CN213986670U - 膜电极组件测试机和电堆测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膜电极组件测试机和电堆测试设备，涉及燃料电池电堆领域，包括机箱、膜电极组件测试装置、封闭罩和温湿度控制器；膜电极组件测试装置包括测试平台和测试机构，测试平台设置于机箱的顶部，测试机构安装于机箱，且测试机构用于对放置于测试平台上的膜电极组件进行测试；封闭罩安装于机箱的顶部并罩设于测试平台的外部，在封闭罩的侧面下端开设有进出料口，在封闭罩上安装有覆盖进出料口的进出料门；温湿度控制器安装于封闭罩的内部。本实用新型至少能够达到在对膜电极组件进行测试时，降低外部环境对膜电极组件测试精度的影响，提高测试精度，同时降低测试环境控制和维护成本的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池电堆领域，尤其是涉及一种膜电极组件测试机和电堆测试设备。
背景技术
质子交换膜燃料电池(Proton Exchange MembraneFuelCell，PEMFC)依靠电化学反应，将储存在氢气或其他燃料气中的化学能直接转变为电能。质子交换膜燃料电池(PEMFC)具有能量密度大、能量转换效率高、启动温度低、污染低等突出优点，是一种有效的转换装置，具有广泛的应用前景。质子交换膜燃料电池(PEMFC)发电，具有常温启动快、能量转换效率高、尾气绿色无污染、安全等特点，可以用于固定电站、移动电站、航空发电机、航海发电机、车载发电机、野外应急电源、便携电源等。
质子交换膜燃料电池(PEMFC)的电化学反应一般发生在膜电极组件(MembraneElectrode Assemblies，MEA)的催化剂层中。膜电极组件(MEA)是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的核心组件之一。它的结构是三明治状的，包括质子交换膜(ProtonExchangeMembraneFuel，PEM)，电催化剂层和气体扩散层(gas diffusion layer，GDL)。膜电极组件(MEA)的密封结构和性能是影响燃料电池或燃料电池堆性能和安全性的关键因素。众所周知，质子交换膜燃料电池(PEMFC)电堆的组装是利用金属端板的夹紧力将金属端板、集流板、双极板、膜电极组件(MEA)等部分组装形成的整体结构。
由于燃料电池对膜电极组件(MEA)的品质要求很高，因此在各零部件被堆叠成燃料电池电堆之前，通常都要对膜电极组件(MEA)进行质量检测。现有技术中，对膜电极组件(MEA)进行测试时，膜电极组件(MEA)直接暴露于车间环境中，期间通过控制车间的温湿度、洁净度来尽可能降低对膜电极组件(MEA)测试的影响，测试过程对车间内部环境的温湿度、洁净度要求较高，存在控制难度大、车间内环境温湿度和洁净度容易波动降低膜电极组件(MEA)的测试精度且室内整体环境控制和维护成本高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜电极组件测试机和电堆测试设备，至少能够达到在对膜电极组件(MEA)进行测试时，降低外部环境对膜电极组件(MEA)测试精度的影响，提高测试精度，同时降低测试环境控制和维护成本的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供一种膜电极组件测试机，包括机箱、膜电极组件测试装置、封闭罩和温湿度控制器；
所述膜电极组件测试装置包括测试平台和测试机构，所述测试平台设置于所述机箱的顶部，所述测试机构安装于所述机箱，且所述测试机构用于对放置于所述测试平台上的膜电极组件进行测试；
所述封闭罩安装于所述机箱的顶部并罩设于所述测试平台的外部，在所述封闭罩的侧面下端开设有进出料口，在所述封闭罩上安装有覆盖所述进出料口的进出料门；
所述温湿度控制器安装于所述封闭罩的内部。
在可选的实施方式中，所述封闭罩由透明或半透明材料制成。
在可选的实施方式中，所述封闭罩由透明或半透明玻璃制成。
在可选的实施方式中，在所述机箱的顶部设置有推拉导轨；所述推拉导轨的一端位于所述封闭罩的内部，所述推拉导轨的另一端位于所述封闭罩的外部，且所述推拉导轨穿过所述进出料口。
在可选的实施方式中，所述推拉导轨至少包括两条，至少两条所述推拉导轨两两相互平行。
在可选的实施方式中，所述进出料门通过转轴转动连接于所述封闭罩。
在可选的实施方式中，所述封闭罩的下端通过固定连接件连接于所述机箱的顶壁或外侧壁。
