CN213993249U - 一种蒸箱的蒸汽冷凝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，包括冷凝主管、进汽接头、冷凝腔、冷凝排水管、进水管、出水管；冷凝主管的上下端分别设置有两个冷凝腔；冷凝主管上部的冷凝腔上连通有通入高温蒸汽的进汽接头；冷凝主管上部的冷凝腔朝向冷凝主管内部的一面固定有一体成型的多个分流管；分流管的顶端与冷凝主管上部的冷凝腔连通；分流管的底端与冷凝主管下部的冷凝腔连通；冷凝主管下部的冷凝腔连接有与该冷凝腔连通的冷凝排水管；冷凝主管下端安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的进水管；冷凝主管下端还安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的出水管；本实用新型，蒸汽热量再利用，节省能源，提高安全性。

Description

一种蒸箱的蒸汽冷凝系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽冷凝技术领域，具体为一种蒸箱的蒸汽冷凝系统。

背景技术

蒸箱是一种常见的用于蒸制食物的电器，常见的蒸箱一般包括箱体和蒸汽发生装置，其中蒸汽发生装置包括水箱和发热盘，水箱中的水在发热盘发出的热量作用下形成大量蒸汽，该蒸汽用于蒸制食物。现有的蒸箱中，蒸汽发生器产生大量蒸汽通入内胆中，蒸汽在内胆中加热食物后通过内胆的排汽接头排出，废气通过排汽管排出大气，这种方式不仅会造成资源、能源的浪费，而且高热蒸汽散发到外界可能会烫伤使用者，从而造成使用者不良的使用体验。蒸箱的外排气体中含有大量的水蒸气，这部分蒸汽在排出时会带走大量的热，在遇到外界的冷空气时会产生冷凝，导致蒸箱的机体上出现大量的冷凝水。这样不仅会影响用户使用体验，而且会导致厨房水汽增加、温度增高，使得厨房的环境变得高温、潮湿。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种节能环保的蒸箱的蒸汽冷凝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，包括冷凝主管、进汽接头、冷凝腔、冷凝排水管、进水管、出水管；所述冷凝主管的上下端分别设置有两个冷凝腔；所述冷凝主管上部的冷凝腔上连通有通入高温蒸汽的进汽接头；所述冷凝主管上部的冷凝腔朝向冷凝主管内部的一面固定有一体成型的多个分流管；所述分流管的顶端与冷凝主管上部的冷凝腔连通；所述分流管的底端与冷凝主管下部的冷凝腔连通；所述冷凝主管下部的冷凝腔连接有与该冷凝腔连通的冷凝排水管；所述冷凝主管下端安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的进水管；所述冷凝主管下端还安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的出水管。

将蒸箱中产生的高温蒸汽引入到进汽接头中，然后进入到冷凝主管上部的冷凝腔内，再进入到该冷凝腔底部的多个分流管中，分流管贯穿整个冷凝主管的内腔，与冷凝主管的内腔充分接触，此时通过进水管进入到冷凝主管内的冷却水与多个分流管管壁充分接触，带走分流管内蒸汽中的大部分热量；换热效果好；升温后的冷凝水从出水管排出，进入蒸箱用于升温，相较于之前的外排蒸汽，使得蒸汽中的热量得到再利用，节省能源；然后冷却后的蒸汽温度下降，冷凝成水珠沿着分流管向下流动，并进入到冷凝主管下部的冷凝腔内，然后再通过与该冷凝腔连通的冷凝排水管排出，蒸汽液化，不在四处逸散，有效防止高温蒸汽烫伤操作人员，安全性高。

优选地，所述冷凝主管上部的冷凝腔包括第一封板及第四封板；所述第一封板和第四封板上下平行设置，且均焊接在冷凝主管的内壁上；所述第四封板位于第一封板与冷凝主管的内腔之间；所述进汽接头固定在第一封板上，且与第一封板和第四封板之间的间隙连通；所述分流管的顶端安装在第四封板上；且所述分流管的上端管口与第一封板和第四封板之间的间隙连通。

优选地，所述冷凝主管下部的冷凝腔包括第二封板及第三封板；所述第二封板和第三封板上下平行设置，且均焊接在冷凝主管的内壁上；所述第三封板位于第二封板与冷凝主管的内腔之间；所述分流管的底端安装在第三封板上；且所述分流管的下端管口与第三封板和第二封板之间的间隙连通。

