CN213983494U - 一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统 - Google Patents
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Abstract
一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，包括上汽包、下汽包及换热结构；该上汽包顶部设有换热出口，该换热出口两侧均设有测孔，该换热出口连接蒸发系统的进汽管；该上汽包侧面设有若干第一管口，该第一管口连接第一阀门，该第一阀门连接上分汽包；该下汽包端部设有换热入口，顶部两端设有测孔，该换热入口连接蒸发系统的冷凝水管；该下汽包侧面设有若干第二管口，该第二管口连接第二阀门，该第二阀门连接下分汽包；该换热结构包括封闭的壳体，该壳体内部设有若干竖向的换热管，各换热管上下两端均伸出该壳体，分别与该上分汽包和下分汽包连通；该壳体一端设有烟道进口，另一端设有烟气出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热力设备，特别是一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统。
背景技术
热电厂湿法脱硫环节中，经过脱硫的脱硫废水由于含有硫酸钙、氯化钠、硫酸钠、氯化镁等不溶物，在对脱硫废水进行蒸发处理时需要耗用大量的蒸汽，如采用外部蒸汽则运行成本高昂，电厂也无大量可利用的有效蒸汽。因此，如何利用尾部烟气的余热对冷凝水进行换热得到低压蒸汽提供给蒸发装置，是一个急需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其在换热过程中可有效利用尾部烟气的余热，降低进入脱硫塔的烟气温度；同时加热蒸发系统产生的冷凝水，在真空泵的操作下生成低压蒸汽，供给蒸发系统作为热源。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，包括上汽包、下汽包及换热结构；
该上汽包为横管，顶部设有换热出口，该换热出口两侧均设有测孔，该换热出口连接蒸发系统的进汽管；该上汽包侧面设有若干第一管口，该第一管口连接第一阀门，该第一阀门连接上分汽包，该上分汽包为与该上汽包垂直的横管；
该下汽包为横管，端部设有换热入口，顶部两端设有测孔，该换热入口连接蒸发系统的冷凝水管；该下汽包侧面设有若干第二管口，该第二管口连接第二阀门，该第二阀门连接下分汽包，该下分汽包为与该下汽包垂直的横管；
该上汽包和下汽包中部通过竖向的连通管连接，该上分汽包与该下分汽包数目和位置对应；
该换热结构包括封闭的壳体，该壳体内部设有若干竖向的换热管，各换热管上下两端均伸出该壳体，分别与该上分汽包和下分汽包连通；该壳体一端设有烟道进口，另一端设有烟气出口。
进一步的，所述下汽包底部设有排放口。
进一步的，所述壳体内上下均设有穿孔板，所述换热管的上端穿过上部的穿孔板与所述上分汽包相连，所述换热管的下端穿过下部的穿孔板与所述下分汽包相连。
进一步的，所述换热管为翅片式换热管，顶部和底部为光管，分别与所述穿孔板焊接；该换热管中部设有翅片。
进一步的，所述翅片厚度为0.5-3mm，相邻翅片的间距1-10mm；所述换热管直径为10-100mm，相邻换热管的间距为30-500mm。
进一步的，所述翅片为钛材、双相不锈钢、316L、304、ND钢、Q235/Q245。
进一步的，所述翅片的直径为20-150mm；所述翅片的横向间距为1-15mm。
进一步的，所述换热管为并列排列或交叉排列。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在换热过程中可有效利用尾部烟气的余热，降低进入脱硫塔的烟气温度；同时加热蒸发系统产生的冷凝水，在真空泵的操作下生成低压蒸汽，供给蒸发系统作为热源，并且节能环保。
附图说明
图1是本实用新型冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统的主视图。
图2是本实用新型冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统的侧视图。
图3是本实用新型冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统的换热结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，包括上汽包1、下汽包2及换热结构3。
该上汽包1为横管，顶部设有换热出口11，该换热出口11两侧均设有测孔12，该换热出口11连接蒸发系统的进汽管。该上汽包1侧面设有若干第一管口13，该第一管口13连接第一阀门14，该第一阀门14连接上分汽包15，该上分汽包15为与该上汽包1垂直的横管。
该下汽包2为横管，端部设有换热入口21，顶部两端设有测孔22，该换热入口21连接蒸发系统的冷凝水管。该下汽包2侧面设有若干第二管口23，该第二管口23连接第二阀门24，该第二阀门24连接下分汽包25，该下分汽包25为与该下汽包2垂直的横管。该下汽包2底部还可以设置排放口26。
