CN213981431U - 一种便于维护的料耙油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的料耙油缸，涉及油缸技术领域，包括缸体、第一封装帽、第二封装帽、抽排结构、油压杆、内胆结构、封装槽和密封垫，所述缸体的两端设置有外螺纹，所述第一封装帽和第二封装帽分别通过螺纹配合安装在缸体的两端，所述油压杆设置在缸体的内部，所述内胆结构安装在缸体的内部，所述第二封装帽上安装有抽排结构，通过缸体的两端分别通过螺纹配合安装有第一封装帽和第二封装帽，在缸体的内部设置有内管，内管在嵌块和嵌槽配合卡接在缸体的内壁上，油压杆设置在内管内，能够实现内管的快速更换，同时便于对油缸的拆卸，能够便于对油缸的维护。

Description

一种便于维护的料耙油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种便于维护的料耙油缸。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力；

现有的缸体为一体式结构，在油缸使用时，液压杆与油缸壁会产生摩擦，在摩擦后，油缸在磨损后不能继续使用，在拆卸时，拆卸过程复杂，不易维护。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种便于维护的料耙油缸，油压杆设置在内管内，能够实现内管的快速更换，同时便于对油缸的拆卸，能够便于对油缸的维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的料耙油缸，包括缸体、第一封装帽、第二封装帽、抽排结构、油压杆、内胆结构、封装槽和密封垫，所述缸体的两端设置有外螺纹，所述第一封装帽和第二封装帽分别通过螺纹配合安装在缸体的两端，所述油压杆设置在缸体的内部，所述内胆结构安装在缸体的内部，所述第二封装帽上安装有抽排结构。

所述第一封装帽的中心位置设置有通孔，所述油压杆与通孔孔壁之间设置有密封圈。

所述第一封装帽和第二封装帽的内部开设有封装槽，所述封装槽的内部安装有密封垫。

所述内胆结构包括内管、嵌块和嵌槽，所述内管的圆周面上呈环形矩阵列固定有嵌块，所述缸体的内部开设有嵌槽，所述嵌块配合安装在嵌槽内，所述内管的两端分别卡接在两所述封装槽内。

所述抽排结构包括浮动球、限位筒、插杆、丝杆、排油管和阀门，所述限位筒穿设在第二封装帽的偏心位置，所述限位筒的内部穿设有插杆，所述插杆的一端固定有浮动球，所述插杆的另一端内部开设有螺孔，所述丝杆配合安装在螺孔内。

排油管穿设在第二封装帽的内部，所述排油管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过缸体的两端分别通过螺纹配合安装有第一封装帽和第二封装帽，在缸体的内部设置有内管，内管在嵌块和嵌槽配合卡接在缸体的内壁上，油压杆设置在内管内，能够实现内管的快速更换，同时便于对油缸的拆卸，能够便于对油缸的维护；

通过设置抽排结构，将缸体树立，释放丝杆,插杆在限位筒内自由抽动，在维修时，需要对液压油抽排，浮动球在浮力作用下上升，在排液过程中，插杆能够随之下降，在插杆降到底端时，表示液压油全部排出，避免对液压油的浪费，能够对液压油全部收集，集中处理，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型中便于维护的料耙油缸整体立体结构图；

图2为本实用新型中便于维护的料耙油缸整体内部结构图；

图3为本实用新型中便于维护的料耙油缸整体中横切结构图；

图例说明：

1、缸体；2、第一封装帽；3、第二封装帽；4、抽排结构；5、油压杆；6、内胆结构；7、封装槽；8、密封垫；41、浮动球；42、限位筒；43、插杆；44、丝杆；45、排油管；46、阀门；61、内管；62、嵌块；63、嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种便于维护的料耙油缸，包括缸体1、第一封装帽2、第二封装帽3、抽排结构4、油压杆5、内胆结构6、封装槽7和密封垫8，所述缸体1的两端设置有外螺纹，所述第一封装帽2和第二封装帽3分别通过螺纹配合安装在缸体1的两端，所述油压杆5设置在缸体1的内部，所述内胆结构6安装在缸体1的内部，所述第二封装帽3上安装有抽排结构4。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一封装帽2的中心位置设置有通孔，所述油压杆5与通孔孔壁之间设置有密封圈，所述第一封装帽2和第二封装帽3的内部开设有封装槽7，所述封装槽7的内部安装有密封垫8。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内胆结构6包括内管61、嵌块62和嵌槽63，所述内管61的圆周面上呈环形矩阵列固定有嵌块62，所述缸体1的内部开设有嵌槽63，所述嵌块62配合安装在嵌槽63内，所述内管61的两端分别卡接在两所述封装槽7内，工作时，缸体1的两端分别通过螺纹配合安装有第一封装帽2和第二封装帽3，在缸体1的内部设置有内管61，内管61在嵌块62和嵌槽63配合卡接在缸体1的内壁上，油压杆5设置在内管61内，能够实现内管61的快速更换，同时便于对油缸的拆卸，能够便于对油缸的维护。

