CN213977134U - 一种应用生物质碳膜架的生化池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用生物质碳膜架的生化池，包括一由厌氧池、缺氧池和好氧池构成的反应池，厌氧池、缺氧池和好氧池中均搭建有生物质碳膜架；厌氧池和缺氧池中的生物质碳膜架直接与池底及池壁贴合，且厌氧池和缺氧池中均设有搅拌机；好氧池中的生物质碳膜架则与池底的承托支架及池壁贴合，且承托支架与好氧池池底的曝气盘管之间留有距离；生物质碳膜架均由若干块设有拼接凹槽、拼接凸块和导水沟槽的生物质碳膜架单元模块纵横拼接而成。本实用新型中的生物质碳膜架采用模块化设计，安装及清理维护方便，整体化程度高，且拥有发达的导水孔系，不容易堵塞，布水均匀，同时比表面积和孔隙率比现有弹性填料更高，具有更好的挂膜效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一体化污水处理设备领域，具体涉及一种置于一体化污水处理设备内的应用生物质碳膜架的生化池。
背景技术
现如今，在一些村镇、小型水厂等地方，由于污水量小、地域较为分的原因，一般都采用较为便捷的一体化污水处理设备。目前一体化污水处理设备通常都用来处理生活污水，其内部主要由格栅、生化池、沉淀池等组成，出水水质略高于一级B。但是随着各地方排放标准的提高，一体化污水处理设备的运维、加药成本也在日益增高。并且受到污水来源不稳定、水量波动大等因素的影响，一般一体化污水处理设备的抗冲击能力都不是很强，很容易造成排放水质的超标。
在污水处理工艺流程中，去除COD、氨氮等主要污染指标主要集中在生化段。目前一体化污水处理设备的生化池大多都采用弹性填料或者直接依靠活性污泥法。而现有的填料由于自身比表面积和孔隙率的关系，其挂膜效果始终不是十分理想，并且现有的填料通常都是直接投加在生化池中，极易出现随水流流失的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种应用生物质碳膜架的生化池，可专门用于一体化污水处理设备中，以改善挂膜效果，提升生化处理的效率。
为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种应用生物质碳膜架的生化池，包括一个应用在一体化污水处理设备中的反应池，所述反应池由依次并排连通的厌氧池、缺氧池和好氧池构成，所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中分别搭建有一组生物质碳膜架；其中，位于所述厌氧池和所述缺氧池中的所述生物质碳膜架直接与所述厌氧池和所述缺氧池的池底及池壁贴合，且所述厌氧池和所述缺氧池的上方分别设置有一个搅拌机，两个所述搅拌机的桨叶分别向下伸入对应的池中，但不与对应池中的所述生物质碳膜架接触；位于所述好氧池中的所述生物质碳膜架则与所述好氧池内的承托支架及池壁贴合，所述承托支架横置于所述好氧池的下部，且所述承托支架与所述好氧池池底的曝气盘管之间留有距离；
每组所述生物质碳膜架均由若干块具有高比表面积、高挂膜性能及强吸附性能的生物质碳膜架单元模块纵横拼接而成，所述生物质碳膜架单元模块上设置有拼接凹槽、拼接凸块和导水沟槽，所述生物质碳膜架单元模块相互间通过所述拼接凹槽和所述拼接凸块的配合实现平行或垂直的拼接，且所有所述导水沟槽在所述生物质碳膜架单元模块拼接后构成发达的导水孔系，从而使得搭建后的所述生物质碳膜架不容易堵塞，布水均匀。
进一步的，每块所述生物质碳膜架单元模块均包括一块长方体型的基材作为主体结构，所述主体结构由生物质碳基材开模制作而成，具有吸附、挂膜、络合、透水、过滤等特性，并且在模块化生产后，具有散料颗粒的生化特性，以及透水砖的高透水性。
进一步的，所述主体结构的前后两个端面上分别设置有用于平行拼接的端面拼接凸块和端面拼接凹槽，且所述端面拼接凸块与所述端面拼接凹槽的尺寸相对应；所述主体结构的左右两个侧面上分别均匀地设置有若干个用于垂直拼接的侧面拼接凸块，位于同侧的相邻两个所述侧面拼接凸块之间则形成一个侧面拼接凹槽，且所述侧面拼接凹槽的宽度与所述主体结构的厚度相对应；所述主体结构前后两端的左右两侧分别设置有导水沟槽；所述主体结构上开设有若干个用于增加表面积的大圆通孔和小圆通孔。