该上汽包1和下汽包2中部通过竖向的连通管4连接，该上分汽包15与该下分汽包25数目和位置对应。
该换热结构3包括封闭的壳体31，该壳体31内部设有若干竖向的换热管32，各换热管32上下两端均伸出该壳体31，分别与该上分汽包15和下分汽包25连通。该壳体31一端设有烟道进口，另一端设有烟气出口。
具体来说，该壳体31内上下均设有穿孔板，该换热管32的上端穿过上部的穿孔板与该上分汽包15相连，该换热管32的下端穿过下部的穿孔板与该下分汽包25相连。该换热管32为翅片式换热管，顶部和底部为光管，分别与该穿孔板焊接。该换热管32中部设有翅片。优选的，该翅片厚度为0.5-3mm，相邻翅片的间距1-10mm。该换热管32直径为10-100mm，相邻换热管32的间距为30-500mm。该翅片为钛材、双相不锈钢、316L、304、ND钢、Q235/Q245。优选的，该翅片的直径为20-150mm，该翅片的横向间距为1-15mm。该翅片式换热管为并列排列或交叉排列，相邻翅片管横向间距为30-500mm，相邻翅片管竖向间距为30-500mm；所述翅片式换热管、上下分汽包内设有循环冷凝水及蒸汽。本实用新型的各个测孔可安装水位计或温度压力计。
本实用新型工作时，蒸发系统的冷凝水通过换热入口21进入下汽包2，进入下汽包2的冷凝水又进入下分汽包25，进入下分气包25的冷凝水通过翅片式换热管32向上进入上分汽包15，烟气由壳体31的烟气进口的进入，穿过翅片式换热管32后到达另一端的烟气出口。在此过程中，高温烟气温度为70至350℃，换热后高温烟气尾气温度为50至260℃，生成的蒸汽温度为60-120℃，翅片式换热器管程管内流速0.2-4m/s。
本实用新型冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其在脱硫废水蒸发换热过程中可以回收高温烟气余热，可以防止结垢并且节能环保。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于，包括上汽包、下汽包及换热结构；
该上汽包为横管，顶部设有换热出口，该换热出口两侧均设有测孔，该换热出口连接蒸发系统的进汽管；该上汽包侧面设有若干第一管口，该第一管口连接第一阀门，该第一阀门连接上分汽包，该上分汽包为与该上汽包垂直的横管；
该下汽包为横管，端部设有换热入口，顶部两端设有测孔，该换热入口连接蒸发系统的冷凝水管；该下汽包侧面设有若干第二管口，该第二管口连接第二阀门，该第二阀门连接下分汽包，该下分汽包为与该下汽包垂直的横管；
该上汽包和下汽包中部通过竖向的连通管连接，该上分汽包与该下分汽包数目和位置对应；
该换热结构包括封闭的壳体，该壳体内部设有若干竖向的换热管，各换热管上下两端均伸出该壳体，分别与该上分汽包和下分汽包连通；该壳体一端设有烟道进口，另一端设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述下汽包底部设有排放口。
3.根据权利要求1或2所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述壳体内上下均设有穿孔板，所述换热管的上端穿过上部的穿孔板与所述上分汽包相连，所述换热管的下端穿过下部的穿孔板与所述下分汽包相连。
4.根据权利要求3所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述换热管为翅片式换热管，顶部和底部为光管，分别与所述穿孔板焊接；该换热管中部设有翅片。
5.根据权利要求4所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述翅片厚度为0.5-3mm，相邻翅片的间距1-10mm；所述换热管直径为10-100mm，相邻换热管的间距为30-500mm。
6.根据权利要求4所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述翅片为钛材或双相不锈钢。
7.根据权利要求4所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述翅片的直径为20-150mm；所述翅片的横向间距为1-15mm。
8.根据权利要求1所述的冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统，其特征在于：所述换热管为并列排列或交叉排列。
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| CN202022126806.9U Active CN213983494U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种冷凝水烟气换热生成低压蒸汽的换热系统 |
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- 2020-09-24 CN CN202022126806.9U patent/CN213983494U/zh active Active
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