CN213982141U - 一种减压单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请的一种减压单向阀，包括相互配合的阀体和阀盖，阀体上设置有进气口，阀盖上设置有出气口，阀体内设置有活塞，活塞顶部设置有控制进气口开闭的密封件，活塞和阀盖之间设置有弹性复位件，进气口处设置有第一气室，活塞和阀盖之间设置有第二气室，活塞内设置有连通第一气室和第二气室的进气通道，出气口与第二气室连通，活塞和阀体之间设置有空腔，空腔的容积能够跟随活塞的下降发生扩大，阀体上设置有连通空腔与外界的气孔，具有减压功能，并能够在高压气体通过时减少活塞承受的冲击，防止活塞变形。

Description

一种减压单向阀

技术领域

本申请涉及阀门配件技术领域，具体涉及一种减压单向阀。

背景技术

单向阀减压装置，是一种能保证在管路上高压气体(灭火剂)输入单向阀后经减压后输出达到一定压力或超出设定压力值时在高压气体作用下关闭的单向减压装置。

现有的单向阀包括阀体、活塞、弹簧、弹簧座、进气口通道、出气口通道；活塞组装在阀体内，可在气体和弹簧作用下上下移动对进气口通道进行开启和关闭；活塞下端有弹簧支撑对活塞进行复位。该单向阀的工作原理是：进气口通道处螺纹连接在灭火剂容器瓶管路上，出气口连接输送管路。一般情况下阀门在弹簧力作用下是关闭的；当火警警报时，灭火剂容器瓶上容器阀开启，灭火剂进入单向阀进气口通道输入灭火剂气体时，在灭火剂气体压力下单向阀阀门开启，灭火剂气体从进气口通道经阀门流向出气口通道进入输送管路。

但是当灭火剂压力较大，冲入单向阀内时，活塞会由于气压冲击，被冲击至底部，与阀体发生碰撞磨损，伸至发生变形。

因此，如何对现有的减压单向阀进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有减压功能，并能够在高压气体通过时减少活塞承受的冲击，防止活塞变形的减压单向阀。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种减压单向阀，包括相互配合的阀体和阀盖，所述阀体上设置有进气口，所述阀盖上设置有出气口，所述阀体内设置有活塞，所述活塞顶部设置有控制所述进气口开闭的密封件，所述活塞和所述阀盖之间设置有弹性复位件，所述进气口处设置有第一气室，所述活塞和所述阀盖之间设置有第二气室，所述活塞内设置有连通所述第一气室和所述第二气室的进气通道，所述出气口与所述第二气室连通，所述活塞和所述阀体之间设置有空腔，所述空腔的容积能够跟随所述活塞的下降发生扩大，所述阀体上设置有至少一个连通所述空腔与外界的气孔。

作为改进，所述空腔上下两侧设置有密封圈，所述密封圈分别设置于所述第一气室和所述空腔之间以及所述第二气室和所述空腔之间。

作为改进，所述弹性复位件为弹簧，所述出气口四周设置有弹簧座，所述弹簧一端设置于所述弹簧座内，所述弹簧另一端顶至所述活塞底部。

作为改进，所述进气口和所述出气口两侧设置有密封环。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

1、设置第一气室和第二气室，可产生压力差，当出气口压力超出设定值时，第二气室压迫活塞反向移动减少阀门开启高度，降低出气口压力值。

2、在阀体内设置减压活塞减缓气体压力，当高压气体冲击活塞时，活塞下移，空腔扩大，空腔扩大的过程中产生对活塞的阻力，减缓活塞下移的速度，为保证活塞能够完全打开且不会继续受到较大的阻力，使用气孔连通空腔与外界，空腔补充空气后阻力减小直至消失；同理，当高压气体突然消失时，气孔流出气体流速较慢，空腔内多余的空气被排出之前，活塞也能够受到空腔造成的阻力，防止活塞复位速度过快形成较大冲击，该单向阀增加了活塞快速打开和关闭过程中的防护，减少活塞受到的冲击，防止形变，增加使用寿命。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的内部结构示意图。

