CN213968781U - 一种钢混组合梁施工辅助装置 - Google Patents

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刘小飞
李钊
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本实用新型涉及钢筋切割的技术领域,特别是涉及一种钢混组合梁施工辅助装置,其减少测量长度时浪费的时间,提高切割效率,提高实用性;包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构,切割台顶端等距设置有多组切割槽,滑轨安装在顶板底端后半区域,滑轨上可滑动设置有滑板,切割机构安装在滑板上;还包括第一固定板、第二固定板、螺纹杆、电机、左限位杆、右限位杆、滑块,气缸,伸缩杆,安装板和挡板,第一固定板和第二固定板顶端分别与顶板底端右后侧和右前侧连接,第一固定板前端中央区域设置有转动槽,第二固定板前端中央区域设置有转动孔,电机输出端与螺纹杆输入端连接。

Description

一种钢混组合梁施工辅助装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋切割的技术领域,特别是涉及一种钢混组合梁施工辅助装置。
背景技术
众所周知,钢混组合梁施工辅助装置是一种用于钢混组合梁生产中钢筋切割的辅助装置,其在钢筋切割的领域中得到了广泛的使用;现有的一种钢混组合梁施工辅助装置包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构,工作台底端设置有多组支腿,切割台安装在支腿顶端前半区域,切割台顶端等距设置有多组切割槽,顶板底端设置有多组支架,多组支架底端均与工作台顶端连接,滑轨安装在顶板底端后半区域,滑轨上可滑动设置有滑板,切割机构安装在滑板上;现有的一种钢混组合梁施工辅助装置使用时,首先打开滑轨和切割机构的外界传动装置,之后将钢筋放置在多组切割槽内,然后控制滑板从右向左移动,滑板带动切割机构对钢筋完成切割即可;现有的一种钢混组合梁施工辅助装置使用中发现,在对钢筋切割的过程中,一般多对钢筋的长度有要求,需要将钢筋放置进切割槽内并测量后再进行切割,导致切割过程的时间增多,使切割效率降低,导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种减少测量长度时浪费的时间,提高切割效率,提高实用性的钢混组合梁施工辅助装置。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,包括工作台、切割台、顶板、滑轨和切割机构,工作台底端设置有多组支腿,切割台安装在支腿顶端前半区域,切割台顶端等距设置有多组切割槽,顶板底端设置有多组支架,多组支架底端均与工作台顶端连接,滑轨安装在顶板底端后半区域,滑轨上可滑动设置有滑板,切割机构安装在滑板上;还包括第一固定板、第二固定板、螺纹杆、电机、左限位杆、右限位杆、滑块,气缸,伸缩杆,安装板和挡板,第一固定板和第二固定板顶端分别与顶板底端右后侧和右前侧连接,第一固定板前端中央区域设置有转动槽,第二固定板前端中央区域设置有转动孔,螺纹杆前端穿过转动孔并插入转动槽内,螺纹杆与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承,电机输出端与螺纹杆输入端连接,左限位杆和右限位杆前端分别与第二固定板后端左半区域和右半区域连接,左限位杆和右限位杆后端分别与第一固定板前端左半区域和右半区域连接,滑块前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔分别与左限位杆和右限位杆滑动套装,气缸安装在滑块底端中央区域,两组伸缩杆分别安装在滑块底端左半区域和右半区域,气缸底端设置有输出轴,输出轴底端与安装板顶端中央区域连接,两组伸缩杆底端分别与安装板顶端左半区域和右半区域连接,三组挡板等距安装在安装板底端,三组挡板分别位于三组切割槽上方。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,切割台上设置有刻度标记。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括气嘴和导气管,三组气嘴等距安装在安装板底端,三组气嘴输入端均与导气管输出端连通。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括限位块,两组限位块分别安装在滑轨左端和右端。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括横杆和竖杆,横杆左端与工作台右端下半区域连接,竖杆底端与横杆顶端右半区域连接。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括限位板,限位板横向安装在多组支腿之间。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括支撑杆,支撑杆顶端与顶板底端左半区域连接,支撑杆底端与螺纹杆左端下半区域连接。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括可调节地脚,多组支腿底端均安装有可调节地脚,多组可调节地脚底端均设置有防滑垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过设置电机,电机和轴承的配合下带动螺纹杆旋转,经螺纹杆带动滑块在左限位杆和右限位杆限位下前后移动,滑块移动到预先测量好的位置后控制气缸在两组伸缩杆的限位下带动安装板向下移动,安装板带动三组挡板下降至切割槽内后关闭气缸,通过三组挡板对钢筋进行限位,减少测量长度时浪费的时间,提高切割效率,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型中左限位杆和滑块的连接结构俯视图;
