位置安装有储热箱(21)，所述储热箱(21)上端固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)上安装有热交换器(5)，所述热交换器(5)上安装有排风管(6)以及循环水管(7)，所述循环水管(7)与水箱(10)之间进行贯通连接，所述储热箱(21)与排风管(6)之间进行贯通连接，所述底板(1)下端固定连接有柱套(11)，所述柱套(11)下端卡套有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)外侧壁套接有弹簧(13)，所述伸缩柱(12)两侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动卡接于柱套(11)两侧内壁，所述伸缩柱(12)下端固定连接有底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)下端安装有加热箱(18)，所述加热箱(18)内部安装有电热丝管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，其特征在于：所述加热箱(18)左侧贯通连接有导热管(17)，所述底板(1)上安装有鼓风机(16)，所述导热管(17)与鼓风机(16)之间进行可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，其特征在于：所述加热箱(18)右侧设置有进风口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，其特征在于：所述循环水管(7)上安装有阀门(8)。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子塑料复合管钢丝网缠绕装置，其特征在于：所述循环水管(7)上安装有循环水泵(9)。

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