优选地，所述进水管的出水端设置在冷凝主管内部中心线以上。

进水管的出水口靠近分流管的进汽端，分流管进汽端的蒸汽温度高，进水管进入的冷却水从此处进入时，可以对高温的蒸汽进行冷却，而且在冷却水从出水管排出的过程中，冷却水沿着分流管的高度方向运动，能够对整个分流管进行逐步的冷却，冷却效果好。

优选地，所述出水管的进水端与冷凝主管的下端面高度平齐。

优选地，所述分流管的管口分别与上下两个冷凝腔朝向冷凝主管的端面高度对齐。

优选地，所述蒸箱的蒸汽冷凝系统还包括冷凝器座；所述冷凝主管的管身上通过螺栓固定有冷凝器座。

将蒸箱中产生的高温蒸汽引入到进汽接头中，然后进入到第一封板和第四封板的间隙间，再进入到第四封板的底部的多个分流管中，分流管贯穿整个冷凝主管的内腔，与冷凝主管的内腔充分接触，此时通过进水管进入到冷凝主管内的冷却水与多个分流管管壁充分接触，带走分流管内蒸汽中的大部分热量；换热效果好；然后升温后的冷凝水从出水管排出，进入蒸箱用于升温，相较于之前的外排蒸汽，使得蒸汽中的热量得到再利用，节省能源；然后冷却后的蒸汽温度下降，冷凝成水珠沿着分流管向下流动，并进入到第二封板和第三封板的间隙中，然后再通过与第二封板连通的冷凝排水管排出，蒸汽液化，不在四处逸散，有效防止高温蒸汽烫伤操作人员，安全性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.通过进水管进入到冷凝主管内的冷却水与多个分流管管壁充分接触，带走分流管内蒸汽中的大部分热量；换热效果好；升温后的冷凝水从出水管排出，进入蒸箱用于升温，相较于之前的外排蒸汽，使得蒸汽中的热量得到再利用，节省能源；冷凝成水珠沿着分流管向下流动，并进入到冷凝主管下部的冷凝腔内，然后再通过与该冷凝腔连通的冷凝排水管排出，蒸汽液化，不在四处逸散，有效防止高温蒸汽烫伤操作人员，安全性高；

B.进水管的出水口靠近分流管的进汽端，分流管进汽端的蒸汽温度高，进水管进入的冷却水从此处进入时，可以对高温的蒸汽进行冷却，而且在冷却水从出水管排出的过程中，冷却水沿着分流管的高度方向运动，能够对整个分流管进行逐步的冷却，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽冷凝系统的立体图；

图2为本实用新型蒸汽冷凝系统的正视图；

图3为本实用新型蒸汽冷凝系统的右视图；

图4为本实用新型图3中a-a剖面图；

图5为本实用新型图4中A区域放大图；

图6为本实用新型途4中B区域放大图；

图7为本实用新型图3中b-b剖面图；

图8为本实用新型图7中C区域放大图；

图9为本实用新型图7中D区域放大图。

附图标号：1、冷凝主管；2、进汽接头；3、冷凝器座；4、第一封板；5、冷凝排水管；6、进水管；7、出水管；8、第二封板；9、第三封板；10、分流管；11、第四封板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1、图2及图3，本实施例公开了一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，包括冷凝主管1、进汽接头2、冷凝腔、冷凝排水管5、进水管6、出水管7。参阅图4、图5及图6，所述冷凝主管1的上下端分别设置有两个冷凝腔。参阅图4、图5、图7及图8，所述冷凝主管1上部的冷凝腔上连通有通入高温蒸汽的进汽接头2。所述冷凝主管1上部的冷凝腔朝向冷凝主管1内部的一面固定有一体成型的多个分流管10。所述分流管10的顶端与冷凝主管1上部的冷凝腔连通。参阅图6及图9，所述分流管10的底端与冷凝主管1下部的冷凝腔连通。所述冷凝主管1下部的冷凝腔连接有与该冷凝腔连通的冷凝排水管5。所述冷凝主管1下端安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管1内部连通的进水管6。所述冷凝主管1下端还安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管1内部连通的出水管7。

参阅图5及图8，所述冷凝主管1上部的冷凝腔包括第一封板4及第四封板11。所述第一封板4和第四封板11上下平行设置，且均焊接在冷凝主管1的内壁上。所述第四封板11位于第一封板4与冷凝主管1的内腔之间。所述进汽接头2固定在第一封板4上，且与第一封板4和第四封板11之间的间隙连通。所述分流管10的顶端安装在第四封板11上。且所述分流管10的上端管口与第一封板4和第四封板11之间的间隙连通。

