CN213992695U - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本申请涉拉链用拉头，包括：拉头主体，拉头主体包括彼此连接的上翼板和下翼板；拉片安装杆，拉片安装杆固定于上翼板；拉片安装杆的固定端设为固定端部，远离固定端的一端设为自由端部，自由端部与上翼板之间设有插通拉片的插通间隙；阻塞构件，包括本体部，本体部的一侧设有弹性片部，弹性片部远离本体部的一侧设有嵌合部，嵌合部与本体部平行，本体部相对的两侧向远离嵌合部的一面折弯成型有两个壁部；上翼板远离下翼板一侧设有供两个壁部安装的的定位凸起。阻塞构件以两个壁部与定位凸起插接，且嵌合部嵌合于拉片安装杆的自由端部的方式安装于拉头主体上且闭塞插通间隙。本申请具有简化拉链拉头的加工方法和安装方式的效果。

Description

拉链用拉头

技术领域

本申请涉及拉链的领域，尤其是涉及拉链用拉头。

背景技术

作为现有的拉链用拉头，已知有能够在制作拉头主体后将拉片自后端安装至拉头主体的作法。这种拉头能够根据例如使用者的需求或喜好等，将颜色或形态不同的各种类型的拉片自由地安装于拉头主体，因此适于安装于例如衣服或包等的拉链。

更进一步地说，这种拉头在拉头主体上设置拉片安装杆与阻挡件，所述拉片安装杆与拉头主体的上翼板之间设有插通间隙，而树脂材料等制成的阻挡件在拉片的一部分经由插通间隙插通至拉片安装杆后安装至所述插通间隙，以阻挡拉片经由所述插通间隙而从拉片安装杆上脱落。

然而，因材料特性等原因，树脂材料等制成的阻挡件与金属制的拉头主体需通过不同的表面处理步骤进行表面颜色的涂装。也就是说，这种拉头通常需要采用两次的涂装步骤，因此拉头的加工方法变得繁琐。此外，为了使阻挡件固定于拉头主体上，通常需在拉头主体的上翼板和或拉片安装杆上设置嵌合所述阻挡件的嵌合结构，并搭配工具进行所述阻挡件的安装，使得拉头的组装步骤变得繁琐。

实用新型内容

为了简化拉链用拉头的加方法和组装方式，本申请提供拉链用拉头。

本申请提供的一种拉链用拉头采用如下的技术方案：

拉链用拉头，包括：拉头主体，所述拉头主体包括彼此连接的上翼板和下翼板；拉片安装杆，所述拉片安装杆固定于所述上翼板远离所述下翼板一侧的表面，所述拉片安装杆的固定端设为固定端部，所述拉片安装杆远离固定端的一端设为自由端部，所述自由端部与所述上翼板之间设有用以插通拉片的一部分的插通间隙；阻塞构件，包括片状的本体部，所述本体部的一侧设有弹性片部，所述弹性片部与所述本体部之间的夹角为锐角，所述弹性片部远离所述本体部的一侧设有嵌合部，所述嵌合部与所述本体部平行，所述嵌合部与所述弹性片部夹角为钝角，所述本体部相对的两侧向远离所述嵌合部的一面折弯成型有两个壁部；所述上翼板远离所述下翼板一侧的表面设有供两个所述壁部安装的的定位凸起。所述阻塞构件以两个壁部与所述定位凸起插接，且嵌合部嵌合于所述拉片安装杆的自由端部的方式安装于拉头主体上且闭塞插通间隙。

通过采用上述技术方案，阻塞构件以两个壁部与定位凸起插接，且嵌合部嵌合于拉片安装杆的自由端部的方式安装于拉头主体上且闭塞插通间隙，从而减少拉片从而减少拉片从插通间隙脱出，有利于保持拉片与拉头之间连接关系；并且当拉片出现断裂的情况时，还可从侧方将阻塞构件的弹性片部向靠近其本体部的一侧按压，使嵌合部脱离与拉片安装杆的自由端部的连接关系，以更换新的拉片。

