CN213966209U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌装置，用于搅拌一搅拌容器内的溶剂，所述搅拌装置包括支撑架及设置于所述支撑架的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件及连接于所述驱动件的搅拌件，所述搅拌机构可相对于所述搅拌容器移动所述搅拌件伸入所述搅拌容器内，所述驱动件驱动所述搅拌件转动以搅拌所述搅拌容器内的溶剂。本实用新型提供的所述搅拌装置，搅拌效率高、搅拌均匀，而且整体结构简单、方便携带和维护，可适用于小批量生产。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及辅助加工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

在批量式生产过程中，经常需要对一些溶剂进行搅拌，使溶剂混合均匀后方能投入生产，这对搅拌的要求越来越高。然而，现有技术中，人工搅拌存在搅拌效率低、搅拌不均匀的问题；另外，自动灌胶机等具有搅拌功能的辅助加工设备一般都存在不易搬运、操作复杂、维护难度大等问题，而考虑到生产成本的问题，自动灌胶机等设备也不适用于小批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌装置，搅拌效率高、搅拌均匀，而且结构简单、方便携带和维护，可适用于小批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌装置，用于搅拌一搅拌容器内的溶剂，所述搅拌装置包括支撑架及设置于所述支撑架的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件及连接于所述驱动件的搅拌件，所述搅拌机构可相对于所述搅拌容器移动所述搅拌件伸入所述搅拌容器内，所述驱动件驱动所述搅拌件转动以搅拌所述搅拌容器内的溶剂。

一实施例中，所述搅拌装置还包括设置于所述支撑架顶部的升降机构，所述升降机构连接于所述搅拌机构，所述支撑架的顶部于对应所述驱动件的区域开设有开口，所述驱动件穿设于所述开口，所述升降机构驱动所述搅拌机构相对于所述搅拌容器向下或者向上移动，以使所述搅拌件伸入或者移出所述搅拌容器。

其中，所述支撑架包括底板、与所述底板相对设置的顶板，以及连接所述底板和所述顶板的支撑框；所述搅拌容器放置于所述底板，所述升降机构设置于所述顶板，所述升降机构的升降轴穿过所述顶板连接于所述搅拌机构。

其中，所述搅拌机构还包括连接板及设置于所述连接板底部的连接框，所述驱动件设置于所述连接板的顶部且所述驱动件的驱动轴穿过所述连接板连接于所述搅拌件的转动轴，所述升降机构的升降轴连接于所述连接板，所述升降机构的升降轴驱动所述连接板相对于所述搅拌容器上下移动，以带动所述驱动件及所述搅拌件相对于所述搅拌容器上下移动。

一实施例中，所述搅拌装置还包括至少一对滑动地连接于所述连接板的导柱，至少一对所述导柱沿所述连接板的移动方向延伸，所述升降机构为固定于所述顶板的气缸，所述气缸驱动所述连接板沿所述导柱滑动。

其中，所述升降机构的升降轴驱动所述连接板相对于所述搅拌容器向下移动至所述搅拌件伸入所述搅拌容器内，所述连接框盖合于所述搅拌容器的端口。

其中，所述搅拌件包括沿周向设置于所述转动轴外侧的至少一搅拌片，至少一所述搅拌片呈叶片状或者呈螺旋状。

一实施例中，所述搅拌装置还包括设置于所述支撑架底部的夹持机构，所述夹持机构用于夹紧所述搅拌容器，以使所述搅拌容器的端口正对所述搅拌件。

其中，所述夹持机构包括相对设置的定位块及安装块，所述安装块设置有紧固螺钉及可相对于所述定位块移动的定位杆，所述定位杆与所述定位块配合以夹持所述搅拌容器，所述紧固螺钉用于固定所述定位杆。

一实施例中，所述搅拌容器设置有刻度，所述搅拌容器至少在设置有刻度的部分为透明的。

本实用新型提供的搅拌装置，包括支撑架、搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构包括相连的驱动件及搅拌件，所述升降机构能驱动所述搅拌机构移动所述搅拌件伸入搅拌容器内，所述驱动件驱动所述搅拌件以适当的速度搅拌所述搅拌容器内的溶剂，搅拌效率高、搅拌均匀；再者，所述搅拌装置的各个部件设置合理，整体结构简单、方便携带和维护，可适用于小批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中的搅拌装置的立体结构示意图。

