CN213982714U - 一种用于自动化监测的全站仪支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于自动化监测的全站仪支架，涉及工程测量设备领域。包括固定基座，所述固定基座的内侧开设有条形槽，所述条形槽的内侧设有限位板。该用于自动化监测的全站仪支架，通过活动杆、条形槽、圆柱、弹簧、限位板和卡接槽的配合使用，在对全站仪进行安装和拆卸时，能够进行快速的使得活动杆一端的卡块卡入和拔出卡接槽，在弹簧的弹性作用下，能够进行自动紧固，使得固定基座和第一安装座能够牢固的安装，大大的提高了全站仪支架的使用便利性，通过支撑腿、调节杆和紧固螺栓的配合使用，使得全站仪具有快速调节支撑角度的作用，而且可以进行定位调节，从而提高了全站仪支架的实用性。

Description

一种用于自动化监测的全站仪支架

技术领域

本实用新型涉及工程测量设备技术领域，具体为一种用于自动化监测的全站仪支架。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

目前，全站仪在使用的过程中，需要进行安装或拆卸装箱，使得操作人员要用手对支架中间位置的固定螺栓进行调节，操作不便，全站仪用的固定基座不易拆卸安装，降低操作人员的安装和拆卸效率，影响全站仪的使用，降低实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化监测的全站仪支架，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化监测的全站仪支架，包括固定基座，所述固定基座的内侧开设有条形槽，所述条形槽的内侧设有限位板，所述限位板的一侧活动连接有圆柱，所述圆柱的外侧设有弹簧，所述圆柱的一端固定安装有活动杆，所述固定基座的外侧开设有放置槽，所述固定基座的上表面安装有第一安装座，所述第一安装座的外侧开设有卡接槽，所述第一安装座的上表面安装有调节螺母，所述调节螺母的顶端安装有第二安装座，所述第二安装座的上表面安装有全站仪本体，所述固定基座的底部开设有通孔，所述固定基座的底部铰接有支撑腿，所述支撑腿的内侧活动套接有调节杆，所述支撑腿的一侧设有紧固螺栓。

优选的，所述条形槽、限位板、圆柱、弹簧和活动杆的数量一致,均为三个，所述条形槽和活动杆呈圆周阵列设置。

优选的，所述卡接槽的数量为三个，且呈圆周阵列分布，所述卡接槽的槽口大小与活动杆一端设置的卡块大小一致。

优选的，所述支撑腿、调节杆和紧固螺栓的数量一致，均为三个，所述支撑腿、调节杆和紧固螺栓呈圆周阵列设置。

优选的，所述第一安装座和第二安装座通过调节螺母进行螺纹连接，所述调节螺母的数量为三个，呈圆周阵列分布在第一安装座的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于自动化监测的全站仪支架。具备有益效果如下：

1.该用于自动化监测的全站仪支架，通过活动杆、条形槽、圆柱、弹簧、限位板和卡接槽的配合使用，在对全站仪进行安装和拆卸时，能够进行快速的使得活动杆一端的卡块卡入和拔出卡接槽，在弹簧的弹性作用下，能够进行自动紧固，使得固定基座和第一安装座能够牢固的安装，大大的提高了全站仪支架的使用便利性。

2.该用于自动化监测的全站仪支架，通过支撑腿、调节杆和紧固螺栓的配合使用，使得全站仪具有快速调节支撑角度的作用，而且可以进行定位调节，从而提高了全站仪支架的实用性。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图之一；

图2为本实用新型完整结构示意图之二；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定基座剖面图。

图中：1固定基座、2第一安装座、3卡接槽、4调节螺母、5第二安装座、6全站仪本体、7活动杆、8放置槽、9支撑腿、10调节杆、11紧固螺栓、12条形槽、13圆柱、14弹簧、15限位板、16通孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种用于自动化监测的全站仪支架，如图1-4所示，包括固定基座1，固定基座1的内侧开设有条形槽12，条形槽12的内侧设有限位板15，限位板15的一侧活动连接有圆柱13，圆柱13的外侧设有弹簧14，圆柱13的一端固定安装有活动杆7，固定基座1的外侧开设有放置槽8，固定基座1的上表面安装有第一安装座2，第一安装座2的外侧开设有卡接槽3，第一安装座2的上表面安装有调节螺母4，调节螺母4的顶端安装有第二安装座5，第二安装座5的上表面安装有全站仪本体6，固定基座1的底部开设有通孔16，固定基座1的底部铰接有支撑腿9，支撑腿9的内侧活动套接有调节杆10，支撑腿9的一侧设有紧固螺栓11。