可选的，所述拉片安装杆的所述自由端部设有用于嵌合所述嵌合部的固定部；所述固定部包括阶差部和突起部；所述阶差部设于所述自由端部的内侧，所述阶差部相对于定位凸起表面的距离，大于或等于在所述弹性片部未弹性变形时所述嵌合部相对于所述本体部的距离；所述突起部设于所述自由端部的外侧，所述突起部相对于所述定位凸起表面的距离小于在所述弹性片部未弹性变形时所述嵌合部相对于所述本体部的距离。

通过采用上述技术方案，当阻塞构件闭塞插通间隙时，嵌合部与阶差部嵌接；当阻塞构件闭塞插通间隙时，突起部使阻塞构件不容易从插通间隙中脱出。

可选的，所述定位凸起的表面设有限位凸起，当所述阻塞构件闭塞所述插通间隙时，所述限位凸起限制所述阻塞构件向靠近所述拉片安装杆的所述固定端部方向的运动。

通过采用上述技术方案，阶差部与嵌合部配合阻碍阻塞构件从插通间隙内脱出，限位凸起阻碍阻塞构件从插通间隙进入拉片安装杆的内侧，定位凸起与两个壁部配合限制住阻塞构件沿垂直于拉片安装杆长度方向的位移，从而使阻塞构件受到定位。

可选的，所述弹性片部与所述本体部一体折弯成型，所述弹性片部与所述本体部之间设有切槽，所述切槽的朝向所述弹性片部与所述本体部的折弯线方向。

通过采用上述技术方案，弹性片部相对本体部的变形部位主要在弹性片部与本体部的连接处，通过设置切槽使弹性片部与本体部之间连接强度得到减弱，较为易于按压变形，从而可以适当加大阻塞构件的厚度，以增加阻塞构件的强度。

可选的，所述切槽位于所述弹性片部靠近所述本体部一侧的表面。

通过采用上述技术方案，切槽位于弹性片部靠近本体部一侧的表面，当弹性片部受压时不容易发生断裂。

可选的，两个所述壁部之间沿远离所述本体部的方向逐渐互相靠近。

通过采用上述技术方案，两个壁部沿远离本体部的方向逐渐互相靠近，使两个壁部与定位凸起插接时，两个壁部对定位凸起具有夹持力，从而使两个壁部与定位凸起紧密配合，进而使阻塞构件不容易晃动。

可选的，所述定位凸起呈方形结构，所述定位凸起的长度方向朝向所述拉片安装杆的长度方向；两个所述壁部之间的最大间距大于或等于所述定位定位凸起的宽度。

通过采用上述技术方案，两个壁部之间的最大间距大于或等于定位凸起的宽度，有利于使本体部的壁部所在一侧的表面可以与定位凸起表面充分贴合接触，从而有利于提升阻塞构件与拉头主体连接的稳定性。

可选的，所述定位凸起远离所述固定端部的一侧面与所述定位凸起的另外相对的两侧面之间设有圆角。

通过采用上述技术方案，设置与定位凸起的两个圆角有利于对开始插接于定位凸起的两个壁部起避让和导向的作用，使两个壁部更易于与定位凸起对齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.阻塞构件闭塞插通间隙，从而减少拉片从而减少拉片从插通间隙脱出，有利于保持拉片与拉头之间连接关系；并且当拉片出现断裂的情况时，还可从侧方将阻塞构件的弹性片部向靠近其本体部的一侧按压，使嵌合部脱离与拉片安装杆的自由端部的连接关系，以更换新的拉片；

2.通过设置与定位凸起的两个圆角有利于对开始插接于定位凸起的两个壁部起避让和导向的作用，使两个壁部更易于与定位凸起对齐。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是本实施例用于体现阻塞构件未连接状态的结构示意图；

图4是本实施例的拉头主体和拉片安装杆的结构示意图。

附图标记说明：1、拉头主体；11、上翼板；111、定位凸起；112、限位凸起；113、圆角；12、下翼板；13、连接柱；2、拉片安装杆；21、固定端部；22、自由端部；221、固定部；2211、阶差部；2212、突起部；3、阻塞构件；31、本体部；32、弹性片部；321、切槽；33、嵌合部；34、壁部；4、插通间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链用拉头。参照图1，拉链用拉头，包括拉头主体1、阻塞构件3和拉片安装杆2，拉头的各组成构件均为金属件；拉片安装杆2固定于拉头主体1的一侧，拉片安装杆2远离固定端的一端与拉头主体1的表面留有插通间隙4，拉片从插通间隙4部分插入拉片安装杆2与拉头主体1之间，阻塞构件3用于闭塞插通间隙4，阻挡拉片从插通间隙4脱出。

