CN213992389U - 一种后熟化烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后熟化烘干机，包括输料装置和位于所述输料装置上方的布料装置，所述布料装置包括位于所述输料装置上方的料罐以及位于所述料罐顶部开口上方的喂料器，所述料罐内具有沿所述输料装置的输料方向布置的多个排料区，所述多个排料区的底部出口与所述输料装置上表面的间距沿所述输料方向依次增大。采用这样的结构，多个排料区铺的料层厚度是基本一致的，其排料量相同，使铺在上输送带上的料层稳定、均匀，并能够始终保持一致的厚度。

Description

一种后熟化烘干机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械领域，尤其涉及一种后熟化烘干机。

背景技术

在饲料工业生产加工机械设备中，从制粒机制出的颗粒经后熟化后进入烘干和冷却。卧式烘干机和卧式冷却机通常用到履带式滚子链筛板床回转输送机构，以达到去除饲料水分和冷却饲料温度。在此过程中，如何向履带式滚子链筛板床上布料均匀是问题的关键点之一，通常采用如图4所示的伺服电机机构或如图5所示的四连杆摆布机构将原料来回分布在筛板床上，这二种布料方式总体来说沿履带移动方向看不是十分均匀，且安排专业人员维护设备时因高空、高温等工作环境较恶劣，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的后熟化烘干机，能够通过简单的无动力结构实现均匀铺料。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种后熟化烘干机，包括输料装置和位于所述输料装置上方的布料装置，所述布料装置包括位于所述输料装置上方的料罐以及位于所述料罐顶部开口上方的喂料器，其特征在于：所述料罐内具有沿所述输料装置的输料方向布置的多个排料区，所述多个排料区的底部出口与所述输料装置上表面的间距沿所述输料方向依次增大。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料区的底部出口与所述输料装置的上表面间沿所述输料方向依次增大相同距离。

采用这样的结构，多个排料区铺的料层厚度是一致的，其排料量相同，使铺在上输送带上的料层稳定、均匀，并能够始终保持一致的厚度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在每个所述排料区的中部设有分料板，所述分料板呈三角状。当喂料器往料罐中进料时，分料板能够将物料往两侧偏移，提高进料的均匀度。同时排料区中的分料板还能够阻尼物料快速下沉，避免堵料的情况发生。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料区是由设于所述料罐内的隔板分隔出的。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料区的竖向截面呈上大下的漏斗状。采用这样的结构能够对物料起到一定的汇集作用，进一步提升物料的均匀度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料区包括由所述隔板分出的第一排料区、第二排料区和第三排料区，所述第一排料区、第二排料区和第三排料区沿所述输送装置的输送方向依次布置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送装置包括上输送带、下输送带、引流板和出粉铰笼。所述上输送带位于下输送带上方且二者运行方向相反，所述引流板的一端位于所述下输送带的起点位置，另一端位于所述上输送带的末端，所述出粉铰笼位于所述下输送带的下方，所述布料装置位于所述上输送带起点的上方位置。

在运行时，布料装置将物料铺到上输送带的上表面，经引流板引流到下输送带，再经下输送带输送到下道冷却工序，出粉铰笼用于将下输送带下表面掉落的残渣粉料输送到残粉仓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上输送带、下输送带均包括主动轴、从动轴、设于所述主动轴与从动轴上的筛板链轮，绕设于所述筛板链轮上的滚子链。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上输送带、下输送带的从动轴的两端设有自适应张紧机构，所述自适应张紧机构包括滑道和能够在所述滑道中滑动的滑座，所述从动轴的两端连接所述滑座，还包括与所述滑座弹性相抵的弹簧装置，所述弹簧装置能够带动所述滑座朝远离所述主动轴的方向滑动。进而张紧绕设在主动轴和从动轴之间的滚子链。大幅提高输送带的运行可靠性与稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧装置包括限位座、螺杆和弹簧，所述螺杆置于所述滑道中，所述限位座限位于所述螺杆上，所述弹簧的一端与所述限位座相抵，另一端与所述滑座相抵。

综上，本实用新型的后熟化烘干机，能方便实现均匀分配布料，结构简单，既无需新增动力进行排料，又能确保分配在筛板床上的料层恒定，确保烘干效能、降低劳动强度，提高劳动生产率，用户使用成本费用较低。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中料罐的局部视图；

图3为本实用新型中自适应张紧机构的侧视图；

图4为现有技术中的伺服电机机构；

图5为现有技术中的四连杆摆布机构；

其中：100-输料装置，110-上输送带，111-主动轴，112-从动轴，113-筛板链轮，114-滚子链，120-下输送带，130-引流板，140-出粉铰笼,141-电机，150-自适应张紧机构，151-滑道，152-滑座，153-弹簧装置，154-限位座，155-螺杆，156-弹簧，200-布料装置，210-料罐，211-隔板，212-第一排料区，213-第二排料区，214-第三排料区，215-分料板，216-第一缩径段，217-柱形段，218-第二缩径段，219-料位器，220-喂料器。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种后熟化烘干机，包括输料装置100和位于所述输料装置100上方的布料装置200。

输料装置100包括上输送带110、下输送带120、引流板130和出粉铰笼140。上输送带110位于下输送带120的上方且二者的运行方向相反。引流板130为一块斜置的挡板，引流板130的顶端延伸至上输送带110的末端上方位置处，底端延伸至靠近下输送带120的起点位置。出粉铰笼140位于下输送带的下方，出粉铰笼140的一端与电机141相连，能够在电机141驱动下旋转。布料装置200位于上输送带110起点的上方位置。