图中：1、阀体；11、进气口；2、阀盖；21、出气口；22、弹簧座；3、活塞；31、密封件；32、进气通道；33、密封圈；4、弹性复位件；5、第一气室；6、第二气室；7、空腔；71、气孔；8、密封环。

具体实施方式

以下描述用于揭露本申请以使本领域技术人员能够实现本申请。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1所示，本申请的一个优选实施例包括相互配合的阀体1和阀盖2，阀体1上设置有进气口11，阀盖2上设置有出气口21，阀体1内设置有活塞3，活塞3顶部设置有控制进气口11开闭的密封件31，活塞3和阀盖2之间设置有弹性复位件4，进气口11处设置有第一气室5，活塞3和阀盖2之间设置有第二气室6，活塞3内设置有连通第一气室5和第二气室6的进气通道32，出气口21与第二气室6连通，可产生压力差，当出气口21通道压力超出设定值时，第二气室6压迫活塞3反向移动减少阀门开启高度，降低出气口21压力值，活塞3和阀体1之间设置有空腔7，空腔7的容积能够跟随活塞3的下降发生扩大，阀体1上设置有至少一个连通空腔7与外界的气孔71，气孔71可根据需要获得的阻力持续时间进行多个设置，围绕空腔7进行周向分布。

当高压气体冲击活塞3时，活塞3快速下移，空腔7扩大，空腔7扩大的过程中，外界空气流入速度小于空腔7扩大速度，因此能产生对活塞3的阻力，减缓活塞3下移的速度，空腔7补充外界空气后气压平衡，阻力减小直至消失。

当高压气体突然消失时，活塞3被弹簧升起复位，空腔7体积减小，空气流出气孔71的速度小于空腔7缩小的速度，产生防止活塞3快速复位的阻力，当空腔7内多余的空气被排出之后，活塞3能够顺利进行封闭，防止活塞3复位速度过快形成冲击。

空腔7上下两侧设置有密封圈33，密封圈33分别设置于第一气室5和空腔7之间以及第二气室6和空腔7之间，增加第一气室5和第二气室6与空腔7之间的气密性，防止活塞3在移动过程中发生泄漏发生危险，并导致空腔7的缓冲能力失效。

弹性复位件4为弹簧，出气口21四周设置有弹簧座22，弹簧一端设置于弹簧座22内，弹簧由压帽螺纹旋紧在阀体1上，弹簧另一端顶至活塞3底部，增加弹簧安装的牢固性，防止弹簧受压迫时发生扭转变形。

进气口11和出气口21两侧设置有密封环8，增加其他设备的安装对接时的密封性能。

活塞3顶部的密封件31可以为橡胶块，密封性能和耐久性能好，活塞3顶部侧壁向内弯曲倾斜，卡接密封件31，能够减少密封件31脱落的概率。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种减压单向阀，包括相互配合的阀体和阀盖，所述阀体上设置有进气口，所述阀盖上设置有出气口，所述阀体内设置有活塞，所述活塞顶部设置有控制所述进气口开闭的密封件，所述活塞和所述阀盖之间设置有弹性复位件，其特征在于：所述进气口处设置有第一气室，所述活塞和所述阀盖之间设置有第二气室，所述活塞内设置有连通所述第一气室和所述第二气室的进气通道，所述出气口与所述第二气室连通，所述活塞和所述阀体之间设置有空腔，所述空腔的容积能够跟随所述活塞的下降发生扩大，所述阀体上设置有至少一个连通所述空腔与外界的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种减压单向阀，其特征在于：所述空腔上下两侧设置有密封圈，所述密封圈分别设置于所述第一气室和所述空腔之间以及所述第二气室和所述空腔之间。

3.根据权利要求1所述的一种减压单向阀，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧，所述出气口四周设置有弹簧座，所述弹簧一端设置于所述弹簧座内，所述弹簧另一端顶至所述活塞底部。

4.根据权利要求1所述的一种减压单向阀，其特征在于：所述进气口和所述出气口两侧设置有密封环。

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