CN213978121U - 一种新型缝纫机自动倒骨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型缝纫机自动倒骨装置，包括机头车缝组件，所述机头车缝组件的正面活动连接有第一固定架，所述第一固定架的侧壁设置有第二固定架，且第二固定架的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一移动杆，且第一移动杆远离第一气缸的一端固定连接有压块，所述机头车缝组件到的左侧通过连接块固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有第二移动杆，所述第二移动杆远离第二气缸的一端固定连接有限位块，所述机头车缝组件的底部通过多个连接螺丝固定连接有连接块，所述机头车缝组件的内部设置有倒骨块。本实用新型，结构合理，解决了布料加工时布料后退导致不能精确定位的问题。

Description

一种新型缝纫机自动倒骨装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机加工领域，尤其涉及一种新型缝纫机自动倒骨装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的缝纫机设备在对布料进行加工时会使得布料向后退一段距离，从而确定缝纫加工的位置，但布料向后移动，容易导致布料位置确定存在一定的误差，容易产生布料加工漏缝等现象，不利于布料的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型缝纫机自动倒骨装置，包括机头车缝组件，所述机头车缝组件的正面活动连接有第一固定架，所述第一固定架的侧壁设置有第二固定架，且第二固定架的内部固定连接有第一气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸的输出端设置有第一移动杆，且第一移动杆远离第一气缸的一端固定连接有压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机头车缝组件到的左侧通过连接块固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有第二移动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动杆远离第二气缸的一端固定连接有限位块，且限位块的底部为弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机头车缝组件的底部通过多个连接螺丝固定连接有连接块，且连接块的上表面开设有多个孔槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机头车缝组件的内部设置有倒骨块，且倒骨块远离机头车缝组件的一端与连接块的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机头车缝组件的正面设置有倒骨气缸，且倒骨气缸的输出端设置有车缝针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机头车缝组件的底部设置有电机组合件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该新型缝纫机自动倒骨装置，通过压块与限位块使得缝纫机在进行工作时能够对布料进行限位固定，避免缝纫机在进行工作时布料滑动，导致缝纫机落针位置出现错误，使得布料报废。

2、与现有技术相比，该新型缝纫机自动倒骨装置，通过连接块与倒骨块使得缝纫机在进行工作时，解决了布料加工时需要向后倒退一段距离来确定布料加工位置的问题，使得布料加工时落针更加准确。

3、与现有技术相比，该新型缝纫机自动倒骨装置，通过第一固定架与第二固定架使得第一气缸能够进行小距离的调节，进而对布料定位更加的准确，使得单件产品的加工周期的更短，更加省时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的图1中C处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的连接块结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的倒骨块结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的压块结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的第一固定架结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种新型缝纫机自动倒骨装置的第二固定架结构示意图。

图例说明：

1、机头车缝组件；2、电机组合件；3、倒骨气缸；4、第一固定架；5、第一固定架；6、第一气缸；7、第一移动杆；8、压块；9、第二气缸；10、第二移动杆；11、限位块；12、连接块；13、倒骨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-9，本实用新型提供的一种新型缝纫机自动倒骨装置：包括机头车缝组件1，机头车缝组件1的正面活动连接有第一固定架4，第一固定架4 的侧壁设置有第二固定架5，且第二固定架5的内部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端设置有第一移动杆7，且第一移动杆7远离第一气缸6的一端固定连接有压块8，机头车缝组件1到的左侧通过连接块固定连接有第二气缸9，且第二气缸9的输出端设置有第二移动杆10，第二移动杆10远离第二气缸9的一端固定连接有限位块11，且限位块11的底部为弧形结构，使得缝纫机能够对布料进行限位，避免布料在移动时发生位移，导致布料加工时缝线出现偏移，使得布料报废。

机头车缝组件1的底部通过多个连接螺丝固定连接有连接块12，且连接块12的上表面开设有多个孔槽，机头车缝组件1的内部设置有倒骨块13，且倒骨块13远离机头车缝组件1的一端与连接块12的位置相对应，使得布料加工时不会向后进行一段距离的后退，导致布料定位不精确。

机头车缝组件1的正面设置有倒骨气缸3，且倒骨气缸3的输出端设置有车缝针，使得缝纫机能够对布料进行加工，机头车缝组件1的底部设置有电机组合件2，便于缝纫机进行工作。

工作原理：使用时，通过连接块12与倒骨块13使得布料在进行加工时位置能够得到固定，使得加工时更加的稳定，解决了加工时布料时需要后退一段距离的问题，通过压块8与限位块11使得缝纫机在进行工作时能够对布料进行限位固定，避免缝纫机在进行工作时布料滑动，导致缝纫机落针位置出现错误，使得布料报废，同时便于缝纫机进行工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型缝纫机自动倒骨装置，包括机头车缝组件(1)，其特征在于：所述机头车缝组件(1)的正面活动连接有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的侧壁设置有第二固定架(5)，且第二固定架(5)的内部固定连接有第一气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述第一气缸(6)的输出端设置有第一移动杆(7)，且第一移动杆(7)远离第一气缸(6)的一端固定连接有压块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述机头车缝组件(1)到的左侧通过连接块固定连接有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的输出端设置有第二移动杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述第二移动杆(10)远离第二气缸(9)的一端固定连接有限位块(11)，且限位块(11)的底部为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述机头车缝组件(1)的底部通过多个连接螺丝固定连接有连接块(12)，且连接块(12)的上表面开设有多个孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述机头车缝组件(1)的内部设置有倒骨块(13)，且倒骨块(13)远离机头车缝组件(1)的一端与连接块(12)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述机头车缝组件(1)的正面设置有倒骨气缸(3)，且倒骨气缸(3)的输出端设置有车缝针。

8.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机自动倒骨装置，其特征在于：所述机头车缝组件(1)的底部设置有电机组合件(2)。

Images