进一步的，所述生物质碳膜架单元模块的尺寸为330mm×150mm×35mm。
进一步的，所述生物质碳膜架的孔隙率为41.8%，比表面积为22㎡/g，比表面积和孔隙率更高，具有更好的挂膜效果，菌种更佳丰富。
进一步的，所述主体结构的前后两个端面上分别设置有1个所述端面拼接凸块和所述端面拼接凹槽，所述主体结构的左右两个侧面上分别均匀地设置有4个所述侧面拼接凸块，对应的，位于同侧的四个所述侧面拼接凸块形成3个所述侧面拼接凹槽，所述主体结构前后两端的左右两侧分别设置有1条导水沟槽，所述主体结构上分别开设有3个所述大圆通孔和15个所述小圆通孔。
进一步的，在一组所述生物质碳膜架中，一部分所述生物质碳膜架单元模块之间通过各自对应的所述端面拼接凸块和所述端面拼接凹槽的水平接插，实现横向并排拼接或纵向并列拼接；另一部分所述生物质碳膜架单元模块通过相互之间所述侧面拼接凹槽的垂直接插，实现垂直交叉拼接，此种拼接方式使得搭建后的所述生物质碳膜架整体结构更稳定，无需依靠绳子牵制，不存在脱落后随水流流失等情况发生。
进一步的，每组所述生物质碳膜架中，所述生物质碳膜架单元模块的拼接数量根据处理水量或池体容积的一定比例确定。
进一步的，位于所述厌氧池和所述缺氧池中的所述生物质碳膜架，其横截面均呈“凹”字型，及最大化保证了所述生物质碳膜架的体积，又避免干涉所述搅拌机的工作。
进一步的，所述承托支架通过钢架搭设在所述好氧池的下部，在补强所述承托支架结构强度的同时，合理控制所述承托支架与所述好氧池底部的所述曝气盘管之间的距离，避免所述曝气盘管被压坏。
进一步的，位于所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中的所述生物质碳膜架的上表面均等高。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的生物质碳膜架拥有发达的导水孔系，不容易堵塞，布水均匀，同时比表面积和孔隙率比现有弹性填料更高，具有更好的挂膜效果，菌种更佳丰富，提升出水指标，节省加药成本，抗负荷抗冲击能力强。
2、本实用新型的生物质碳膜架采用单元模块的形式拼接搭建而成，不仅安装方便，铺设完成后整体化程度高，无需依靠绳子牵制，不存在脱落后随水流流失等情况发生，而且在需要清理时可以按需取出单元模块，不影响其余单元模块，整体清理维护更方便。
3、本实用新型的生物质碳膜架单元模块的基材由生物质碳基材开模制作而成，具有吸附、挂膜、络合、透水、过滤等特性，并且在模块化生产后，具有散料颗粒的生化特性，以及透水砖的高透水性，与普通填料相比，具有更高的比表面积和孔隙率，所以拥有更佳的挂膜效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的应用生物质碳膜架的生化池的侧面剖视示意图；
图2为本实用新型的生物质碳膜架单元模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
参见图1所示，一种应用生物质碳膜架的生化池，包括一个应用在一体化污水处理设备中的反应池，所述反应池由依次并排连通的厌氧池3、缺氧池4和好氧池5构成，所述厌氧池3、所述缺氧池4和所述好氧池5中分别搭建有一组生物质碳膜架1；其中，位于所述厌氧池3和所述缺氧池4中的所述生物质碳膜架1直接与所述厌氧池3和所述缺氧池4的池底及池壁贴合，且所述厌氧池3和所述缺氧池4的上方分别设置有一个搅拌机2，两个所述搅拌机2的桨叶分别向下伸入对应的池中，但不与对应池中的所述生物质碳膜架1接触；位于所述好氧池5中的所述生物质碳膜架1则与所述好氧池5内的承托支架7及池壁贴合，所述承托支架7横置于所述好氧池5的下部，且所述承托支架7与所述好氧池5池底的曝气盘管6之间留有距离；