作为本实用新型的一种实施方式，所述抽排结构4包括浮动球41、限位筒42、插杆43、丝杆44、排油管45和阀门46，所述限位筒42穿设在第二封装帽3的偏心位置，所述限位筒42的内部穿设有插杆43，所述插杆43的一端固定有浮动球41，所述插杆43的另一端内部开设有螺孔，所述丝杆44配合安装在螺孔内，排油管45穿设在第二封装帽3的内部，所述排油管45上安装有阀门46，工作时，插杆43在限位筒42内自由抽动，在维修时，需要对液压油抽排，浮动球41在浮力作用下上升，通过打开阀门46，经过排油管45排液，在排液过程中，插杆43能够随之下降，在插杆43降到底端时，表示液压油全部排出，避免对液压油的浪费。

工作原理：在使用时，缸体1的两端分别通过螺纹配合安装有第一封装帽2和第二封装帽3，在缸体1的内部设置有内管61，内管61在嵌块62和嵌槽63配合卡接在缸体1的内壁上，油压杆5设置在内管61内，能够实现内管61的快速更换，同时便于对油缸的拆卸，能够便于对油缸的维护，在维护时，将缸体1树立，释放丝杆44,插杆43在限位筒42内自由抽动，在维修时，需要对液压油抽排，浮动球41在浮力作用下上升，通过打开阀门46，经过排油管45排液，在排液过程中，插杆43能够随之下降，在插杆43降到底端时，表示液压油全部排出，避免对液压油的浪费，能够对液压油全部收集，集中处理，减少对环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于维护的料耙油缸，其特征在于，包括缸体(1)、第一封装帽(2)、第二封装帽(3)、抽排结构(4)、油压杆(5)、内胆结构(6)、封装槽(7)和密封垫(8)，所述缸体(1)的两端设置有外螺纹，所述第一封装帽(2)和第二封装帽(3)分别通过螺纹配合安装在缸体(1)的两端，所述油压杆(5)设置在缸体(1)的内部，所述内胆结构(6)安装在缸体(1)的内部，所述第二封装帽(3)上安装有抽排结构(4)。

2.根据权利要求1所述的便于维护的料耙油缸，其特征在于，所述第一封装帽(2)的中心位置设置有通孔，所述油压杆(5)与通孔孔壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的便于维护的料耙油缸，其特征在于，所述第一封装帽(2)和第二封装帽(3)的内部开设有封装槽(7)，所述封装槽(7)的内部安装有密封垫(8)。

4.根据权利要求1所述的便于维护的料耙油缸，其特征在于，所述内胆结构(6)包括内管(61)、嵌块(62)和嵌槽(63)，所述内管(61)的圆周面上呈环形矩阵列固定有嵌块(62)，所述缸体(1)的内部开设有嵌槽(63)，所述嵌块(62)配合安装在嵌槽(63)内，所述内管(61)的两端分别卡接在两所述封装槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的便于维护的料耙油缸，其特征在于，所述抽排结构(4)包括浮动球(41)和限位筒(42)，所述限位筒(42)穿设在第二封装帽(3)的偏心位置，所述限位筒(42)的内部穿设有插杆(43)，所述插杆(43)的一端固定有浮动球(41)，所述插杆(43)的另一端内部开设有螺孔，丝杆(44)配合安装在螺孔内。

6.根据权利要求5所述的便于维护的料耙油缸，其特征在于，排油管(45)穿设在第二封装帽(3)的内部，所述排油管(45)上安装有阀门(46)。

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