在运行时，布料装置200将物料铺到上输送带110的上表面，经引流板引流到下输送带120，再经下输送带120输送到下道冷却工序。出粉铰笼140用于将下输送带120下表面掉落的残渣粉料输送到残粉仓。

结合图1和图2，该布料装置200包括料罐210和喂料器220。料罐210位于上输送带110起点的上方位置，料罐210的顶部具有开口，喂料器220位于料罐210的顶部开口处。

料罐210的上部具有料位器，下部具有由隔板211分隔出的第一排料区212、第二排料区213以及第三排料区214。该第一排料区212、第二排料区213和第三排料区214沿着上输送带110的输料方向依次布置。第一排料区212、第二排料区213和第三排料区214的出口与上输送带110的上表面间的间距依次增大，且第一排料区212出口与上输送带110的垂直距离、第一排料区212出口和第二排料区213出口的垂直距离、第二排料区213出口和第三排料区214出口的垂直距离是相同的。

使用时，喂料器220往料罐210内进料，当料罐210内物料高度达到料位器219时，输料装置100启动，物料经第一排料区212落在上输送带110上，经第二排料区213落在第一排料区212铺的料层上，经第三排料区214落在第二排料区213铺的料层上。第一排料区212、第二排料区213和第三排料区214铺的料层厚度是一致的，其三个排料区的排料量相同，使铺在上输送带110上的料层稳定、均匀，并能够始终保持一致的厚度。

第一排料区212、第二排料区213和第三排料区214中均设有分料板215，分料板215呈三角状，分料板215的顶端与隔板211的顶部齐平，当喂料器220往料罐210中进料时，分料板215能够将物料往两侧偏移，提高进料的均匀度。同时排料区中的分料板215还能够阻尼物料快速下沉，避免堵料的情况发生。

第一排料区212、第二排料区213和第三排料区214的竖向截面呈上大下小的漏斗状，由上至下依次包括第一缩径段216、柱形段217与第二缩径段218，分料板215位于该第一缩径段216内，采用这样的结构能够对物料起到一定的汇集作用，进一步提升物料的均匀度。

结合图1和图3，该上输送带110、下输送带120均为履带式输送机构，包括主动轴111、从动轴112、设于所述主动轴111与从动轴112上的筛板链轮113，绕设于所述筛板链轮113上的滚子链114。

上输送带110和下输送带120的从动轴112的两端设有自适应张紧机构150，该自适应张紧机构150包括滑道151、滑座152、弹簧装置153。

滑座152设于滑道151内，能够在滑道151中滑动，从动轴112的两端与滑座152相连。弹簧装置153包括限位座154、螺杆155与弹簧156，螺杆155置于滑道151中，限位座154螺纹连接在螺杆155上，并被螺杆155限位，弹簧156的一端和限位座154相抵，另一端和滑座152相抵。

通过弹簧156的弹力作用带动滑座152朝远离主动轴111的方向移动，进而张紧绕设在主动轴111和从动轴112之间的滚子链114。大幅提高输送带的运行可靠性与稳定性。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种后熟化烘干机，包括输料装置(100)和位于所述输料装置(100)上方的布料装置(200)，所述布料装置(200)包括位于所述输料装置(100)上方的料罐(210)以及位于所述料罐(210)顶部开口上方的喂料器(220)，其特征在于：所述料罐(210)内具有沿所述输料装置(100)的输料方向布置的多个排料区，所述多个排料区的底部出口与所述输料装置(100)上表面的间距沿所述输料方向依次增大。

2.按照权利要求1所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述排料区的底部出口与所述输料装置(100)的上表面间依次增大相同距离。

3.按照权利要求2所述的后熟化烘干机，其特征在于：在每个所述排料区的中部设有分料板(215)。

4.按照权利要求2所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述排料区是由设于所述料罐(210)下部的隔板(211)分隔出的。

5.按照权利要求4所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述排料区的竖向截面呈上大下小的漏斗状。

6.按照权利要求4所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述排料区包括由所述隔板(211)分出的第一排料区(212)、第二排料区(213)和第三排料区(214)，所述第一排料区(212)、第二排料区(213)和第三排料区(214)沿所述输料装置(100)的输送方向依次布置。

7.按照权利要求1所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述输料装置(100)包括上输送带(110)、下输送带(120)、引流板(130)和出粉铰笼(140)，所述上输送带(110)位于下输送带(120)上方，所述引流板(130)的一端位于所述下输送带(120)的起点位置，另一端位于所述上输送带(110)的终点位置，所述出粉铰笼(140)位于所述下输送带(120)的下方。

8.按照权利要求7所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述上输送带(110)、下输送带(120)均包括主动轴(111)、从动轴(112)、设于所述主动轴(111)与从动轴(112)上的筛板链轮(113)以及绕设于所述筛板链轮(113)上的滚子链(114)。

9.按照权利要求8所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述上输送带(110)、下输送带(120)的从动轴(112)的两端设有自适应张紧机构(150)，所述自适应张紧机构(150)包括滑道(151)和能够在所述滑道(151)中滑动的滑座(152)，所述从动轴(112)的两端连接所述滑座(152)，还包括与所述滑座(152)弹性相抵的弹簧装置(153)，所述弹簧装置(153)能够带动所述滑座(152)朝远离所述主动轴(111)的方向滑动。

10.按照权利要求9所述的后熟化烘干机，其特征在于：所述弹簧装置(153)包括限位座(154)、螺杆(155)和弹簧(156)，所述螺杆(155)置于所述滑道(151)中，所述限位座(154)限位于所述螺杆(155)上，所述弹簧(156)的一端与所述限位座(154)相抵，另一端与所述滑座(152)相抵。

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