每组所述生物质碳膜架1均由若干块具有高比表面积、高挂膜性能及强吸附性能的生物质碳膜架单元模块8纵横拼接而成，所述生物质碳膜架单元模块8上设置有拼接凹槽、拼接凸块和导水沟槽，所述生物质碳膜架单元模块8相互间通过所述拼接凹槽和所述拼接凸块的配合实现平行或垂直的拼接，且所有所述导水沟槽在所述生物质碳膜架单元模块8拼接后构成发达的导水孔系，从而使得搭建后的所述生物质碳膜架1不容易堵塞，布水均匀。
作为进一步的实施例，参见图2所示，每块所述生物质碳膜架单元模块8均包括一块长方体型的基材作为主体结构801，所述主体结构801由生物质碳基材开模制作而成，具有吸附、挂膜、络合、透水、过滤等特性，并且在模块化生产后，具有散料颗粒的生化特性，以及透水砖的高透水性。
作为进一步的实施例，参见图2所示，所述主体结构801的前后两个端面上分别设置有用于平行拼接的端面拼接凸块802和端面拼接凹槽803，且所述端面拼接凸块802与所述端面拼接凹槽803的尺寸相对应；所述主体结构801的左右两个侧面上分别均匀地设置有若干个用于垂直拼接的侧面拼接凸块804，位于同侧的相邻两个所述侧面拼接凸块804之间则形成一个侧面拼接凹槽805，且所述侧面拼接凹槽805的宽度与所述主体结构801的厚度相对应；所述主体结构801前后两端的左右两侧分别设置有导水沟槽808；所述主体结构801上开设有若干个用于增加表面积的大圆通孔806和小圆通孔807。
作为进一步的实施例，所述生物质碳膜架单元模块8的尺寸为330mm×150mm×35mm。
作为进一步的实施例，所述生物质碳膜架1的孔隙率为41.8%，比表面积为22㎡/g，比表面积和孔隙率更高，具有更好的挂膜效果，菌种更佳丰富。
作为进一步的实施例，参见图2所示，所述主体结构801的前后两个端面上分别设置有1个所述端面拼接凸块802和所述端面拼接凹槽803，所述主体结构801的左右两个侧面上分别均匀地设置有4个所述侧面拼接凸块804，对应的，位于同侧的四个所述侧面拼接凸块804形成3个所述侧面拼接凹槽805，所述主体结构801前后两端的左右两侧分别设置有1条导水沟槽808，所述主体结构801上分别开设有3个所述大圆通孔806和15个所述小圆通孔807。
作为进一步的实施例，在一组所述生物质碳膜架1中，一部分所述生物质碳膜架单元模块8之间通过各自对应的所述端面拼接凸块802和所述端面拼接凹槽803的水平接插，实现横向并排拼接或纵向并列拼接；另一部分所述生物质碳膜架单元模块8通过相互之间所述侧面拼接凹槽805的垂直接插，实现垂直交叉拼接，此种拼接方式使得搭建后的所述生物质碳膜架1整体结构更稳定，无需依靠绳子牵制，不存在脱落后随水流流失等情况发生。
作为进一步的实施例，每组所述生物质碳膜架1中，所述生物质碳膜架单元模块8的拼接数量根据处理水量或池体容积的一定比例确定。
作为进一步的实施例，参见图1所示，位于所述厌氧池3和所述缺氧池4中的所述生物质碳膜架1，其横截面均呈“凹”字型，及最大化保证了所述生物质碳膜架1的体积，又避免干涉所述搅拌机2的工作。
作为进一步的实施例，所述承托支架7通过钢架搭设在所述好氧池5的下部，在补强所述承托支架7结构强度的同时，合理控制所述承托支架7与所述好氧池5底部的所述曝气盘管6之间的距离，避免所述曝气盘管6被压坏。
作为进一步的实施例，参见图1所示，位于所述厌氧池3、所述缺氧池4和所述好氧池5中的所述生物质碳膜架1的上表面均等高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：包括一个应用在一体化污水处理设备中的反应池，所述反应池由依次并排连通的厌氧池（3）、缺氧池（4）和好氧池（5）构成，所述厌氧池（3）、所述缺氧池（4）和所述好氧池（5）中分别搭建有一组生物质碳膜架（1）；其中，位于所述厌氧池（3）和所述缺氧池（4）中的所述生物质碳膜架（1）直接与所述厌氧池（3）和所述缺氧池（4）的池底及池壁贴合，且所述厌氧池（3）和所述缺氧池（4）的上方分别设置有一个搅拌机（2），两个所述搅拌机（2）的桨叶分别向下伸入对应的池中，但不与对应池中的所述生物质碳膜架（1）接触；位于所述好氧池（5）中的所述生物质碳膜架（1）则与所述好氧池（5）内的承托支架（7）及池壁贴合，所述承托支架（7）横置于所述好氧池（5）的下部，且所述承托支架（7）与所述好氧池（5）池底的曝气盘管（6）之间留有距离；