在可选的实施方式中，在所述封闭罩与所述机箱的外壁之间的缝隙中设置有密封部件。
在可选的实施方式中，所述密封部件包括硅胶条。
第二方面，本实用新型实施例提供一种电堆测试设备，包括前述实施方式中任一项所述的膜电极组件测试机。
本实用新型实施例能够实现如下有益效果：
第一方面，本实用新型实施例提供一种膜电极组件测试机，包括机箱、膜电极组件测试装置、封闭罩和温湿度控制器。具体地，该膜电极组件测试装置包括测试平台和测试机构，测试平台设置于机箱的顶部，测试机构安装于机箱，且测试机构用于对放置于测试平台上的膜电极组件进行测试；封闭罩安装于机箱的顶部并罩设于测试平台的外部，在封闭罩的侧面下端开设有进出料口，在封闭罩上安装有覆盖进出料口的进出料门；温湿度控制器安装于封闭罩的内部。
使用时，打开进出料门，将膜电极组件(MEA)从进出料口送入到封闭罩内部测试平台上，关闭进出料门，利用封闭罩内部的温湿度控制器控制封闭罩内部的温湿度，以保证测试环境的温湿度符合测试标准，启动测试机构对膜电极组件(MEA)进行测试，完成测试后打开进出料门从进出料口将膜电极组件(MEA)移出封闭罩。
本实用新型实施例在测试过程中，只要对封闭罩内部的温湿度进行有效控制，进而控制封闭罩内部的温湿度维持在一个比较稳定的状态，同时，保持封闭罩内部环境的洁净度即可，由此，相比于控制整个车间内环境而言，控制更加方便，至少能够达到在对膜电极组件(MEA)进行测试时，降低外部环境对膜电极组件(MEA)测试精度的影响，提高测试精度，同时降低测试环境控制和维护成本的技术效果。
综上，本实用新型实施例至少缓解了现有技术中的技术问题。
本实用新型实施例的第二方面还提供一种电堆测试设备，包括前述第一方面提供的膜电极组件测试机；由于本实用新型实施例提供的电堆测试设备包括第一方面提供的膜电极组件测试机，因而，本实用新型实施例提供的电堆测试设备能够达到第一方面提供的膜电极组件测试机能够达到的所有有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的膜电极组件测试机的整体结构示意图。
图标：1-机箱；11-推拉导轨；2-封闭罩；21-进出料门；3-温湿度控制器；4-测试平台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供一种膜电极组件测试机，参照图1，该膜电极组件测试机包括机箱1、膜电极组件测试装置、封闭罩2和温湿度控制器3。具体地，该膜电极组件测试装置包括测试平台4和测试机构，测试平台4设置于机箱1的顶部，测试机构安装于机箱1，且测试机构用于对放置于测试平台4上的膜电极组件进行测试；该膜电极组件测试装置为现有测试装置，包括但不限于膜电极组件气密性测试装置，该膜电极组件测试装置以上述测试平台4设置于机箱1的顶部，测试机构安装于机箱1的方式集成于机箱1。封闭罩2安装于机箱1的顶部并罩设于测试平台4的外部，在封闭罩2的侧面下端开设有进出料口，在封闭罩2上安装有覆盖进出料口的进出料门21；温湿度控制器3安装于封闭罩2的内部。
使用时，打开进出料门21，将膜电极组件(MEA)从进出料口送入到封闭罩2内部测试平台4上，关闭进出料门21，利用封闭罩2内部的温湿度控制器3控制封闭罩2内部的温湿度，以保证测试环境的温湿度符合测试标准，启动测试机构对膜电极组件(MEA)进行测试，完成测试后打开进出料门21从进出料口将膜电极组件(MEA)移出封闭罩2。
本实施例在测试过程中，只要对封闭罩2内部的温湿度进行有效控制，进而控制封闭罩2内部的温湿度维持在一个比较稳定的状态，同时，保持封闭罩2内部环境的洁净度即可，由此，可以保证测试区域与外界环境的分隔，相比于控制整个车间内环境而言，控制更加方便，至少能够达到在对膜电极组件(MEA)进行测试时，降低外部环境对膜电极组件(MEA)测试精度的影响，提高测试精度，同时降低测试环境控制和维护成本的技术效果。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，封闭罩2由透明或半透明材料制成，从而，可于封闭罩2外部观察膜电极组件(MEA)的位置，便于准确送入或取出膜电极组件(MEA)。较佳地，封闭罩2由透明或半透明玻璃制成，相比于塑料等软性材质，具有一定刚度，从而，可充当硬质外壳对其内部膜电极组件(MEA)进行保护。