本实施例中，将全站仪支架放置在工作区域，通过设置支撑腿9、调节杆10和紧固螺栓11的配合，通过控制紧固螺栓11将调节杆10从支撑腿9内进行控制长度，使得全站仪具有快速调节支撑角度的作用，而且可以进行定位调节，从而提高了全站仪支架的实用性，通过设置活动杆7、条形槽12、圆柱13、弹簧14、限位板15和卡接槽3的配合，通过拉动活动杆7向外，转动180度，使得活动杆7一端的卡块从放置槽8内拔出，然后卡紧在卡接槽3内侧，将固定基座1和第一安装座2进行安装固定，然后通过调节紧固螺栓11对支架进行平衡调节，然后通过控制调节螺母4，对全站仪进行水平调节，在对全站仪进行安装和拆卸时，能够进行快速的使得活动杆7一端的卡块卡入和拔出卡接槽3，在弹簧14的弹性作用下，能够进行自动紧固，使得固定基座1和第一安装座2能够牢固的安装，大大的提高了全站仪支架的使用便利性。

具体的，条形槽12、限位板15、圆柱13、弹簧14和活动杆7的数量一致,均为三个，条形槽12和活动杆7呈圆周阵列设置，通过设置活动杆7和圆柱13以及弹簧14和限位板15的配合，控制活动杆7在条形槽12内进出，能够在弹簧14的作用下进行对第一安装座2进行固定安装，使得第一安装座2和固定基座1能够进行快速的安装以及拆卸操作。

具体的，卡接槽3的数量为三个，且呈圆周阵列分布，卡接槽3的槽口大小与活动杆7一端设置的卡块大小一致，通过设置卡接槽3和活动杆7的配合，能够使得活动杆7进行安装固定第一安装座2，大大的提高了全站仪支架的安装拆卸的便利性。

具体的，支撑腿9、调节杆10和紧固螺栓11的数量一致，均为三个，支撑腿9、调节杆10和紧固螺栓11呈圆周阵列设置，通过设置支撑腿9和调节杆10以及紧固螺栓11的配合，能够对全站仪支架进行调节高度。

具体的，第一安装座2和第二安装座5通过调节螺母4进行螺纹连接，调节螺母4的数量为三个，呈圆周阵列分布在第一安装座2的表面，通过设置第一安装座2和调节螺母4以及第二安装座5的配合，能够控制调节螺母4对第二安装座5进行水平调节。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：使用时，将全站仪支架放置在工作区域，然后通过控制紧固螺栓11将调节杆10从支撑腿9内进行控制长度，然后通过拉动活动杆7向外，转动180度，使得活动杆7一端的卡块从放置槽8内拔出，然后卡紧在卡接槽3内侧，将固定基座1和第一安装座2进行安装固定，然后通过调节紧固螺栓11对支架进行平衡调节，然后通过控制调节螺母4，对全站仪进行水平调节，调节完成后，进行操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于自动化监测的全站仪支架，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的内侧开设有条形槽(12)，所述条形槽(12)的内侧设有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧活动连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的外侧设有弹簧(14)，所述圆柱(13)的一端固定安装有活动杆(7)，所述固定基座(1)的外侧开设有放置槽(8)，所述固定基座(1)的上表面安装有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的外侧开设有卡接槽(3)，所述第一安装座(2)的上表面安装有调节螺母(4)，所述调节螺母(4)的顶端安装有第二安装座(5)，所述第二安装座(5)的上表面安装有全站仪本体(6)，所述固定基座(1)的底部开设有通孔(16)，所述固定基座(1)的底部铰接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的内侧活动套接有调节杆(10)，所述支撑腿(9)的一侧设有紧固螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化监测的全站仪支架，其特征在于：所述条形槽(12)、限位板(15)、圆柱(13)、弹簧(14)和活动杆(7)的数量一致,均为三个，所述条形槽(12)和活动杆(7)呈圆周阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化监测的全站仪支架，其特征在于：所述卡接槽(3)的数量为三个，且呈圆周阵列分布，所述卡接槽(3)的槽口大小与活动杆(7)一端设置的卡块大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化监测的全站仪支架，其特征在于：所述支撑腿(9)、调节杆(10)和紧固螺栓(11)的数量一致，均为三个，所述支撑腿(9)、调节杆(10)和紧固螺栓(11)呈圆周阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化监测的全站仪支架，其特征在于：所述第一安装座(2)和第二安装座(5)通过调节螺母(4)进行螺纹连接，所述调节螺母(4)的数量为三个，呈圆周阵列分布在第一安装座(2)的表面。

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