每组所述生物质碳膜架（1）均由若干块具有高比表面积、高挂膜性能及强吸附性能的生物质碳膜架单元模块（8）纵横拼接而成，所述生物质碳膜架单元模块（8）上设置有拼接凹槽、拼接凸块和导水沟槽，所述生物质碳膜架单元模块（8）相互间通过所述拼接凹槽和所述拼接凸块的配合实现平行或垂直的拼接，且所有所述导水沟槽在所述生物质碳膜架单元模块（8）拼接后构成所述生物质碳膜架（1）的导水孔系。
2.根据权利要求1所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：每块所述生物质碳膜架单元模块（8）均包括一块长方体型的主体结构（801），所述主体结构（801）的前后两个端面上分别设置有用于平行拼接的端面拼接凸块（802）和端面拼接凹槽（803），且所述端面拼接凸块（802）与所述端面拼接凹槽（803）的尺寸相对应；所述主体结构（801）的左右两个侧面上分别均匀地设置有若干个用于垂直拼接的侧面拼接凸块（804），位于同侧的相邻两个所述侧面拼接凸块（804）之间则形成一个侧面拼接凹槽（805），且所述侧面拼接凹槽（805）的宽度与所述主体结构（801）的厚度相对应；所述主体结构（801）前后两端的左右两侧分别设置有导水沟槽（808）；所述主体结构（801）上开设有若干个用于增加表面积的大圆通孔（806）和小圆通孔（807）。
3.根据权利要求2所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：所述生物质碳膜架单元模块（8）的尺寸为330mm×150mm×35mm。
4.根据权利要求2所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：在一组所述生物质碳膜架（1）中，一部分所述生物质碳膜架单元模块（8）之间通过各自对应的所述端面拼接凸块（802）和所述端面拼接凹槽（803）的水平接插，实现横向并排拼接或纵向并列拼接；另一部分所述生物质碳膜架单元模块（8）通过相互之间所述侧面拼接凹槽（805）的垂直接插，实现垂直交叉拼接。
5.根据权利要求1所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：所述生物质碳膜架（1）的孔隙率为41.8%，比表面积为22㎡/g。
6.根据权利要求1所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：位于所述厌氧池（3）和所述缺氧池（4）中的所述生物质碳膜架（1），其横截面均呈“凹”字型。
7.根据权利要求1所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：所述承托支架（7）通过钢架搭设在所述好氧池（5）的下部，且位于所述曝气盘管（6）之上。
8.根据权利要求1所述的应用生物质碳膜架的生化池，其特征在于：位于所述厌氧池（3）、所述缺氧池（4）和所述好氧池（5）中的所述生物质碳膜架（1）的上表面均等高。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 No.151 Huashan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Zhiquan Renewable Resources Technology Development (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: 215000 No.151 Huashan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Zhiquan Water Treatment Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |