CN213991475U - 一种摩擦焊式水冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦焊式水冷散热器，包括与主板上表面密封设置的散热器支架，所述的散热器支架的四周与主板四周相互配合，在散热器支架内的底部设有置于主板上表面的导热层，所述导热层的四周设置有与主板四周相抵的导热延伸框架，在导热层的上方设置有与导热层上表面相抵的风冷层，所述风冷层由螺旋状的风管以及用于固定风管的风管支架构成，在风冷层的上方通过摩擦焊机焊接有多个S型管道头尾相连构成的水流通道，在水流通道内设置有交叉分布在水流通道上下内壁的网格状立柱，所述风管的一端连接有冷却风扇。本结构提高散热效果。

Description

一种摩擦焊式水冷散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器的技术领域，特别涉及一种摩擦焊式水冷散热器。

背景技术

现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的散热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的散热方案除了能有效的散掉热量之外，可靠性也是至关重要的。

现有传统的水冷散热器是直接在主板上开直槽，再将上盖板通过摩擦焊接在主板上端面，而这样的结构若需要保证开直槽的位置正确，一旦出现问题，整块主板就报废，而且目前的结构单纯通过直槽构成的水流通过进行散热，导致散热效果差，另外密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊式水冷散热器，以解决上述背景技术中提出的散热效果差、密封效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊式水冷散热器，包括与主板上表面密封设置的散热器支架，所述的散热器支架的四周与主板四周相互配合，在散热器支架内的底部设有置于主板上表面的导热层，所述导热层的四周设置有与主板四周相抵的导热延伸框架，在导热层的上方设置有与导热层上表面相抵的风冷层，所述风冷层由螺旋状的风管以及用于固定风管的风管支架构成，在风冷层的上方通过摩擦焊机焊接有多个S型管道头尾相连构成的水流通道，在水流通道内设置有交叉分布在水流通道上下内壁的网格状立柱，所述风管的一端连接有冷却风扇。

进一步，为了提高散热效果，在水流通道上设置有一个以上并间隔设置的树杈形的分支管道，在散热器支架上方的左侧通过第一转轴铰接有一个密封盖，所述密封盖将分支管道压合在散热器支架的空腔内，所述密封盖的后侧通过螺丝与散热器支架右侧连接。

进一步，为了提高散热效果，所述风管的另一端连接有循环泵，在密封盖的上方设置有冷却仓，在冷却仓内设置有制冷机，所述冷却风扇通过风道与冷却仓内的制冷机的输出端连通，所述循环泵通过循环通道与冷却仓内的制冷机的输入端连接，在风道内设置有吸水棉。

进一步，所述导热层的厚度为2-8mm。

进一步，提高效果，在主板四周与散热器支架四周之间设置有密封圈。

本实用新型得到的一种摩擦焊式水冷散热器具有以下技术效果：

1、首先将现有的在主板上直接开槽构成水流通道的形式改变成一个通过在散热器支架内部增设的水流通道，这样相对于在主板上直接开槽的成本更低，而且后期水流通道设置错误时，直接可以将水流通道重新制作即可，因此降低成本；

2、同时在水流通道内设置网格状立柱，利用网格状立柱将原先流畅度相对流畅的通道变成流畅度被网格状立柱阻隔而受到影响，最终使得水流的速度变慢，故此相比原先的散热效果就更好；

3、通过先利用导热层将主板热量吸收，然后通过风冷层的风管支架进行一次散热，然后利用水冷进行二次散热，提高散热效果；

4、本结构的设置由于将水流通道一体成型，因此密封效果更好。

附图说明

图1是本实施例1中一种摩擦焊式水冷散热器的内部结构示意图；

图2是本实施例1中水流通道的内部结构俯视图；

图3是本实施例1中风冷层的俯视图；

图4是图1的A处放大图；

图5是本实施例2中水流通道的俯视图；

图6是本实施例3中一种摩擦焊式水冷散热器的内部结构示意图。

图中：散热器支架1、导热层2、导热延伸框架3、风冷层4、风管5、风管支架6、水流通道7、分支管道8、第一转轴10、密封盖9、冷却风扇11、循环泵12、冷却仓13、制冷机14、循环通道15、风道16、吸水棉17、密封圈18、网格状立柱19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例提供了一种摩擦焊式水冷散热器，包括与主板上表面密封设置的散热器支架1，所述的散热器支架1的四周与主板四周相互配合，在散热器支架1内的底部设有置于主板上表面的导热层2，所述导热层2的四周设置有与主板四周相抵的导热延伸框架3，在导热层2的上方设置有与导热层2上表面相抵的风冷层4，所述风冷层4由螺旋状的风管5以及用于固定风管5的风管支架6构成，在风冷层4的上方通过摩擦焊机焊接有多个S型管道头尾相连构成的水流通道7，在水流通道7内设置有交叉分布在水流通道7上下内壁的网格状立柱19，所述风管5的一端连接有冷却风扇11。