图4是本实用新型中切割台和刻度标记的连接结构俯视图;
附图中标记:1、工作台;2、支腿;3、切割台;4、顶板;5、支架;6、滑轨;7、滑板;8、切割机构;9、第一固定板;10、第二固定板;11、螺纹杆;12、轴承;13、电机;14、左限位杆;15、右限位杆;16、滑块;17、气缸;18、伸缩杆;19、安装板;20、档板;21、刻度标记;22、气嘴;23、导气管;24、限位块;25、横杆;26、竖杆;27、限位板;28、支撑杆;29、可调节地脚;30、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,包括工作台1、切割台3、顶板4、滑轨6和切割机构8,工作台1底端设置有多组支腿2,切割台3安装在支腿2顶端前半区域,切割台3顶端等距设置有多组切割槽,顶板4底端设置有多组支架5,多组支架5底端均与工作台1顶端连接,滑轨6安装在顶板4底端后半区域,滑轨6上可滑动设置有滑板7,切割机构8安装在滑板7上;还包括第一固定板9、第二固定板10、螺纹杆11、电机13、左限位杆14、右限位杆15、滑块16,气缸17,伸缩杆18,安装板19和挡板20,第一固定板9和第二固定板10顶端分别与顶板4底端右后侧和右前侧连接,第一固定板9前端中央区域设置有转动槽,第二固定板10前端中央区域设置有转动孔,螺纹杆11前端穿过转动孔并插入转动槽内,螺纹杆11与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承12,电机13输出端与螺纹杆11输入端连接,左限位杆14和右限位杆15前端分别与第二固定板10后端左半区域和右半区域连接,左限位杆14和右限位杆15后端分别与第一固定板9前端左半区域和右半区域连接,滑块16前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔分别与左限位杆14和右限位杆15滑动套装,气缸17安装在滑块16底端中央区域,两组伸缩杆18分别安装在滑块16底端左半区域和右半区域,气缸17底端设置有输出轴,输出轴底端与安装板19顶端中央区域连接,两组伸缩杆18底端分别与安装板19顶端左半区域和右半区域连接,三组挡板20等距安装在安装板19底端,三组挡板20分别位于三组切割槽上方;通过设置电机13,电机13和轴承12的配合下带动螺纹杆11旋转,经螺纹杆11带动滑块16在左限位杆14和右限位杆15限位下前后移动,滑块16移动到预先测量好的位置后控制气缸17在两组伸缩杆18的限位下带动安装板19向下移动,安装板19带动三组挡板20下降至切割槽内后关闭气缸17,通过三组挡板20对钢筋进行限位,减少测量长度时浪费的时间,提高切割效率,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,切割台3上设置有刻度标记21;通过设置刻度标记21,在挡板20移动对切割长度进行定位时,经刻度标记21和挡板20配合可以快速找到定位位置,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括气嘴22和导气管23,三组气嘴22等距安装在安装板19底端,三组气嘴22输入端均与导气管23输出端连通;通过设置导气管23,经外界鼓风机与导气管23配合使气嘴22吹风,在切割完成后挡板20上升时通过气嘴22向切割槽内吹风将切割后的金属碎屑吹散,提高切割槽内的清洁度,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括限位块24,两组限位块24分别安装在滑轨6左端和右端;通过设置限位块24,两组限位块24配合和滑轨6配合对滑板7进行限位,防止滑板7滑动时滑出滑轨6,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括横杆25和竖杆26,横杆25左端与工作台1右端下半区域连接,竖杆26底端与横杆25顶端右半区域连接;通过设置横杆25,横杆25和竖杆26配合在装置停止实用性将装置电源线挂横杆25上,通过竖杆26对电源线进行限位,提高装置的实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括限位板27,限位板27横向安装在多组支腿2之间;通过设置限位板27,限位板27和多组支腿2配合对装置进行支撑,提高装置的稳定性,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括支撑杆28,支撑杆28顶端与顶板4底端左半区域连接,支撑杆28底端与螺纹杆11左端下半区域连接;通过设置支撑杆28,支撑杆28和顶板4配合对螺纹杆11进行支撑,使螺纹杆11在工作时更稳定,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,还包括可调节地脚29,多组支腿2底端均安装有可调节地脚29,多组可调节地脚29底端均设置有防滑垫30;通过设置可调节地脚29,可调节地脚29和支腿2配合在地面不平整时调节可调节地脚29使装置更稳定,可调节地脚29和防滑垫30配合提高装置与地面的接触面积和摩擦力,使装置的稳定性提高,提高实用性。