CN213971955U - 一种多线切割机导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多线切割机技术领域，尤其为一种多线切割机导轮，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定导轮，所述壳体的内壁转动连接有放线轮，所述放线轮的一端贯穿延伸至壳体的一侧并固定安装有第一电机，所述壳体的内壁转动连接有收线轮，所述收线轮的一端贯穿延伸至壳体的一侧并固定安装有第二电机。本实用新型通过齿轮转动带动活动导轮移动，进而调节活动导轮与固定导轮之间的距离，拉紧金属丝，防止金属丝从导轮外表面脱落，调节方式快捷方便，及时高效，可以延长金属丝使用寿命，减少资源浪费，解决了金属丝长时间使用容易被拉伸导致金属丝从导轮上脱落，金属丝使用时间缩短，造成资源浪费的问题。

Description

一种多线切割机导轮

技术领域

本实用新型涉及多线切割机技术领域，具体为一种多线切割机导轮。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床，可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割。在多线切割机中通过导轮使金属丝编织成金属丝网进而对工件进行多片切割。

现有的多线切割机在长时间的使用过程中，金属丝被拉伸导致金属丝从导轮上脱落，金属丝使用时间缩短，造成资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多线切割机导轮，解决了金属丝长时间使用容易被拉伸导致金属丝从导轮上脱落，金属丝使用时间缩短，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多线切割机导轮，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定导轮，所述壳体的内壁转动连接有放线轮，所述放线轮的一端贯穿延伸至壳体的一侧并固定安装有第一电机，所述壳体的内壁转动连接有收线轮，所述收线轮的一端贯穿延伸至壳体的一侧并固定安装有第二电机，所述壳体的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有竖板，所述竖板的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有活动导轮，所述壳体的顶部固定连接有支板，所述支板之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与竖板的一侧啮合连接，所述转杆的一端贯穿延伸至支板的一侧并固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述滑槽与活动导轮滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧开设有齿槽，所述齿槽与齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的外表面开设有通孔，所述转盘的一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿延伸至支板的一侧并与通孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部固定连接有水箱，所述水箱的内壁固定连接有过滤层，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水箱的一侧与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管的一端贯穿延伸至壳体的内壁并连通有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内壁固定安装有吹风机，所述壳体的底部固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线轮、放线轮、固定导轮和活动导轮的两端均固定连接有防滑轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多线切割机导轮，具备以下有益效果：

该多线切割机导轮，通过齿轮转动带动活动导轮移动，进而调节活动导轮与固定导轮之间的距离，拉紧金属丝，防止金属丝从导轮外表面脱落，调节方式快捷方便，及时高效，可以延长金属丝使用寿命，减少资源浪费，解决了金属丝长时间使用容易被拉伸导致金属丝从导轮上脱落，金属丝使用时间缩短，造成资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、壳体；2、固定导轮；3、滑槽；4、放线轮；5、收线轮；6、通槽；7、竖板；8、连接板；9、连接杆；10、活动导轮；11、第二电机；12、第一电机；13、支板；14、转杆；15、齿轮；16、转盘；17、转动杆；18、通孔；19、固定杆；20、水箱；21、过滤层；22、水泵；23、水管；24、喷头；25、吹风机；26、支撑腿；27、防滑轮；28、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多线切割机导轮，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有固定导轮2，壳体1的内壁转动连接有放线轮4，放线轮4的一端贯穿延伸至壳体1的一侧并固定安装有第一电机12，壳体1的内壁转动连接有收线轮5，收线轮5的一端贯穿延伸至壳体1的一侧并固定安装有第二电机11，壳体1的顶部开设有通槽6，通槽6的内壁滑动连接有竖板7，竖板7的一端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部转动连接有活动导轮10，壳体1的顶部固定连接有支板13，支板13之间转动连接有转杆14，转杆14的外表面固定连接有齿轮15，齿轮15与竖板7的一侧啮合连接，转杆14的一端贯穿延伸至支板 13的一侧并固定连接有转盘16，转盘16的一侧固定连接有转动杆17。

本实施方案中，通过转动转动杆17带动转杆14旋转，进而带着齿轮15 转动，齿轮15通过与齿槽28啮合连接带着竖板7移动，从而可以使活动导轮10上下移动，当缠绕在导轮外表面的钢丝在长时间的工作后容易被拉伸，导致钢丝与导轮接触不紧密，从而打滑，通过移动活动导轮10使钢丝更加贴紧导轮外表面，延长钢丝使用时间。

具体的，壳体1的内壁开设有滑槽3，滑槽3与活动导轮10滑动连接。

本实施例中，通过滑槽3与活动导轮10滑动连接，滑槽3可以起限位与导向作用，可以防止活动导轮10移动过多，脱离壳体1，而且活动导轮10在移动中因为有滑槽3可以防止位置发生偏移导致钢丝网紊乱。

