CN213990428U - 一种用于轧机电机的油冷器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧机电机的油冷器安装结构，属于油冷却领域，为了解决现有技术中当前采用列管式油冷的安装连接方式普遍存在的故障率偏高、稳定性较差、安装与拆卸维修繁琐、油耗较快以及安全性低的问题，本实用新型包括安装箱、轧机电机、油冷器、油泵以及水泵，轧机电机固定连接安装箱，油冷器固定连接安装箱，安装箱主体为矩形体结构，放置稳固，水泵与安装箱可拆卸连接，油泵与安装箱可拆卸连接，可拆卸连接可使得油泵、水泵以及安装箱在使用时更加灵活摆放与安装。

Description

一种用于轧机电机的油冷器安装结构

技术领域

本实用新型属于油冷却领域，具体涉及一种用于轧机电机的油冷器安装结构。

背景技术

520轧机主电机作为轧钢开坯轧机重要组成设备，对生产而言尤为重要，在使用过程中对主电机温度具有较高要求，影响电机工作效率以及稳定性，当前采用列管式油冷的安装连接方式普遍存在故障率偏高、稳定性较差、安装与拆卸维修繁琐、油耗较快以及安全性低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于轧机电机的油冷器安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型包括安装箱、轧机电机、油冷器、油泵以及水泵，所述轧机电机固定连接所述安装箱，所述油冷器固定连接所述安装箱，所述安装箱主体为矩形体结构，放置稳固，所述水泵与所述安装箱可拆卸连接，所述油泵与所述安装箱可拆卸连接，可拆卸连接可使得所述油泵、所述水泵以及所述安装箱在使用时更加灵活摆放与安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装箱内部集成有多种管道，所述安装箱包括箱体、电机入油外管、电机入油内管、电机出油内管、冷却入水管、冷却出水管、冷却出油外管以及冷却出油内管，所述箱体主体为矩形结构，使得所述箱体放置稳固，所述电机入油内管、所述电机出油内管、所述冷却入水管、所述冷却出水管以及所述冷却出油内管设置在所述箱体内部，所述冷却出油外管以及所述电机入油外管设置在所述箱体外部，内部集成多种管道，在安装与拆卸时更加便捷高效，同时减少管道与外界的结束降低故障率。

根据本实用新型的一些实施例，所述油冷器包括冷却本体、固定架、冷却入油口、冷却出油口、冷却入水口以及冷却出水口，所述冷却本体通过所述固定架固定连接在所述箱体的上表面，所述油冷器通过对所述轧机电机油冷却达到对所述轧机电机的冷却效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机入油内管的一端固定连接所述轧机电机且另一端可拆卸连接所述电机入油外管。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却入水管的一端可拆卸连接所述冷却入水口且另一端可拆卸连接所述水泵，所述冷却出水管的一端可拆卸连接所述冷却出水口且另一端可拆卸连接所述水泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机出油内管的一端固定连接所述轧机电机且另一端可拆卸连接所述冷却入油口，所述冷却出油内管的一端可拆卸连接所述冷却出油口且另一端可拆卸连接所述冷却出油外管。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机入油外管的一端可拆卸连接所述电机入油内管且另一端可拆卸连接所述油泵，所述冷却出油外管的一端可拆卸连接所述冷却出油内管且另一端可拆卸连接所述油泵。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用了集成式的管路安装结构，通过将管路集成到所述箱体内部，减少管路与外界的接触从而降低管路的故障率同时提高安全性与稳定性；

内部管路与所述轧机电机以及所述冷却器之间可拆卸连接，减少安装步骤工作，同时便于拆卸维修；

所述油泵以及所述水泵均与所述安装箱可拆卸连接减少安装步骤工作、便于拆卸维修同时使得可以根据使用环境来灵活摆放安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型A部位结构示意图；

图3为本实用新型B部位结构示意图；

图4为本实用新型C部位结构示意图；

图中：

1、安装箱；101、箱体；102、电机入油外管；103、电机入油内管；104、电机出油内管；105、冷却入水管；106、冷却出水管；107、冷却出油外管；108、冷却出油内管；

2、轧机电机；

3、油冷器；301、冷却本体；302、固定架；303、冷却入油口；304、冷却出油口；305、冷却入水口；306、冷却出水口；

4、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为解决上述技术问题，本实用新型包括安装箱1、轧机电机2、油冷器3、油泵4以及水泵(未示出)，所述轧机电机2固定连接所述安装箱1，所述油冷器3固定连接所述安装箱1，所述安装箱1主体为矩形体结构，放置稳固，所述水泵与所述安装箱1可拆卸连接，所述油泵4与所述安装箱1可拆卸连接，可拆卸连接可使得所述油泵4、所述水泵以及所述安装箱1在使用时更加灵活摆放与安装。