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,其在工作时,首先给电机13通电,之后电机13和轴承12的配合下带动螺纹杆11旋转,经螺纹杆11带动滑块16在左限位杆14和右限位杆15限位下前后移动,滑块16移动到预先测量好的位置后控制气缸17在两组伸缩杆18的限位下带动安装板19向下移动,安装板19带动三组挡板20下降至切割槽内后关闭气缸17,通过三组挡板20对钢筋进行限位,然后打开滑轨6和切割机构8的外界传动装置,之后将钢筋放置在多组切割槽内,然后控制滑板7从右向左移动,滑板7带动切割机构8对钢筋完成切割,在切割完成后挡板20上升时通过气嘴22向切割槽内吹风将切割后的金属碎屑吹散即可。
本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种钢混组合梁施工辅助装置的电机13和气缸17为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢混组合梁施工辅助装置,包括工作台(1)、切割台(3)、顶板(4)、滑轨(6)和切割机构(8),工作台(1)底端设置有多组支腿(2),切割台(3)安装在支腿(2)顶端前半区域,切割台(3)顶端等距设置有多组切割槽,顶板(4)底端设置有多组支架(5),多组支架(5)底端均与工作台(1)顶端连接,滑轨(6)安装在顶板(4)底端后半区域,滑轨(6)上可滑动设置有滑板(7),切割机构(8)安装在滑板(7)上;其特征在于,还包括第一固定板(9)、第二固定板(10)、螺纹杆(11)、电机(13)、左限位杆(14)、右限位杆(15)、滑块(16),气缸(17),伸缩杆(18),安装板(19)和挡板(20),第一固定板(9)和第二固定板(10)顶端分别与顶板(4)底端右后侧和右前侧连接,第一固定板(9)前端中央区域设置有转动槽,第二固定板(10)前端中央区域设置有转动孔,螺纹杆(11)前端穿过转动孔并插入转动槽内,螺纹杆(11)与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承(12),电机(13)输出端与螺纹杆(11)输入端连接,左限位杆(14)和右限位杆(15)前端分别与第二固定板(10)后端左半区域和右半区域连接,左限位杆(14)和右限位杆(15)后端分别与第一固定板(9)前端左半区域和右半区域连接,滑块(16)前端左半区域和右半区域分别设置有第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔分别与左限位杆(14)和右限位杆(15)滑动套装,气缸(17)安装在滑块(16)底端中央区域,两组伸缩杆(18)分别安装在滑块(16)底端左半区域和右半区域,气缸(17)底端设置有输出轴,输出轴底端与安装板(19)顶端中央区域连接,两组伸缩杆(18)底端分别与安装板(19)顶端左半区域和右半区域连接,三组挡板(20)等距安装在安装板(19)底端,三组挡板(20)分别位于三组切割槽上方。
2.如权利要求1所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,切割台(3)上设置有刻度标记(21)。
3.如权利要求2所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括气嘴(22)和导气管(23),三组气嘴(22)等距安装在安装板(19)底端,三组气嘴(22)输入端均与导气管(23)输出端连通。
4.如权利要求3所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括限位块(24),两组限位块(24)分别安装在滑轨(6)左端和右端。
5.如权利要求4所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括横杆(25)和竖杆(26),横杆(25)左端与工作台(1)右端下半区域连接,竖杆(26)底端与横杆(25)顶端右半区域连接。
6.如权利要求5所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括限位板(27),限位板(27)横向安装在多组支腿(2)之间。
7.如权利要求6所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括支撑杆(28),支撑杆(28)顶端与顶板(4)底端左半区域连接,支撑杆(28)底端与螺纹杆(11)左端下半区域连接。
8.如权利要求7所述的一种钢混组合梁施工辅助装置,其特征在于,还包括可调节地脚(29),多组支腿(2)底端均安装有可调节地脚(29),多组可调节地脚(29)底端均设置有防滑垫(30)。
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