CN213981500U - 一种自复位卡扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自复位卡扣结构，包括壳体，包括：卡扣件，可活动地穿设在所述壳体上，其中一端位于所述壳体外部，另一端位于所述壳体内；连接板，设于所述壳体内，与所述卡扣件的卡扣连接；第一磁性件，固定于所述壳体的内壁上；第二磁性件，固定于所述连接板上，所述第二磁性件对应所述第一磁性件设置，与所述第一磁性件相互磁吸。本实用新型具有耐用性强、结构简单、连接稳固、空间占用率低以及拆装便捷的优点，有效地解决了在脆性板材上使用自复位卡扣结构完成拼装类产品的制造时，在脆性板材上加工固定弹簧的三维结构难度较大，且由于脆性板材的材料特性，导致自复位结构耐用性差的问题。

Description

一种自复位卡扣结构

技术领域

本实用新型涉及卡扣结构技术领域，尤其涉及一种自复位卡扣结构。

背景技术

在使用板材拼装制成的拼装类产品中，有些比较复杂的结构需要使用弹性卡扣结构实现卡扣的自动复位，将不同的板材自动卡紧连接。传统的弹性卡扣结构一般都是使用注塑件和弹簧的结构实现的，在注塑件上设置固定弹簧的三维结构，利用弹簧的弹力实现注塑件的卡扣，将板材相互卡接的目的。

在使用脆性板材拼装产品时，由于脆性板材的加工一般都是采用平面加工的(例如：线切割，激光切割等)，无法在脆性板材上加工出固定弹簧的三维结构，并且由于脆性板材的材料弹性较差，导致使用脆性材料和弹簧结构支撑的自复位卡扣结构耐用性差。

因此，有必要研究开一种适用于脆性板材的，耐用性强，空间占用率低，且结构简单，便于拆装的自复位卡扣结构，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自复位卡扣结构，用以解决在脆性板材上使用自复位卡扣结构完成拼装类产品的制造时，在脆性板材上加工固定弹簧的三维结构难度较大，且由于脆性板材的材料特性，导致自复位结构耐用性差的问题。

为了达到上述目的，本实用性提供的一种自复位卡扣结构，具体实施方案如下：

一种自复位卡扣结构，包括壳体，包括：

卡扣件，可活动地穿设在所述壳体上，其中一端位于所述壳体外部，另一端位于所述壳体内；

连接板，设于所述壳体内，与所述卡扣件的卡扣连接；

第一磁性件，固定于所述壳体的内壁上；

第二磁性件，固定于所述连接板上，所述第二磁性件对应所述第一磁性件设置，与所述第一磁性件相互磁吸。

目前，在使用脆性板材加工制造拼装产品时，由于脆性板材的加工一般都是采用平面加工的方式实现的，难以在脆性板材上加工出用于固定弹簧的三维结构；若是利用脆性板材自身加工成类弹簧结构实现脆性板材的自复位弹性卡扣结构，由于脆性板材本身的材料弹性较差，会导致自复位弹性卡扣结构在脆性板材上的使用时，耐用性较差。

本实用新型的一种自复位卡扣结构，相对于现有技术，将自复位卡扣结构设置为由连接板、卡扣件以及相互磁吸的第一磁性件和第二磁性件拼装组成，采用了第一磁性件和第二磁性件相互磁吸，使得连接板在壳体内位移，带动卡扣件自动复位的方式替代了传统弹簧弹力回弹复位的方式，只要通过第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸作用即可将卡扣件自动复位，避免了弹性自复位卡扣结构由于脆性板材自身的弹性较差的原因导致耐用性变差的情况。有效地解决了在脆性板材上使用自复位卡扣结构完成拼装类产品的制造时，在脆性板材上加工固定弹簧的三维结构难度较大，且由于脆性板材的材料特性，导致自复位结构耐用性差的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二磁性件平行于所述第一磁性件设置，且所述第二磁性件和第一磁性件在平行于壳体的水平面上的投影完全重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣件的两侧分别设有第一扣接槽和第二扣接槽，所述第一扣接槽和第二扣接槽错位设置，所述第一扣接槽位于所述壳体外部。

进一步地，所述连接板上设有与所述第二扣接槽相配合的第三扣接槽，所述第二扣接槽和第三扣接槽过盈配合。

进一步地，所述壳体上设有限位槽，所述卡扣件的端部穿过所述限位槽设于所述壳体外，当所述卡扣件受到外力的作用时，可在限位槽内位移，当外力撤销后，所述卡扣件在所述第一磁性件和第二磁性件的磁吸作用下复位。