参照图1，拉头主体1包括上翼板11和下翼板12，上翼板11与下翼板12互相平行，上翼板11与下翼板12之间共同连接有连接柱13；拉片安装杆2一体地形成于上翼板11远离下翼板12的一侧，且以呈现悬臂状的方式延伸

参照图2和图3，阻塞构件3包括片状的本体部31，本体部31的一体折弯成型有弹性片部32，弹性片部32与本体部31之间的夹角为锐角，弹性片部32与本体部31之间夹角处的内侧设有切槽321，切槽321长度方向的朝向弹性片部32与本体部31的折弯线的长度方向，切槽321可使弹性片部32更易于相对本体部31产生弹性变形。

参照图2和图3，弹性片部32远离本体部31的一侧一体折弯成型有嵌合部33，嵌合部33与本体部31平行，嵌合部33与弹性片部32夹角为钝角，嵌合部33与本体部31位于弹性片部32的同一侧；本体部31相对的两侧向远离嵌合部33的一面折弯成型有两个壁部34。

参照图1，拉片安装杆2与上翼板11固定连接的一端设为固定端部21，拉片安装杆2远离固定端的一端设为自由端部22，自由端部22与上翼板11之间的间隙为插通间隙4。

参照图3和图4，拉片安装杆2的自由端部22设有供嵌合部33嵌接的固定部221；固定部221设有阶差部2211和突起部2212；阶差部2211设于自由端部22的内侧，阶差部2211相对于定位凸起111表面的距离，大于在弹性片部32未弹性变形时嵌合部33相对于本体部31的距离；突起部2212设于自由端部22的外侧，突起部2212相对于定位凸起111表面的距离小于在弹性片部32未弹性变形时嵌合部33相对于本体部31的距离。

参照图4，上翼板11在拉片安装杆2所在一侧的表面凸设有供两个壁部34插接的定位凸起111，定位凸起111呈方形结构，定位凸起111的各侧面与上翼板11垂直，定位凸起111的长度方向朝向拉片安装杆2的长度方向。

阻塞构件3以两个壁部34与定位凸起111插接，且嵌合部33嵌合于拉片安装杆2的自由端部22的方式安装于拉头主体1上且闭塞插通间隙4；当阻塞构件3闭塞插通间隙4时，定位凸起111与两个壁部34配合阻碍阻塞构件3沿垂直于拉片安装杆2的方向远离拉头主体1，阶差部2211与突起部2212形成阶梯状结构，突起部2212阻碍阻塞构件3沿拉片安装杆2长度方向离开阶差部2211。

为减少阻塞构件3沿靠近拉片安装杆2固定端部21方向的位移，作出如下设置（参照图4）：定位凸起111的表面设有限位凸起112，限位凸起112位于定位凸起111靠近拉片安装杆2固定端部21的一侧，当阻塞构件3闭塞插通间隙4时，限位凸起112限制阻塞构件3向靠近拉片安装杆2的固定端部21方向的运动，从而进一步限制住阻塞构件3的位移。

参照图3和图4，两个壁部34之间沿远离本体部31的方向逐渐互相靠近，即两个壁部34之间形成锐角，两个壁部34之间的最大间距大于或等于定位凸起111的宽度，所述定位凸起111远离所述固定端部21的一侧面与所述定位凸起111的另外相对的两侧面之间设有圆角113；在两个壁部34与定位凸起111插接的过程中，两个圆角113对两个壁部34起避让作用，当两个壁部34与定位凸起111插接时，定位凸起111迫使两个壁部34之间趋近于平行，从而使两个壁部34夹紧定位凸起111，使定位凸起111与两个壁部34配合更稳定。

