CN213966617U - 一种生产异氰酸酯的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产异氰酸酯的反应装置，包括反应釜和送料结构，反应釜的顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有进料口，且进料口中均水平安装有送料结构，送料结构包括活塞筒和活塞杆，活塞筒水平设置在反应釜的顶面上，且活塞筒的内部滑动安装有活塞杆，活塞筒的端部连通有导液管，且导液管的底端贯通固定在进料口中，反应釜的底面一侧贯通连接有出料筒。本实用新型能够精准定量加注异氰酸酯生产原料，从而增加后期反应的精度，便于提高生产加注的精准度。

Description

一种生产异氰酸酯的反应装置

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯生产反应设备技术领域，尤其涉及一种生产异氰酸酯的反应装置。

背景技术

异酸氰酯为无色清亮液体，有强刺激性的化合物，其广泛应用于用于汽车、家具、胶粘剂等行业，在异酸氰酯合成中，反应釜，反应釜是制备异酸氰酯必需的设备，现制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器、进料口和出料口，但是现有的反应釜进料口缺少专用的定量加注装置，后期加注不同的异酸氰酯生产原料时不能定量加注，加注时的精准度不好，使用时的精准度较差。

因此需要一种生产异氰酸酯的反应装置，能够精准定量加注异氰酸酯生产原料，从而增加后期反应的精度，便于提高生产加注的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产异氰酸酯的反应装置，旨在改善现有的反应釜进料口缺少专用的定量加注装置，后期加注不同的异酸氰酯生产原料时不能定量加注，加注时的精准度不好，使用时的精准度较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生产异氰酸酯的反应装置，包括反应釜和送料结构，反应釜的顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有进料口，且进料口中均水平安装有送料结构，送料结构包括活塞筒和活塞杆，活塞筒水平设置在反应釜的顶面上，且活塞筒的内部滑动安装有活塞杆，活塞筒的端部连通有导液管，且导液管的底端贯通固定在进料口中，反应釜的底面一侧贯通连接有出料筒。

进一步的，反应釜的内部通过轴承贯穿底面转动安装有搅拌轴，且反应釜的搅拌轴底端部固定在反应釜底端的搅拌电机输出端连接。

进而通过反应釜的内部通过轴承贯穿底面转动安装有搅拌轴，且反应釜的搅拌轴底端部固定在反应釜底端的搅拌电机输出端连接，从而方便后期反应时提高反应的充分。

进一步的，活塞筒的开口端部两侧均水平焊接有拉伸气缸，且拉伸气缸的输出端与活塞杆的外端部焊接。

进而通过活塞筒的开口端部两侧均水平焊接有拉伸气缸，且拉伸气缸的输出端与活塞杆的外端部焊接，从而方便后期推动原料进入反应釜的内部。

进一步的，活塞筒采用透明化材质制成，且活塞筒的外圆周上沿水平方向设置有刻度，且活塞筒的外圆周上靠近导液管的一侧竖直贯通连接有螺筒。

进而通过活塞筒采用透明化材质制成，且活塞筒的外圆周上沿水平方向设置有刻度，且活塞筒的外圆周上靠近导液管的一侧竖直贯通连接有螺筒，从而方便精准量取原料。

进一步的，导液管和出料筒的外圆周上均安装有单向阀。

进而通过导液管和出料筒的外圆周上均安装有单向阀，从而方便密封反应釜进行反应。

进一步的，反应釜的外圆周底面上均匀竖直焊接有支座条。

进而通过反应釜的外圆周底面上均匀竖直焊接有支座条，从而方便支撑反应釜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该生产异氰酸酯的反应装置进行异氰酸酯生产反应时，首先通过将反应釜和送料结构上的导液管和出料筒的外圆周上均安装有单向阀，通过将单向阀封堵反应釜，然后在送料结构活塞筒的外圆周上的螺筒中连通原料管，生产时根据具体的生产需求将原料分别加注在活塞筒中，然后打开导液管上的单向阀，启动拉伸气缸推动活塞杆在活塞筒中滑动，推动原料进入反应釜中，然后转动导液管上的单向阀，密封反应釜，从而启动搅拌电机，开始对异氰酸酯生产进行反应，从而能够精准定量加注异氰酸酯生产原料，从而增加后期反应的精度，便于提高生产加注的精准度，从而克服现有的反应釜进料口缺少专用的定量加注装置，后期加注不同的异酸氰酯生产原料时不能定量加注，加注时的精准度不好，使用时的精准度较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中反应釜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中送料结构的结构示意图。

图中：1、反应釜；11、进料口；12、搅拌电机；13、支座条；14、出料筒；2、送料结构；21、活塞筒；22、导液管；23、单向阀；24、活塞杆；25、拉伸气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种生产异氰酸酯的反应装置，包括反应釜1和送料结构2，反应釜1的顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有进料口11，且进料口11中均水平安装有送料结构2，送料结构2包括活塞筒21和活塞杆24，活塞筒21水平设置在反应釜1的顶面上，且活塞筒21的内部滑动安装有活塞杆24，活塞筒21的端部连通有导液管22，且导液管22的底端贯通固定在进料口11中，反应釜1的底面一侧贯通连接有出料筒14。

进而通过在使用该生产异氰酸酯的反应装置进行异氰酸酯生产反应时，首先通过将反应釜1和送料结构2上的导液管22和出料筒14的外圆周上均安装有单向阀23，通过将单向阀23封堵反应釜1，然后在送料结构2活塞筒21的外圆周上的螺筒211中连通原料管，生产时根据具体的生产需求将原料分别加注在活塞筒21中，然后打开导液管22上的单向阀23，启动拉伸气缸25推动活塞杆24在活塞筒21中滑动，推动原料进入反应釜1中，然后转动导液管22上的单向阀23，密封反应釜1，从而启动搅拌电机12，开始对异氰酸酯生产进行反应，从而能够精准定量加注异氰酸酯生产原料，从而增加后期反应的精度，便于提高生产加注的精准度。

请参阅图3，反应釜1的内部通过轴承贯穿底面转动安装有搅拌轴，且反应釜1的搅拌轴底端部固定在反应釜1底端的搅拌电机12输出端连接。

进而通过反应釜1的内部通过轴承贯穿底面转动安装有搅拌轴，且反应釜1的搅拌轴底端部固定在反应釜1底端的搅拌电机12输出端连接，从而方便后期反应时提高反应的充分。

请参阅图4，活塞筒21的开口端部两侧均水平焊接有拉伸气缸25，且拉伸气缸25的输出端与活塞杆24的外端部焊接。

进而通过活塞筒21的开口端部两侧均水平焊接有拉伸气缸25，且拉伸气缸25的输出端与活塞杆24的外端部焊接，从而方便后期推动原料进入反应釜1的内部。

请参阅图4，活塞筒21采用透明化材质制成，且活塞筒21的外圆周上沿水平方向设置有刻度，且活塞筒21的外圆周上靠近导液管22的一侧竖直贯通连接有螺筒211。

进而通过活塞筒21采用透明化材质制成，且活塞筒21的外圆周上沿水平方向设置有刻度，且活塞筒21的外圆周上靠近导液管22的一侧竖直贯通连接有螺筒211，从而方便精准量取原料。

请参阅图2，导液管22和出料筒14的外圆周上均安装有单向阀23。

进而通过导液管22和出料筒14的外圆周上均安装有单向阀23，从而方便密封反应釜1进行反应。

请参阅图3，反应釜1的外圆周底面上均匀竖直焊接有支座条13。

进而通过反应釜1的外圆周底面上均匀竖直焊接有支座条13，从而方便支撑反应釜1。

工作原理：在使用该生产异氰酸酯的反应装置进行异氰酸酯生产反应时，首先通过将反应釜1和送料结构2上的导液管22和出料筒14的外圆周上均安装有单向阀23，通过将单向阀23封堵反应釜1，然后在送料结构2活塞筒21的外圆周上的螺筒211中连通原料管，生产时根据具体的生产需求将原料分别加注在活塞筒21中，然后打开导液管22上的单向阀23，启动拉伸气缸25推动活塞杆24在活塞筒21中滑动，推动原料进入反应釜1中，然后转动导液管22上的单向阀23，密封反应釜1，从而启动搅拌电机12，开始对异氰酸酯生产进行反应。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够精准定量加注异氰酸酯生产原料，从而增加后期反应的精度，便于提高生产加注的精准度的生产异氰酸酯的反应装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产异氰酸酯的反应装置，包括反应釜(1)和送料结构(2)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有进料口(11)，且进料口(11)中均水平安装有送料结构(2)，所述送料结构(2)包括活塞筒(21)和活塞杆(24)，所述活塞筒(21)水平设置在反应釜(1)的顶面上，且活塞筒(21)的内部滑动安装有活塞杆(24)，所述活塞筒(21)的端部连通有导液管(22)，且导液管(22)的底端贯通固定在进料口(11)中，所述反应釜(1)的底面一侧贯通连接有出料筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产异氰酸酯的反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)的内部通过轴承贯穿底面转动安装有搅拌轴，且反应釜(1)的搅拌轴底端部固定在反应釜(1)底端的搅拌电机(12)输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产异氰酸酯的反应装置，其特征在于，所述活塞筒(21)的开口端部两侧均水平焊接有拉伸气缸(25)，且拉伸气缸(25)的输出端与活塞杆(24)的外端部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种生产异氰酸酯的反应装置，其特征在于，所述活塞筒(21)采用透明化材质制成，且活塞筒(21)的外圆周上沿水平方向设置有刻度，且活塞筒(21)的外圆周上靠近导液管(22)的一侧竖直贯通连接有螺筒(211)。

5.根据权利要求4所述的一种生产异氰酸酯的反应装置，其特征在于，所述导液管(22)和出料筒(14)的外圆周上均安装有单向阀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种生产异氰酸酯的反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)的外圆周底面上均匀竖直焊接有支座条(13)。

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