进一步，所述导热层2的厚度为2-8mm。

进一步，提高效果，在主板四周与散热器支架1四周之间设置有密封圈18。

通过上述结构设置实现以下技术效果：1、首先将现有的在主板上直接开槽构成水流通道的形式改变成一个通过在散热器支架1内部增设的水流通道7，这样相对于在主板上直接开槽的成本更低，而且后期水流通道设置错误时，直接可以将水流通道重新制作即可，因此降低成本；2、同时在水流通道内设置网格状立柱19，利用网格状立柱19将原先流畅度相对流畅的通道变成流畅度被网格状立柱19阻隔而受到影响，最终使得水流的速度变慢，故此相比原先的散热效果就更好；3、通过先利用导热层2将主板热量吸收，然后通过风冷层4的风管支架6进行一次散热，然后利用水冷进行二次散热，提高散热效果。4、本结构的设置由于将水流通道7原先一体成型，因此密封效果更好。

实施例2：

如图5所示，本实施例提供了一种摩擦焊式水冷散热器，进一步，为了提高散热效果，在水流通道7上设置有一个以上并间隔设置的树杈形的分支管道8，在散热器支架1上方的左侧通过第一转轴10铰接有一个密封盖9，所述密封盖9分支管道8压合在散热器支架1的空腔内，所述密封盖9的后侧通过螺丝与散热器支架1右侧连接，通过上述结构设置在水冷时，通过增设的分支管道8以提高水流的区域范围，最终提高散热效果，同时后期需要更换水流通道7时，通过旋开散热器支架1右侧的螺丝，将散热器支架1与密封盖9脱离，然后将水流通道7拆卸即可。

实施例3：

如图6所示，本实施例提供了一种摩擦焊式水冷散热器，进一步，为了提高散热效果，所述风管5的另一端连接有循环泵12，在密封盖9的上方设置有冷却仓13，在冷却仓13内设置有制冷机14，所述冷却风扇11通过风道16与冷却仓13内的制冷机14的输出端连通，所述循环泵12通过循环通道15与冷却仓13内的制冷机14的输入端连接，在风道16内设置有吸水棉17，通过上述结构设置实现利用循环泵12将风管5内的热风回收并送入冷却仓13内通过制冷机14制冷后变成潮湿的冷空气然后通过冷却风扇11吸入风道16，由风道16内的吸水棉17吸收水分后变成干燥的冷风送入风管5以实现循环送风而实现风冷的作用，进一步提高散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摩擦焊式水冷散热器，包括与主板上表面密封设置的散热器支架（1），所述的散热器支架（1）的四周与主板四周相互配合，其特征在于：在散热器支架（1）内的底部设有置于主板上表面的导热层（2），所述导热层（2）的四周设置有与主板四周相抵的导热延伸框架（3），在导热层（2）的上方设置有与导热层（2）上表面相抵的风冷层（4），所述风冷层（4）由螺旋状的风管（5）以及用于固定风管（5）的风管支架（6）构成，在风冷层（4）的上方通过摩擦焊机焊接有多个S型管道头尾相连构成的水流通道（7），在水流通道（7）内设置有交叉分布在水流通道（7）上下内壁的网格状立柱（19），所述风管（5）的一端连接有冷却风扇（11）。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊式水冷散热器，其特征在于：在水流通道（7）上设置有一个以上并间隔设置的树杈形的分支管道（8），在散热器支架（1）上方的左侧通过第一转轴（10）铰接有一个密封盖（9），所述密封盖（9）将分支管道（8）压合在散热器支架（1）的空腔内，所述密封盖（9）的后侧通过螺丝与散热器支架（1）右侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦焊式水冷散热器，其特征在于：所述风管（5）的另一端连接有循环泵（12），在密封盖（9）的上方设置有冷却仓（13），在冷却仓（13）内设置有制冷机（14），所述冷却风扇（11）通过风道（16）与冷却仓（13）内的制冷机（14）的输出端连通，所述循环泵（12）通过循环通道（15）与冷却仓（13）内的制冷机（14）的输入端连接，在风道（16）内设置有吸水棉（17）。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊式水冷散热器，其特征在于：所述导热层（2）的厚度为2-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦焊式水冷散热器，其特征在于：在主板四周与散热器支架（1）四周之间设置有密封圈（18）。

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