CN213991010U - 音圈骨架的热压贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种音圈骨架的热压贴合机构，包括安装板、气缸、滑块、发热块固定板、设于所述发热块固定板下端的发热块、与所述发热块连接的发热管、设于所述发热管下侧的真空吸附管，以及与所述真空吸附管连接的转动电机，所述发热管设于所述发热块的中部。上述音圈骨架的热压贴合机构，使用时，气缸向下推动滑块，使得发热块固定板上的发热块移动至产品的加工位置，其中，真空吸附管将膜片从膜片移料机构吸附上来，并形成管状，转动电机带动膜片转动，发热块通过发热管加热，进而使得发热块能够使得转动的膜片热成型，实现自动化使薄片材料变为音圈骨架的形状，相较于酒精或者胶粘的方式，减少了添加酒精或者胶水的工序，提高了加工效率。

Description

音圈骨架的热压贴合机构

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工技术领域，特别涉及一种音圈骨架的热压贴合机构。

背景技术

音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件，一般的音圈骨架是由薄片材料制成。传统工艺中，音圈的制作都是人工先对薄片材料进行裁切，再使薄片材料变为音圈骨架的形状，后续再贴上纸带。

现有的使薄片材料变为音圈骨架的形状的方式，一般通过酒精或胶水粘贴的方式完成的，加工效率低，且加工质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种音圈骨架的热压贴合机构，以解决现有的使薄片材料变为音圈骨架的形状的方式加工效率低的问题。

本实用新型提供了一种音圈骨架的热压贴合机构，包括安装板、设于所述安装板上的气缸、设于所述气缸下端的滑块、与所述滑块连接的发热块固定板、设于所述发热块固定板下端的发热块、与所述发热块连接的发热管、设于所述发热管下侧的真空吸附管，以及与所述真空吸附管连接的转动电机，所述发热管设于所述发热块的中部。

上述音圈骨架的热压贴合机构，使用时，气缸向下推动滑块，使得发热块固定板上的发热块移动至产品的加工位置，其中，真空吸附管将膜片从膜片移料机构吸附上来，并形成管状，转动电机带动膜片转动，发热块通过发热管加热，进而使得发热块能够使得转动的膜片热成型，实现自动化使薄片材料变为音圈骨架的形状，相较于酒精或者胶粘的方式，减少了添加酒精或者胶水的工序，提高了加工效率。

进一步地，所述发热块包括固定部和与所述固定部连接的压合部，所述发热管设于所述固定部内。

进一步地，所述压合部的横截面的形状呈“T”字型。

进一步地，所述压合部与所述固定部的连接方式包括螺纹连接和卡扣连接当中的任一一种。

进一步地，所述发热块固定板的中部设有多个第一阻隔孔。

进一步地，所述发热块固定板的侧围设有多个第二阻隔孔。

进一步地，所述滑块通过一个滑轨与所述安装板连接。

进一步地，所述发热块固定板通过多根连接柱与所述滑块连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的音圈骨架的热压贴合机构的立体结构示意图；

图2为图1中的音圈骨架的热压贴合机构的使用状态参考图。

主要元件符号说明：

安装板	10	发热块固定板	40	发热块	50
						气缸	20	第一阻隔孔	41	固定部	51
滑块	30	第二阻隔孔	42	压合部	52
						滑轨	31	连接柱	43	发热管	60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的一种音圈骨架的热压贴合机构，包括安装板10、设于所述安装板10上的气缸20、设于所述气缸20下端的滑块30、与所述滑块30连接的发热块固定板40、设于所述发热块固定板40下端的发热块50、与所述发热块50连接的发热管60、设于所述发热管60下侧的真空吸附管70，以及与所述真空吸附管70连接的转动电机80，所述发热管60设于所述发热块50的中部。

上述音圈骨架的热压贴合机构，使用时，气缸20向下推动滑块30，使得发热块固定板40上的发热块50移动至产品的加工位置，其中，真空吸附管70将膜片从膜片移料机构上100吸附上来，并形成管状，转动电机80带动膜片转动，发热块50通过发热管60加热，进而使得发热块50能够使得产品热成型，实现自动化使薄片材料变为音圈骨架的形状，相较于酒精或者胶粘的方式，减少了添加酒精或者胶水的工序，提高了加工效率。

需要说明的是，发热管60还与一个发热源连接，以使得发热管能够发热，例如，发热管60为电阻管，其发热源即为市电电源。

请再参阅图1和图2，本实用新型第二实施例提供的一种音圈骨架的热压贴合机构，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述发热块50包括固定部51和与所述固定部51连接的压合部52，所述发热管60设于所述固定部51内，通过将发热块50设置成两个零件，方便发热块50的加工，且方便根据加工需求改变压合部52的形状和尺寸，提高了产品的适应范围，并减小了替换成本。

具体的，在本实施例中，所述压合部52的横截面的形状呈“T”字型，加工时，压合部52凸起的部位用于压合，其他部分用于与固定部51连接，使得压合部51的体积较小，实现产品的轻量化。

具体的，在本实施例中，所述压合部52与所述固定部51的连接方式包括螺纹连接和卡扣连接当中的任一一种，以便拆装压合部52。

具体的，在本实施例中，所述发热块固定板40的中部设有多个第一阻隔孔41，以减小发热块50处传递至滑块30处的热量，进而防止高温影响滑块30的正常使用。

具体的，在本实施例中，所述发热块固定板40的侧围设有多个第二阻隔孔42，以进一步减小发热块50处传递至滑块30处的热量，进而防止高温影响滑块30的正常使用。

具体的，在本实施例中，所述滑块30通过一个滑轨31与所述安装板10连接，以实现滑动功能。

具体的，在本实施例中，所述发热块固定板40通过多根连接柱43与所述滑块30连接，以进一步减小发热块50处传递至滑块30处的热量，进而防止高温影响滑块30的正常使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，包括安装板、设于所述安装板上的气缸、设于所述气缸下端的滑块、与所述滑块连接的发热块固定板、设于所述发热块固定板下端的发热块、与所述发热块连接的发热管、设于所述发热管下侧的真空吸附管，以及与所述真空吸附管连接的转动电机，所述发热管设于所述发热块的中部。

2.根据权利要求1所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述发热块包括固定部和与所述固定部连接的压合部，所述发热管设于所述固定部内。

3.根据权利要求2所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述压合部的横截面的形状呈“T”字型。

4.根据权利要求2所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述压合部与所述固定部的连接方式包括螺纹连接和卡扣连接当中的任一一种。

5.根据权利要求1所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述发热块固定板的中部设有多个第一阻隔孔。

6.根据权利要求1所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述发热块固定板的侧围设有多个第二阻隔孔。

7.根据权利要求1所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述滑块通过一个滑轨与所述安装板连接。

8.根据权利要求1所述的音圈骨架的热压贴合机构，其特征在于，所述发热块固定板通过多根连接柱与所述滑块连接。

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