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在机箱1的顶部设置有推拉导轨11；推拉导轨11的一端位于封闭罩2的内部，推拉导轨11的另一端位于封闭罩2的外部，且推拉导轨11穿过进出料口，可通过上述推拉导轨11引导膜电极组件(MEA)进出封闭罩2，一方面起到导向作用，另一方面便于推拉膜电极组件(MEA)。较佳地，推拉导轨11至少包括两条，至少两条推拉导轨11两两相互平行。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，进出料门21通过转轴转动连接于封闭罩2。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，封闭罩2的下端通过螺栓或螺钉或其他固定连接件连接于机箱1的顶壁或外侧壁。
在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在封闭罩2与机箱1的外壁之间的缝隙中设置有密封部件，该密封部件包括但不限于硅胶条。
实施例二
本实施例提供一种电堆测试设备，该电堆测试设备包括实施例一中任一可选实施方式提供的膜电极组件测试机。
由于本实施例提供的电堆测试设备包括实施例一中描述的膜电极组件测试机，因而，本实施例提供的电堆测试设备能够达到实施例一中膜电极组件测试机能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。
最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种膜电极组件测试机，其特征在于，包括机箱(1)、膜电极组件测试装置、封闭罩(2)和温湿度控制器(3)；
所述膜电极组件测试装置包括测试平台(4)和测试机构，所述测试平台(4)设置于所述机箱(1)的顶部，所述测试机构安装于所述机箱(1)，且所述测试机构用于对放置于所述测试平台(4)上的膜电极组件进行测试；
所述封闭罩(2)安装于所述机箱(1)的顶部并罩设于所述测试平台(4)的外部，在所述封闭罩(2)的侧面下端开设有进出料口，在所述封闭罩(2)上安装有覆盖所述进出料口的进出料门(21)；
所述温湿度控制器(3)安装于所述封闭罩(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述封闭罩(2)由透明或半透明材料制成。
3.根据权利要求2所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述封闭罩(2)由透明或半透明玻璃制成。
4.根据权利要求1所述的膜电极组件测试机，其特征在于，在所述机箱(1)的顶部设置有推拉导轨(11)；所述推拉导轨(11)的一端位于所述封闭罩(2)的内部，所述推拉导轨(11)的另一端位于所述封闭罩(2)的外部，且所述推拉导轨(11)穿过所述进出料口。
5.根据权利要求4所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述推拉导轨(11)至少包括两条，至少两条所述推拉导轨(11)两两相互平行。
6.根据权利要求1所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述进出料门(21)通过转轴转动连接于所述封闭罩(2)。
7.根据权利要求1所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述封闭罩(2)的下端通过固定连接件连接于所述机箱(1)的顶壁或外侧壁。
8.根据权利要求1所述的膜电极组件测试机，其特征在于，在所述封闭罩(2)与所述机箱(1)的外壁之间的缝隙中设置有密封部件。
9.根据权利要求8所述的膜电极组件测试机，其特征在于，所述密封部件包括硅胶条。
10.一种电堆测试设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的膜电极组件测试机。
Priority Applications (1)
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| CN202023006146.7U CN213986670U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 膜电极组件测试机和电堆测试设备 |
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