请参阅图1-图4，至少其中一个实施例，所述安装箱1内部集成有多种管道，所述安装箱1包括箱体101、电机入油外管102、电机入油内管103、电机出油内管104、冷却入水管105、冷却出水管106、冷却出油外管107以及冷却出油内管108，所述箱体101主体为矩形结构，使得所述箱体101放置稳固，所述电机入油内管103、所述电机出油内管104、所述冷却入水管105、所述冷却出水管106以及所述冷却出油内管108设置在所述箱体101内部，所述冷却出油外管107以及所述电机入油外管102设置在所述箱体101外部，内部集成多种管道，在安装与拆卸时更加便捷高效，同时减少管道与外界的结束降低故障率。

请参阅图3-图4，根据本实用新型的一些实施例，所述油冷器3包括冷却本体301、固定架302、冷却入油口303、冷却出油口304、冷却入水口305以及冷却出水口306，所述冷却本体301通过所述固定架302固定连接在所述箱体101的上表面，所述油冷器3通过对所述轧机电机2油冷却达到对所述轧机电机2的冷却效果。

请参阅图2，根据本实用新型的一些实施例，所述电机入油内管103的一端固定连接所述轧机电机2且另一端可拆卸连接所述电机入油外管102。

请参阅图3-图4，根据本实用新型的一些实施例，所述冷却入水管105的一端可拆卸连接所述冷却入水口305且另一端可拆卸连接所述水泵，所述冷却出水管106的一端可拆卸连接所述冷却出水口306且另一端可拆卸连接所述水泵。

请参阅图3-图4，至少其中一个实施例，所述电机出油内管104的一端固定连接所述轧机电机2且另一端可拆卸连接所述冷却入油口303，所述冷却出油内管108的一端可拆卸连接所述冷却出油口304且另一端可拆卸连接所述冷却出油外管107。

请参阅图1-图2，至少其中一个实施例，所述电机入油外管102的一端可拆卸连接所述电机入油内管103且另一端可拆卸连接所述油泵4，所述冷却出油外管107的一端可拆卸连接所述冷却出油内管108且另一端可拆卸连接所述油泵4。

本实用新型在使用时，轧机电机2的冷却油通过电机出油内管104进入到冷却本体301内，水泵推动冷却水通过冷却入水管105进入到冷却本体301，冷却水将冷却油冷却后通过冷却出水管106回到水泵，循环使用，冷却油被冷却后依次通过冷却出油内以及冷却出油外管107回到油泵4形成环流。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，包括安装箱(1)、轧机电机(2)、油冷器(3)、油泵(4)以及水泵，所述轧机电机(2)固定连接所述安装箱(1)，所述油冷器(3)固定连接所述安装箱(1)，所述安装箱(1)主体为矩形体结构，所述水泵与所述安装箱(1)可拆卸连接，所述油泵(4)与所述安装箱(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述安装箱(1)包括箱体(101)、电机入油外管(102)、电机入油内管(103)、电机出油内管(104)、冷却入水管(105)、冷却出水管(106)、冷却出油外管(107)、冷却出油内管(108)，所述箱体(101)主体为矩形结构，所述电机入油内管(103)、所述电机出油内管(104)、所述冷却入水管(105)、所述冷却出水管(106)以及所述冷却出油内管(108)设置在所述箱体(101)内部，所述冷却出油外管(107)以及所述电机入油外管(102)设置在所述箱体(101)外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述油冷器(3)包括冷却本体(301)、固定架(302)、冷却入油口(303)、冷却出油口(304)、冷却入水口(305)以及冷却出水口(306)，所述冷却本体(301)通过所述固定架(302)固定连接在所述箱体(101)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述电机入油内管(103)的一端固定连接所述轧机电机(2)且另一端可拆卸连接所述电机入油外管(102)。

5.根据权利要求3所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述冷却入水管(105)的一端可拆卸连接所述冷却入水口(305)且另一端可拆卸连接所述水泵，所述冷却出水管(106)的一端可拆卸连接所述冷却出水口(306)且另一端可拆卸连接所述水泵。

6.根据权利要求3所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述电机出油内管(104)的一端固定连接所述轧机电机(2)且另一端可拆卸连接所述冷却入油口(303)，所述冷却出油内管(108)的一端可拆卸连接所述冷却出油口(304)且另一端可拆卸连接所述冷却出油外管(107)。

7.根据权利要求2所述的一种用于轧机电机的油冷器安装结构，其特征在于，所述电机入油外管(102)的一端可拆卸连接所述电机入油内管(103)且另一端可拆卸连接所述油泵(4)，所述冷却出油外管(107)的一端可拆卸连接所述冷却出油内管(108)且另一端可拆卸连接所述油泵(4)。

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