具体的，竖板7的一侧开设有齿槽28，齿槽28与齿轮15啮合连接。

本实施例中，通过齿槽28与齿轮15啮合连接，可以使转动转动杆17带着竖板7上下移动，进而调节活动导轮10与固定导轮2之间的距离从而拉紧钢丝。

具体的，支板13的外表面开设有通孔18，转盘16的一侧活动连接有固定杆19，固定杆19的一端贯穿延伸至支板13的一侧并与通孔18滑动连接。

本实施例中，通过固定杆19与通孔18滑动连接可以使在调节活动导轮 10的位置后，利用通孔18使固定杆19与支板13插接来固定齿轮15不会在外界的因素作用下反向旋转导致活动导轮10移动进而导致切割出现问题。

具体的，壳体1的底部固定连接有水箱20，水箱20的内壁固定连接有过滤层21，水箱20的一侧固定安装有水泵22，水箱20的一侧与水泵22的输入端连通，水泵22的输出端连通有水管23，水管23的一端贯穿延伸至壳体 1的内壁并连通有喷头24。

本实施例中，水箱20内液体含有切削液，切削液具有防锈的功能，这样可以使在给钢丝降温的同时还可以防止钢丝与水接触生锈导致钢丝锈蚀断裂，过滤层21可以过滤大部分切割后的铁屑杂质，使水箱20内的水循环利用，节省资源，水泵22可以把水箱20内的水通过水管23进入喷头24内给加工中的钢丝和工件降温。

具体的，壳体1的内壁固定安装有吹风机25，壳体1的底部固定连接有支撑腿26。

本实施例中，通过吹风机25可以使切割后带有水的钢丝变得干燥，这样就可以降低液体对活动导轮10和固定导轮2的腐蚀，延长活动导轮10和固定导轮2使用寿命，支撑腿26可以使机器结构更加稳定。

具体的，收线轮5、放线轮4、固定导轮2和活动导轮10的两端均固定连接有防滑轮27。

本实施例中，防滑轮27可以防止钢丝在工作中从收线轮5、放线轮4、固定导轮2和活动导轮10的两端滑落，从而造成机器损坏停止工作，甚至危害到工作人员。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过从放线轮4外表面拉扯金属丝，然后金属丝依次从活动导轮10和固定导轮2的外表面缠绕，使金属丝在固定导轮2和活动导轮10之间成为金属丝网，把金属丝与收线轮5固定缠绕，转动转动杆17，转动杆17带着转盘16转动，转盘16带着转杆14旋转，转杆 14带着齿轮15旋转，齿轮15带着竖板7向上移动，竖板7带着连接板8向上移动，连接板8带着连接杆9移动，连接杆9带着活动导轮10移动，当活动导轮10移动到一定位置时，金属丝与活动导轮10和固定导轮2的外表面紧密贴合，此时把固定杆19插入通孔18内使转盘16固定，对齿轮15锁死，防止齿轮15反向旋转导致活动导轮10移动，进而导致金属丝脱落，机器损坏，开启第一电机12和第二电机11，第一电机12带动收线轮5运转，第二电机11带着放线轮4运转，使金属丝来回移动，对工件进行切割，开启水泵 22，水泵22带着水箱20内的水通过喷头24喷出，对工作中的金属丝和工件进行降温，防止温度过高导致金属丝断裂，开启吹风机25，对金属丝表面进行干燥，防止金属丝表面的水对活动导轮10外表面产生锈蚀，延长活动导轮 10的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多线切割机导轮，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有固定导轮(2)，所述壳体(1)的内壁转动连接有放线轮(4)，所述放线轮(4)的一端贯穿延伸至壳体(1)的一侧并固定安装有第一电机(12)，所述壳体(1)的内壁转动连接有收线轮(5)，所述收线轮(5)的一端贯穿延伸至壳体(1)的一侧并固定安装有第二电机(11)，所述壳体(1)的顶部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内壁滑动连接有竖板(7)，所述竖板(7)的一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部转动连接有活动导轮(10)，所述壳体(1)的顶部固定连接有支板(13)，所述支板(13)之间转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外表面固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与竖板(7)的一侧啮合连接，所述转杆(14)的一端贯穿延伸至支板(13)的一侧并固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的一侧固定连接有转动杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与活动导轮(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述竖板(7)的一侧开设有齿槽(28)，所述齿槽(28)与齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述支板(13)的外表面开设有通孔(18)，所述转盘(16)的一侧活动连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端贯穿延伸至支板(13)的一侧并与通孔(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有水箱(20)，所述水箱(20)的内壁固定连接有过滤层(21)，所述水箱(20)的一侧固定安装有水泵(22)，所述水箱(20)的一侧与水泵(22)的输入端连通，所述水泵(22)的输出端连通有水管(23)，所述水管(23)的一端贯穿延伸至壳体(1)的内壁并连通有喷头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定安装有吹风机(25)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑腿(26)。

7.根据权利要求1所述的一种多线切割机导轮，其特征在于：所述收线轮(5)、放线轮(4)、固定导轮(2)和活动导轮(10)的两端均固定连接有防滑轮(27)。

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