本申请实施例一种拉链用拉头的实施原理为：当拉片部分从插通间隙4放入拉片安装杆2和拉头主体1之间后，用阻塞构件3闭塞插通间隙4可阻碍拉片离开；安装阻塞构件3时，使两个壁部34之间的插槽与定位凸起111对齐，然后将阻塞构件3沿靠近拉片固定端部21的方向压入插通间隙4，使阻塞构件3以两个壁部34与定位凸起111插接，且嵌合部33嵌合于阶插部的方式安装于拉头主体1上且闭塞插通间隙4，从而减少拉片从而减少拉片从插通间隙4脱出，有利于保持拉片与拉头之间连接关系；并且当拉片出现断裂的情况时，还可从侧方将阻塞构件3的弹性片部32向靠近其本体部31的一侧按压，使嵌合部33脱离与拉片安装杆2的自由端部22的连接关系，以更换新的拉片。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.拉链用拉头，其特征在于，包括：

拉头主体(1)，所述拉头主体(1)包括彼此连接的上翼板(11)和下翼板(12)；

拉片安装杆(2)，所述拉片安装杆(2)固定于所述上翼板(11)远离所述下翼板(12)一侧的表面，所述拉片安装杆(2)的固定端设为固定端部(21)，所述拉片安装杆(2)远离固定端的一端设为自由端部(22)，所述自由端部(22)与所述上翼板(11)之间设有用以插通拉片的一部分的插通间隙(4)；

阻塞构件(3)，包括片状的本体部(31)，所述本体部(31)的一侧设有弹性片部(32)，所述弹性片部(32)与所述本体部(31)之间的夹角为锐角，所述弹性片部(32)远离所述本体部(31)的一侧设有嵌合部(33)，所述嵌合部(33)与所述本体部(31)平行，所述嵌合部(33)与所述本体部(31)位于所述弹性片部(32)的同一侧，所述本体部(31)相对的两侧向远离所述嵌合部(33)的一面折弯成型有两个壁部(34)；

所述上翼板(11)远离所述下翼板(12)一侧的表面设有供两个所述壁部(34)安装的定位凸起(111)；所述阻塞构件(3)以两个壁部(34)与所述定位凸起(111)插接，且嵌合部(33)嵌合于所述拉片安装杆(2)的自由端部(22)的方式安装于拉头主体(1)上且闭塞插通间隙(4)。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：所述拉片安装杆(2)的所述自由端部(22)设有用于嵌合所述嵌合部(33)的固定部(221)；所述固定部(221)包括阶差部(2211)和突起部(2212)；所述阶差部(2211)设于所述自由端部(22)的内侧，所述阶差部(2211)相对于定位凸起(111)表面的距离，大于或等于在所述弹性片部(32)未弹性变形时所述嵌合部(33)相对于所述本体部(31)的距离；所述突起部(2212)设于所述自由端部(22)的外侧，所述突起部(2212)相对于所述定位凸起(111)表面的距离小于在所述弹性片部(32)未弹性变形时所述嵌合部(33)相对于所述本体部(31)的距离。

3.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：所述定位凸起(111)的表面设有限位凸起(112)，当所述阻塞构件(3)闭塞所述插通间隙(4)时，所述限位凸起(112)限制所述阻塞构件(3)向靠近所述拉片安装杆(2)的所述固定端部(21)方向的运动。

4.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：所述弹性片部(32)与所述本体部(31)一体折弯成型，所述弹性片部(32)与所述本体部(31)之间设有切槽(321)，所述切槽(321)朝向所述弹性片部(32)与所述本体部(31)的折弯线方向。

5.根据权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于：所述切槽(321)位于所述弹性片部(32)靠近所述本体部(31)一侧的表面。

6.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：两个所述壁部(34)之间沿远离所述本体部(31)的方向逐渐互相靠近。

7.根据权利要求6所述的拉链用拉头，其特征在于：所述定位凸起(111)呈方形结构，所述定位凸起(111)的长度方向朝向所述拉片安装杆(2)的长度方向；两个所述壁部(34)之间的最大间距大于或等于所述定位凸起(111)的宽度。

8.根据权利要求7所述的拉链用拉头，其特征在于：所述定位凸起(111)远离所述固定端部(21)的一侧面与所述定位凸起(111)的另外相对的两侧面之间设有圆角(113)。

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