CN213982262U - 截止阀阀杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了截止阀阀杆密封结构，包括阀杆结构，阀杆结构包括连接环，连接环的顶端装配有支撑管，支撑管的内表面套接有可以充气的充气密封圈，充气密封圈的内表面啮合有阀杆主体，调节机构包括固定件，固定件的内表面开设有调节腔，调节腔的内部套接有可以升降的栓柱，固定件的右端装配有导管，本实用新型设置了一种带有调节机构的阀杆结构，在使用时，转动六棱柱，带动螺杆在螺孔的内部升降，带动栓柱的升降，进而带动调节腔内部气体通过导管填充到充气密封圈的内部，达到调节充气密封圈粗细的目的，即贴合压力，有效的解决了现有的截止阀阀门密封结构采用固定的密封件进行密封所带来的密封稳定性差的问题。

Description

截止阀阀杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为截止阀阀杆密封结构。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，现有的截止阀阀门密封结构采用固定的密封件，因此在一些低压区域、输送压力较高和使用时间密封件老化等情况下，密封件与阀杆之间的压力会降低，导致密封稳定性差，鉴于以上问题，特提出截止阀阀杆密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供截止阀阀杆密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：截止阀阀杆密封结构，包括阀杆结构，所述阀杆结构包括连接环，所述连接环的顶端装配有支撑管，所述支撑管的内表面套接有可以充气的充气密封圈，所述充气密封圈的内表面啮合有阀杆主体，所述调节机构包括固定件，所述固定件的内表面开设有调节腔，所述调节腔的内部套接有可以升降的栓柱，所述固定件的右端装配有导管，所述导管的顶端连接至充气密封圈的外侧端。

优选的，所述连接环的下表面开设有啮合槽，所述啮合槽的内表面套接有密封圈。

优选的，所述充气密封圈的外侧端装配有连接管，所述连接管连接至导管的顶端。

优选的，所述阀杆主体的外侧表面开设有密封槽，所述密封槽紧密贴合在充气密封圈的外表面。

优选的，所述固定件的下表面装配在连接环的上表面，所述导管为软管结构。

优选的，所述固定件的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有螺杆，所述螺杆顶端装配有六棱柱，所述螺杆的底端装配有套钮，所述套钮的外表面套接在栓柱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有调节机构的阀杆结构，在使用时，转动六棱柱，带动螺杆在螺孔的内部升降，带动栓柱的升降，进而带动调节腔内部气体通过导管填充到充气密封圈的内部，达到调节充气密封圈粗细的目的，即贴合压力，有效的解决了现有的截止阀阀门密封结构采用固定的密封件进行密封所带来的密封稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型阀杆结构剖切装配示意图。

图4为本实用新型调节机构剖切装配示意图。

图中：1、阀杆结构，11、连接环，12、密封圈，13、支撑管，14、卡槽，15、固定管，16、充气密封圈，17、连接管，18、啮合槽，19、阀杆主体，110、密封槽，2、调节机构，21、固定件，22、螺孔，23、螺杆，24、六棱柱，25、套钮，26、栓柱，27、导管，28、调节腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：截止阀阀杆密封结构，包括阀杆结构1，阀杆结构1包括连接环11，连接环11的顶端装配有支撑管13，支撑管13的内表面套接有可以充气的充气密封圈16，充气密封圈16的内表面啮合有阀杆主体19，调节机构2包括固定件21，固定件21的内表面开设有调节腔28，调节腔28的内部套接有可以升降的栓柱26，固定件21的右端装配有导管27，导管27的顶端连接至充气密封圈16的外侧端；

本实用新型设置了一种带有调节机构2的阀杆结构1，在使用时，转动六棱柱24，带动螺杆23在螺孔22的内部升降，带动栓柱26的升降，进而带动调节腔28内部气体通过导管27填充到充气密封圈16的内部，达到调节充气密封圈16粗细的目的，即贴合压力，有效的解决了现有的截止阀阀门密封结构采用固定的密封件进行密封所带来的密封稳定性差的问题。

具体而言，连接环11的下表面开设有啮合槽18，啮合槽18的内表面套接有密封圈12，便于阀杆结构1与阀体底端结构的装配和密封。

具体而言，充气密封圈16的外侧端装配有连接管17，连接管17连接至导管27的顶端，充气密封圈16采用高韧性耐磨橡胶材料制成，并且在两个充气密封圈16的内侧间隙和密封槽110的内部填充有润滑油和密封膏，保证密封效果，并且密封槽110的开设长度与截止阀的阀门行程有关。

具体而言，阀杆主体19的外侧表面开设有密封槽110，密封槽110紧密贴合在充气密封圈16的外表面，充气密封圈16根据使用地压强的不同、使用时间的不同和传输物质压力的不同，能够自由的调节，因此能够适应多种使用场景，提高密封效果。

具体而言，固定件21的下表面装配在连接环11的上表面，导管27为软管结构，便于链接，避免阻挡连接环11的连接安装。

具体而言，固定件21的上表面开设有螺孔22，螺孔22的内表面螺接有螺杆33，螺杆33顶端装配有六棱柱24，螺杆33的底端装配有套钮25，套钮25的外表面套接在栓柱26的顶端，通过螺接的方式和上下移动的密封在调节腔28内部的栓柱26，压缩气体至充气密封圈16，实现密封圈密封压力的调节，保证密封的严密性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.截止阀阀杆密封结构，包括阀杆结构(1)，其特征在于：所述阀杆结构(1)包括连接环(11)，所述连接环(11)的顶端装配有支撑管(13)，所述支撑管(13)的内表面套接有可以充气的充气密封圈(16)，所述充气密封圈(16)的内表面啮合有阀杆主体(19)，调节机构(2)包括固定件(21)，所述固定件(21)的内表面开设有调节腔(28)，所述调节腔(28)的内部套接有可以升降的栓柱(26)，所述固定件(21)的右端装配有导管(27)，所述导管(27)的顶端连接至充气密封圈(16)的外侧端。

2.根据权利要求1所述的截止阀阀杆密封结构，其特征在于：所述连接环(11)的下表面开设有啮合槽(18)，所述啮合槽(18)的内表面套接有密封圈(12)。

3.根据权利要求2所述的截止阀阀杆密封结构，其特征在于：所述充气密封圈(16)的外侧端装配有连接管(17)，所述连接管(17)连接至导管(27)的顶端。

4.根据权利要求3所述的截止阀阀杆密封结构，其特征在于：所述阀杆主体(19)的外侧表面开设有密封槽(110)，所述密封槽(110)紧密贴合在充气密封圈(16)的外表面。

5.根据权利要求4所述的截止阀阀杆密封结构，其特征在于：所述固定件(21)的下表面装配在连接环(11)的上表面，所述导管(27)为软管结构。

6.根据权利要求5所述的截止阀阀杆密封结构，其特征在于：所述固定件(21)的上表面开设有螺孔(22)，所述螺孔(22)的内表面螺接有螺杆(33)，所述螺杆(33)顶端装配有六棱柱(24)，所述螺杆(33)的底端装配有套钮(25)，所述套钮(25)的外表面套接在栓柱(26)的顶端。

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