图2是图1中的搅拌机构盖合搅拌容器时的立体结构示意图。

图3是图1中的搅拌装置移除搅拌容器时的立体结构示意图。

图4是图1中的搅拌机构与升降机构的立体结构示意图。

图5是图4的立体分解结构示意图。

图6是图1中的搅拌装置的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1和图2，本实用新型一实施例中的搅拌装置100，用于搅拌一搅拌容器200内的溶剂，所述搅拌装置100包括支撑架20及设置于所述支撑架20的搅拌机构40。所述搅拌机构40包括驱动件42及连接于所述驱动件42的搅拌件44。所述搅拌机构40可相对于所述搅拌容器200移动所述搅拌件44伸入所述搅拌容器200内，所述驱动件42驱动所述搅拌件44转动以搅拌所述搅拌容器200内的溶剂。

进一步的，所述搅拌装置100还包括设置于所述支撑架20顶部的升降机构60，所述升降机构60连接所述搅拌机构40，所述支撑架20的顶部于对应所述驱动件42的区域开设有开口21，所述驱动件42穿设于所述开口21，所述升降机构60驱动所述搅拌机构40相对于所述搅拌容器200向下或者向上移动，以使所述搅拌件44伸入或者移出所述搅拌容器200。

本实施例中，所述驱动件42为减速电机，所述减速电机通电并连接有控制开关(图中未示)，通过所述控制开关控制所述减速电机的工作状态，例如，所述减速电机的启动与停止、所述减速电机的转速与转向等。

本实用新型提供的所述搅拌装置100，包括支撑架20、搅拌机构40和升降机构60，所述搅拌机构40包括相连的驱动件42及搅拌件44，所述升降机构60能驱动所述搅拌机构40移动所述搅拌件44伸入搅拌容器200内，通过控制开关控制所述驱动件42的工作状态能够驱动所述搅拌件44以适当的速度搅拌所述搅拌容器200内的溶剂，搅拌效率高、搅拌均匀；再者，所述搅拌装置100的各个机构合理设置，能够使所述搅拌装置100的整体结构简单、方便携带和维护，可适用于小批量生产。

具体的，请一并参阅图1和图6，所述支撑架20包括底板22、与所述底板22相对设置的顶板24，以及连接所述底板22和所述顶板24的支撑框26。所述支撑架20顶部的开口21即开设于所述顶板24上。本实施例中，所述支撑框26包括分别位于所述底板22两侧的两个支撑板261，以及连接所述两个支撑板261的一背板263，所述支撑框26与所述底板22及所述顶板24围拢形成一前开口的第一收容空间。

在其他实施例中，所述支撑框26可以只包括分别位于所述底板22两侧的两个支撑板261，所述支撑框26与所述底板22及所述顶板24围拢形成一前后贯通的第一收容空间。

其中，所述驱动件42的控制开关可以设置于任一所述支撑板261背离所述第一收容空间的外侧表面上，以便于使用者操控。

请一并参阅图1、图4和图5，所述搅拌容器200放置于所述底板22上而位于所述第一收容空间内，所述升降机构60设置于所述顶板24上，所述升降机构60的升降轴601穿过所述顶板24连接于所述搅拌机构40，从而所述升降机构60的升降轴601能够带动所述搅拌机构40相对于所述搅拌容器200运动。

具体的，所述搅拌机构40还包括连接板46及设置于所述连接板46底部的连接框48，所述驱动件42设置于所述连接板46的顶部且所述驱动件42的驱动轴421穿过所述连接板46连接于所述搅拌件44的转动轴441，所述升降机构60的升降轴601穿过所述顶板24后连接于所述连接板46，所述升降机构60的升降轴601驱动所述连接板46相对于所述搅拌容器200上下移动，以带动所述驱动件44及所述搅拌件44相对于所述搅拌容器200上下移动。其中，所述顶板24开设有相应的通孔23(如图6所示)以供所述升降机构60的升降轴601穿过，所述通孔23开设于所述开口21的一侧。

本实施例中，所述连接板46的顶部开设有用于定位安装所述驱动件42的安装槽461，所述安装槽461未穿通所述连接板46。所述连接板46于所述安装槽461的底面开设有供所述驱动件42的驱动轴421穿过的第一通孔463，所述连接板46于所述安装槽461的一侧还开设有供所述升降机构60的升降轴601穿过的第二通孔465。

本实施例中，所述连接框48包括位于底部的盖板481及凸设于所述盖板481两端的两个侧板483，所述连接框48通过所述两个侧板483连接于所述连接板46的底部，并与所述连接板46围拢形成一前后贯通的第二收容空间。所述驱动件42的驱动轴421通过所述第一通孔463而穿入所述第二收容空间内。所述盖板481于对应所述第一通孔463的区域开设有安装孔(图中未标示)，所述安装孔内安装有转动轴承(图中未标示)，所述搅拌件44的转动轴441安装于所述转动轴承内并穿入所述第二收容空间内。优选的，本实施例中，所述第二收容空间内，所述驱动件42的驱动轴421通过一挠性联轴器49与所述搅拌件44的转动轴441连接，从而所述驱动件42能够驱动所述搅拌件44转动。