更进一步地，所述卡扣件与所述限位槽的槽壁之间预留有缓冲间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一磁性件粘接在所述壳体的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二磁性件粘接在所述连接板的上表面或下表面上。

一种应用上述权自复位卡扣结构的编程学习板，包括控制手柄和学习板本体，所述控制手柄和学习板本体可拆卸连接，所述自复位卡扣结构设于所述控制手柄上；当所述控制手柄与所述学习板本体连接时，所述自复位卡扣结构与所述学习板本体卡扣连接。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、通过在卡扣件和限位槽的槽壁之间预留有缓冲间隙，避免卡扣件在第一磁性件和第二磁性件的相互磁吸作用下，跟随连接板的位移在限位槽的行程范围内复位时，与限位槽的槽壁发生碰撞，导致卡扣件损坏的情况发生。

2、通过粘接的方式将第一磁性件固定在壳体的内壁上，将第二磁性件固定在连接板的上表面或下表面，连接方式简单稳固，便于拆装。

3、通过在连接板上设置和卡扣件连接的第三扣接槽，卡扣件通过第二扣接槽和第三扣接槽的过盈配合与连接板连接，连接方式简单稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的编程学习板的结构示意图；

图5为本实用新型的编程学习板的爆炸图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种自复位卡扣结构。

本实用新型的具体实施例1：

如图1-3所示，该自复位卡扣结构，包括壳体1，和可活动穿设在所述壳体1上的卡扣件2，所述卡扣件2其中一端位于所述壳体1的外部，用于与其他板材卡扣连接，另一端位于所述壳体1内，连接有连接板3，所述连接板3 用于带动卡扣件2在壳体1上复位，实现卡扣件2受到其他板材拼接时的外力驱使后移动后，自动复位扣接在其他板材上的目的。

其中，所述壳体1的内壁上固定有第一磁性件4，所述连接板3的下表面固定有第二磁性件5，所述第一磁性件4和第二磁性件5相互磁吸。

可选地，所述第二磁性件5固定在所述连接板3的上表面。

具体地，所述第二磁性件5设于所述连接板3的中心位置处。

当然，所述第二磁性件5也可以分别设于所述连接板3的两侧位置处，所述第一磁性件4分别设于壳体1的内壁上与第二磁性件5相配合的位置处。

具体地，所述第一磁性件4平行于所述第二磁性件5设置。

具体地，所述第一磁性件4和第二磁性件5在平行于壳体1的水平面上的投影完全重合，在板材拼接时，由于板材挤压卡扣件2，导致卡扣件2带动连接板3在壳体1的范围内位移，使得第二磁性件5与第一磁性件4错位，板材拼接到位后，挤压作用力消失，第一磁性件4和第二磁性件5的磁吸作用力带动连接板3复位，从而使得卡扣件2自动复位卡紧在板材上。

进一步地，所述第一磁性件4与所述壳体1粘接。

进一步地，所述第二磁性件5与所述连接板3粘接。

可选地，所述第一磁性件4和第二磁性件5也可以通过过盈配合卡接的方式，或螺丝旋拧连接的方式固定在壳体1，连接板3上。

其中，所述卡扣件2的两侧分别设有第一扣接槽21和第二扣接槽22，所述第一扣接槽21和第二扣接槽22错位设置，使得所述卡扣件2呈类“S”形设置。

其中，所述连接板3上设有第三扣接槽31，当所述卡扣件2与所述连接板 3扣接时，所述第二扣接槽22通过过盈配合扣入所述第三扣接槽31内。

其中，所述壳体1上设有限位槽11，所述限位槽11供所述卡扣件2穿设。

具体地，所述卡扣件2的上端部穿过所述限位槽11设于所述壳体1的外部，且所述第一扣接槽21位于所述壳体1的外部，用于扣接卡紧连接拼接板材。

具体地，所述卡扣件2至少设有一个，当然，用户可以根据板材拼接时需要的卡扣力度以及卡扣范围自行设置卡扣件2的数量；与所述卡扣件2相对应的限位槽11和第三扣接槽31的设置数量与所述卡扣件2一一对应。

