CN213984713U - 一种双金属片水道型热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体以及盖体，主体上设有相互连通的进水口、连续迂回走向设置的第一水道以及出水口，第一水道上设有两块沿第一水道迂回走向设置金属片，两块金属片竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道，主体上设有与第二水道两端连接的换热入水口、换热出水口，双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板、第二密封胶板，第一密封胶板的底面置于主体的内底部，两块金属片的底部置于第一密封胶板的顶面，第二密封胶板的底面盖接在两块金属片的顶部，盖体的内底部盖接在主体以及第二密封胶板的顶面上，盖体与主体相互盖合，把第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板相互紧压且密封构成第二水道。

Description

一种双金属片水道型热交换器

技术领域

本实用新型设计液体换热技术领域，具体涉及一种双金属片水道型热交换器。

背景技术

中国专利文献号CN205537240U公开了一种种双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。

该技术方案为了使两个金属片能够形成热交换水道，需要在板式壳体底部以及壳体盖上设置硅胶层，硅胶层由液体硅胶固化而成，该热交换器装配时，把液体硅胶挤到板式壳体底部以及壳体盖上，然后再把两个金属片压入并固化。

该装配过程非常繁琐，并且装配过程中年容易出现液体硅胶无法密封住两个金属片的现象，良品率极低，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无水箱的蒸汽发生器，其装配过程简单，良品率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体以及盖体，所述主体上设有相互连通的进水口、连续迂回走向设置的第一水道以及出水口，所述第一水道上设有两块沿第一水道迂回走向设置金属片，所述两块金属片竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道，主体上设有与第二水道两端连接的换热入水口、换热出水口，所述双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板、第二密封胶板，所述第一密封胶板的底面置于主体的内底部，两块金属片的底部置于第一密封胶板的顶面，第二密封胶板的底面盖接在两块金属片的顶部，盖体的内底部盖接在主体以及第二密封胶板的顶面上，盖体与主体相互盖合，把第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板相互紧压且密封构成第二水道。

所述第一密封胶板对应第一水道设有避空槽位。

所述第一密封胶板的顶面设有让两块金属片竖向插入的第一密封槽。

所述第二密封胶板的底面设有让两块金属片竖向插入的第二密封槽。

所述第一密封胶板的顶面设有用于把两块金属片两端封闭的堵头。

所述换热入水口与出水口靠近，换热出水口与进水口靠近。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一密封胶板以及第二密封胶板，主体、第一密封胶板、两块金属片、第二密封胶板、盖体依次装配即可，装配过程无需再打硅胶、固化硅胶，装配过程简单，第一密封胶板、第二密封胶板在盖体以及主体的紧压下对两块金属片的密封效果更佳，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例的装配剖视图1。

图3为本实用新型第一实施例的装配剖视图2。

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体1以及盖体2，所述主体1上设有相互连通的进水口10、连续迂回走向设置的第一水道11以及出水口12，所述第一水道11上设有两块沿第一水道11迂回走向设置金属片3，所述两块金属片3竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道30，主体1上设有与第二水道30两端连接的换热入水口31、换热出水口32，所述双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板41、第二密封胶板42，所述第一密封胶板41的底面置于主体1的内底部，两块金属片3的底部置于第一密封胶板41的顶面，第二密封胶板42的底面盖接在两块金属片3的顶部，盖体2的内底部盖接在主体1以及第二密封胶板42的顶面上，盖体2与主体1相互盖合，把第一密封胶板41、两块金属片3、第二密封胶板42相互紧压且密封构成第二水道30。装配过程无需再打硅胶、固化硅胶，装配过程简单，第一密封胶板41、第二密封胶板42在盖体2以及主体1的紧压下对两块金属片3的密封效果更佳，良品率高，有效避免出现密封不到位的情况。

进一步地，所述第一密封胶板41对应第一水道11设有避空槽位411。第一密封胶板41安装在主体1时，可以直接以平铺的方式铺入其内，装配操作简单。

进一步地，所述第一密封胶板41的顶面设有让两块金属片3竖向插入的第一密封槽412，第一密封槽412起到两块金属片3安装定位的作用，装配更快捷，也能够进一步保证两块金属片3的平行度，同时提高密封效果。同样地，所述第二密封胶板42的底面设有让两块金属片3竖向插入的第二密封槽421，使第二密封胶板42能够更快速地安装在两块金属片3上，并且与第一密封槽412共同起到两块金属片3安装定位的作用，装配更快捷，也能够进一步保证两块金属片3的平行度，同时提高密封效果。

进一步地，所述第一密封胶板41的顶面设有用于把两块金属片3两端封闭的堵头413，堵头413可以直接把两块金属片3两端封闭，构成整体式第二水道30，两块金属片3无需采用焊接或者打硅胶等方式连接密封，装配效率更高。

进一步地，所述换热入水口31与出水口12靠近，换热出水口32与进水口10靠近，即第一水道11与第二水道30的流向相反，提高换热效率。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种双金属片水道型热交换器，包括相互盖合连接的主体（1）以及盖体（2），所述主体（1）上设有相互连通的进水口（10）、连续迂回走向设置的第一水道（11）以及出水口（12），所述第一水道（11）上设有两块沿第一水道（11）迂回走向设置金属片（3），所述两块金属片（3）竖向设置、且相互平行，两者间留有间隙以构成第二水道（30），主体（1）上设有与第二水道（30）两端连接的换热入水口（31）、换热出水口（32），其特征在于，所述双金属片水道型热交换器还包括第一密封胶板（41）、第二密封胶板（42），所述第一密封胶板（41）的底面置于主体（1）的内底部，两块金属片（3）的底部置于第一密封胶板（41）的顶面，第二密封胶板（42）的底面盖接在两块金属片（3）的顶部，盖体（2）的内底部盖接在主体（1）以及第二密封胶板（42）的顶面上，盖体（2）与主体（1）相互盖合，把第一密封胶板（41）、两块金属片（3）、第二密封胶板（42）相互紧压且密封构成第二水道（30）。

2.根据权利要求1所述双金属片水道型热交换器，其特征在于：所述第一密封胶板（41）对应第一水道（11）设有避空槽位（411）。

3.根据权利要求1所述双金属片水道型热交换器，其特征在于：所述第一密封胶板（41）的顶面设有让两块金属片（3）竖向插入的第一密封槽（412）。

4.根据权利要求1所述双金属片水道型热交换器，其特征在于：所述第二密封胶板（42）的底面设有让两块金属片（3）竖向插入的第二密封槽（421）。

5.根据权利要求1所述双金属片水道型热交换器，其特征在于：所述第一密封胶板（41）的顶面设有用于把两块金属片（3）两端封闭的堵头（413）。

6.根据权利要求1-5任一项所述双金属片水道型热交换器，其特征在于：所述换热入水口（31）与出水口（12）靠近，换热出水口（32）与进水口（10）靠近。

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