进一步的，请一并参阅图1和图6，所述搅拌装置100还包括至少一对滑动地连接于所述连接板46的导柱70，至少一对所述导柱70沿所述连接板46的移动方向延伸。本实施例中，所述搅拌装置100设置有两对所述导柱70，所述两对导柱70分别设置于所述支撑架20的第一收容空间内的四个角落位置。每一所述导柱70的两端分别固定连接于所述底板22和所述顶板24，且每一所述导柱70的两端分别固定有一轴承座72。每一所述导柱70滑动地套设有一法兰轴承74。所述连接板46的四个角落位置分别开设有相应的通孔(图中未标示)以供所述两组导柱70穿过，所述连接板46的四个角落位置分别固定连接于相应的导柱70上的法兰轴承74。

本实施例中，所述升降机构60为固定于所述顶板24顶部的气缸，所述气缸的伸缩杆即所述升降机构60的升降轴601，所述气缸的伸缩杆依次穿过所述顶板24上的通孔23和所述连接板46上的第二通孔465，并通过锁紧螺母锁定以连接于所述连接板46，所述气缸外接气源并连接有手动电磁阀(图中未示)，通过所述手动电磁阀控制所述气源通入所述气缸内的气体的运动方向，即可控制所述气缸的伸缩杆的伸缩运动，从而驱动所述连接板46沿所述导柱70上下滑动，进而带动整个搅拌机构40相对于所述搅拌容器200上下移动。本实施例中，所述连接板46通过两对导柱70进行导向滑动，运动稳定性较高。

其中，所述手动电磁阀可以设置于任一所述支撑板261背离所述第一收容空间的外侧表面上，以便于使用者操控。所述手动电磁阀与前述的驱动件42的控制开关可以设置于同一所述支撑板261上，也可以设置于不同的所述支撑板261上。

可以理解的是，在其他实施例中，所述气缸可以设置于所述支撑架20的底板22上，即，所述气缸设置于所述第一收容空间内，只要所述气缸的伸缩杆能够提供足够的推力使所述搅拌机构40相对于所述搅拌容器200上下移动，且所述气缸的伸缩杆的伸缩距离满足所述搅拌机构40的运动行程即可。

如前所述，所述升降机构60驱动所述搅拌机构40相对于所述搅拌容器200向下或者向上移动，以使所述搅拌件44伸入或者移出所述搅拌容器200。具体的，请一并参阅图1和图2，本实施例中，通过所述手动电磁阀控制所述气缸的伸缩杆(即所述升降机构60的升降轴601)相对于所述气缸的缸体伸出最大距离时，所述伸缩杆驱动所述连接板46相对于所述搅拌容器200向下移动至所述搅拌件44伸入所述搅拌容器200内，如图2所示，此时，所述连接框48的盖板481盖合于所述搅拌容器200的端口，能够避免所述搅拌机构40搅拌所述搅拌容器200内的溶剂时所述溶剂向外飞溅。当所述溶剂搅拌完成后，再次通过所述手动电磁阀控制所述气缸的伸缩杆缩回所述气缸的缸体时，所述伸缩杆即可带动所述连接板46相对于所述搅拌容器200向上移动至所述搅拌件44移出所述搅拌容器200并恢复初始位置，如图1所示。

请参阅图3，为了增强搅拌效果，所述搅拌件44包括沿周向设置于所述搅拌件44的转动轴441外侧的至少一搅拌片443，至少一所述搅拌片443呈叶片状或者呈螺旋状。具体的，本实施例中，所述搅拌件44沿轴向设置有螺旋状的两组搅拌片443，每一组的三片所述搅拌片443沿周向设置于所述转动轴441的外侧。

在其他实施例中，所述搅拌件44可以沿轴向设置至少一对叶片状的搅拌片443，每一对所述搅拌片443沿周向对称设置于所述转动轴441的外侧，相邻的两对所述搅拌片443可以交错设置于所述转动轴441的外侧的不同周向位置。

其中，所述搅拌片443与所述转动轴441可以是一体结构，也可以是非一体结构。优选的，本实施例中，所述搅拌片443与所述转动轴441是非一体结构的，所述搅拌片443设置于一套筒(图中未标示)上，所述套筒可拆卸固定连接于所述转动轴441，有利于更换不同类型的搅拌片443，以实现更佳的搅拌效果。

进一步的，如图1和图3所示，所述搅拌装置100还包括设置于所述支撑架20底部的夹持机构80，所述夹持机构80用于夹紧所述搅拌容器200，以使所述搅拌容器200的端口正对所述搅拌件44。