本实施例的卡扣结构的自动复位原理：

首先，在板材拼接的过程中，卡扣件2受到板材的挤压作用力，在限位槽11的范围内带动连接板3位移，使得第一磁性件4和第二磁性件5错位；

然后，板材拼接到位后，第一磁性件4和第二磁性件5驱动连接板3位移复位，带动卡扣在连接板3上的卡扣件2复位；

最后，卡扣件2卡紧在拼接的板材上，提高板材的拼接稳定性。

本实用新型的具体实施例2：

如图4-5所示，还包括一种应用上述具体实施例1的自复位卡扣结构的编程学习板，包括控制手柄50和学习板本体6，所述控制手柄50和学习板本体 6可拆卸连接，所述自复位卡扣结构设置在所述控制手柄50上。

具体地，所述学习板本体6上设有与所述卡扣件2上的第一扣接槽21扣接的槽体，当所述控制手柄50和学习板本体6连接时，所述卡扣件2扣入所述槽体内，利用所述第一扣接槽21与所述槽体的槽壁过盈配合连接。

其中，所述控制手柄50上设有拼接式按钮结构7。

其中，所述控制手柄50内设有第一控制芯片，所述学习板本体6上设有第二控制芯片，所述拼接式按钮结构7于所述第一控制芯片连接。

其中，所述控制手柄50上设于第一通讯接口，所述学习板本体6上设有第二通讯接口。

具体地，当所述控制手柄50与所述学习板本体6连接时，所述第一通讯接口与第二通讯接口连接，使得所述第一控制芯片和第二控制芯片通讯连接，将所述拼接式按钮结构7按压的控制信息传递到第二控制芯片，显示在学习本本体6上。

本实用新型的一种自复位卡扣结构，具有耐用性强、结构简单、连接稳固、空间占用率低以及拆装便捷的优点，有效地解决了在脆性板材上使用自复位卡扣结构完成拼装类产品的制造时，在脆性板材上加工固定弹簧的三维结构难度较大，且由于脆性板材的材料特性，导致自复位结构耐用性差的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种自复位卡扣结构，包括壳体(1)，其特征在于，包括：

卡扣件(2)，可活动地穿设在所述壳体(1)上，其中一端位于所述壳体(1)外部，另一端位于所述壳体(1)内；

连接板(3)，设于所述壳体(1)内，与所述卡扣件(2)的卡扣连接；

第一磁性件(4)，固定于所述壳体(1)的内壁上；

第二磁性件(5)，固定于所述连接板(3)上，所述第二磁性件(5)对应所述第一磁性件(4)设置，与所述第一磁性件(4)相互磁吸。

2.根据权利要求1所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述第二磁性件(5)平行于所述第一磁性件(4)设置，且所述第二磁性件(5)和第一磁性件(4)在平行于壳体(1)的水平面上的投影完全重合。

3.根据权利要求1所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述卡扣件(2)的两侧分别设有第一扣接槽(21)和第二扣接槽(22)，所述第一扣接槽(21)和第二扣接槽(22)错位设置，所述第一扣接槽(21)位于所述壳体(1)外部。

4.根据权利要求3所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述连接板(3)上设有与所述第二扣接槽(22)相配合的第三扣接槽(31)，所述第二扣接槽(22)和第三扣接槽(31)过盈配合。

5.根据权利要求3所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述壳体(1)上设有限位槽(11)，所述卡扣件(2)的端部穿过所述限位槽(11)设于所述壳体(1)外，当所述卡扣件(2)受到外力的作用时，可在限位槽(11)内位移，当外力撤销后，所述卡扣件(2)在所述第一磁性件(4)和第二磁性件(5)的磁吸作用下复位。

6.根据权利要求5所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述卡扣件(2)与所述限位槽(11)的槽壁之间预留有缓冲间隙。

7.根据权利要求1所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述第一磁性件(4)粘接在所述壳体(1)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的自复位卡扣结构，其特征在于，所述第二磁性件(5)粘接在所述连接板(3)的上表面或下表面上。

9.一种应用上述权利要求1-8任一项所述的自复位卡扣结构的编程学习板，其特征在于，包括控制手柄(50)和学习板本体(6)，所述控制手柄(50)和学习板本体(6)可拆卸连接，所述自复位卡扣结构设于所述控制手柄(50)上；当所述控制手柄(50)与所述学习板本体(6)连接时，所述自复位卡扣结构与所述学习板本体(6)卡扣连接。

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