参阅图6及图9，所述冷凝主管1下部的冷凝腔包括第二封板8及第三封板9。所述第二封板8和第三封板9上下平行设置，且均焊接在冷凝主管1的内壁上。所述第三封板9位于第二封板8与冷凝主管1的内腔之间。所述分流管10的底端安装在第三封板9上。且所述分流管10的下端管口与第三封板9和第二封板8之间的间隙连通。

参阅图5及图8，所述进水管6的出水端设置在冷凝主管1内部中心线以上。

进水管6的出水口靠近分流管10的进汽端，分流管10进汽端的蒸汽温度高，进水管6进入的冷却水从此处进入时，可以对高温的蒸汽进行冷却，而且在冷却水从出水管7排出的过程中，冷却水沿着分流管10的高度方向运动，能够对整个分流管10进行逐步的冷却，冷却效果好。

所述出水管7的进水端与冷凝主管1的下端面高度平齐。

所述分流管10的管口分别与上下两个冷凝腔朝向冷凝主管1的端面高度对齐。

参阅图1，所述蒸箱的蒸汽冷凝系统还包括冷凝器座3。所述冷凝主管1的管身上通过螺栓固定有冷凝器座3。

本实施例的工作原理是：将蒸箱中产生的高温蒸汽引入到进汽接头2中，然后进入到第一封板4和第四封板11的间隙间，再进入到第四封板11的底部的多个分流管10中，分流管10贯穿整个冷凝主管1的内腔，与冷凝主管1的内腔充分接触，此时通过进水管6进入到冷凝主管1内的冷却水与多个分流管10管壁充分接触，带走分流管10内蒸汽中的大部分热量；换热效果好；然后升温后的冷凝水从出水管7排出，进入蒸箱用于升温，相较于之前的外排蒸汽，使得蒸汽中的热量得到再利用，节省能源；然后冷却后的蒸汽温度下降，冷凝成水珠沿着分流管10向下流动，并进入到第二封板8和第三封板9的间隙中，然后再通过与第二封板8连通的冷凝排水管5排出，蒸汽液化，不在四处逸散，有效防止高温蒸汽烫伤操作人员，安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：包括冷凝主管、进汽接头、冷凝腔、冷凝排水管、进水管、出水管；所述冷凝主管的上下端分别设置有两个冷凝腔；所述冷凝主管上部的冷凝腔上连通有通入高温蒸汽的进汽接头；所述冷凝主管上部的冷凝腔朝向冷凝主管内部的一面固定有一体成型的多个分流管；所述分流管的顶端与冷凝主管上部的冷凝腔连通；所述分流管的底端与冷凝主管下部的冷凝腔连通；所述冷凝主管下部的冷凝腔连接有与该冷凝腔连通的冷凝排水管；所述冷凝主管下端安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的进水管；所述冷凝主管下端还安装有穿过冷凝腔体，且与冷凝主管内部连通的出水管。

2.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述冷凝主管上部的冷凝腔包括第一封板及第四封板；所述第一封板和第四封板上下平行设置，且均焊接在冷凝主管的内壁上；所述第四封板位于第一封板与冷凝主管的内腔之间；所述进汽接头固定在第一封板上，且与第一封板和第四封板之间的间隙连通；所述分流管的顶端安装在第四封板上；且所述分流管的上端管口与第一封板和第四封板之间的间隙连通。

3.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述冷凝主管下部的冷凝腔包括第二封板及第三封板；所述第二封板和第三封板上下平行设置，且均焊接在冷凝主管的内壁上；所述第三封板位于第二封板与冷凝主管的内腔之间；所述分流管的底端安装在第三封板上；且所述分流管的下端管口与第三封板和第二封板之间的间隙连通。

4.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述进水管的出水端设置在冷凝主管内部中心线以上。

5.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述出水管的进水端与冷凝主管的下端面高度平齐。

6.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述分流管的管口分别与上下两个冷凝腔朝向冷凝主管的端面高度对齐。

7.根据权利要求1所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述蒸箱的蒸汽冷凝系统还包括冷凝器座；所述冷凝主管的管身上固定有冷凝器座。

8.根据权利要求7所述的一种蒸箱的蒸汽冷凝系统，其特征在于：所述冷凝器座通过螺栓固定在冷凝主管的管身上。

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