本实施例中，所述搅拌容器200为具有顶部端口的圆筒形容器；所述夹持机构80设置于所述支撑架20的底板22上，所述夹持机构80包括相对设置的定位块82及安装块84，所述安装块84设置有紧固螺钉841及穿设于所述安装块84上的定位杆842，所述定位杆842可相对于所述定位块82移动。所述定位杆842与所述定位块82相对的面为与所述搅拌容器200的轮廓形状相适配的圆弧面，所述定位杆842与所述定位块82配合以夹持所述搅拌容器200，转动所述紧固螺钉841即可使所述紧固螺钉841抵顶于所述定位杆842上，从而固定所述定位杆842。

其中，为了便于搅拌按照一定比例配置的混合溶剂，优选的，所述搅拌容器200设置有刻度210，所述搅拌容器200至少在设置有所述刻度210的部分为透明的。本实施例中，所述搅拌容器200为圆筒形的玻璃容器，所述搅拌容器200上设置有刻度210，使用者可根据所述刻度210配置预设比例的混合溶剂，然后再利用所述搅拌装置100将所述混合溶剂搅拌均匀。

具体的，使用所述搅拌装置100时，首先，将所述搅拌装置100平稳放置于工作台上，所述减速电机(即所述驱动件42)通电，所述气缸(即所述升降机构60)通气；其次，将所述搅拌容器200放置于所述支撑架20的底板22上，并利用所述夹持机构80夹紧所述搅拌容器200，再向所述搅拌容器200内配置一定比例的混合溶剂；然后，通过前述的手动电磁阀控制所述气缸的伸缩杆伸出至最大距离，使所述搅拌机构40相对于所述搅拌容器200向下移动至所述盖板481完全盖住所述搅拌容器200的端口，再通过前述的控制开关控制所述减速电机的转动，以带动搅拌件44以适当的速度匀速搅拌所述搅拌容器200内的溶剂；最后，待所述溶剂搅拌完成后，通过所述控制开关控制所述减速电机停止转动以停止搅拌，断开电源，再通过所述手动电磁阀控制所述气缸的伸缩杆缩回气缸内，关闭气源，松开所述夹持结构80取下所述搅拌容器200。

当然，所述混合溶剂也可以先按照一定比例配置好之后，再将所述搅拌容器200放置于所述底板22上并利用所述夹持机构80夹紧。

本实用新型提供的搅拌装置100，采用电气控制的方法，通过搅拌机构40和升降机构60的配合实现自动搅拌加工，取代人工手动搅拌，搅拌效率高、且均匀性较好；再者，支撑架20、搅拌机构40、升降机构60和夹持机构80等各个机构设置合理，使得搅拌装置100的整体结构简单、方便携带而且维护成本低，从而适用于小批量生产。

以上是本实用新型实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搅拌装置，用于搅拌一搅拌容器内的溶剂，其特征在于，所述搅拌装置包括支撑架及分别设置于所述支撑架的搅拌机构和升降机构；

所述搅拌机构包括驱动件及连接于所述驱动件的搅拌件，所述搅拌机构还包括连接板及连接于所述连接板的连接框，所述驱动件设置于所述连接板且其驱动轴穿过所述连接板连接于所述搅拌件的转动轴；

所述升降机构的升降轴连接于所述连接板，所述升降机构驱动所述连接板相对于所述搅拌容器移动，以带动所述驱动件、所述搅拌件及所述连接框相对于所述搅拌容器移动；

其中，所述升降机构驱动所述搅拌机构相对于所述搅拌容器移动至所述搅拌件伸入所述搅拌容器内时，所述驱动件驱动所述搅拌件转动以搅拌所述搅拌容器内的溶剂，所述连接框盖合于所述搅拌容器的端口以防止搅拌过程中溶剂飞溅；

所述搅拌装置还包括至少一对滑动连接于所述连接板的导柱，至少一对所述导柱沿所述连接板的移动方向延伸，且每一所述导柱的两端分别固定连接于所述支撑架的顶板和底板。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述升降机构设置于所述支撑架的顶部，所述支撑架的顶部于对应所述驱动件的区域开设有开口，所述驱动件穿设于所述开口，所述升降机构驱动所述搅拌机构相对于所述搅拌容器向下或者向上移动，以使所述搅拌件伸入或者移出所述搅拌容器。

3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑架包括底板、与所述底板相对设置的顶板，以及连接所述底板和所述顶板的支撑框；所述搅拌容器放置于所述底板，所述升降机构设置于所述顶板，所述升降机构的升降轴穿过所述顶板连接于所述搅拌机构。

4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述升降机构为固定于所述顶板的气缸，所述气缸驱动所述连接板沿所述导柱滑动。

5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件包括沿周向设置于所述转动轴外侧的至少一搅拌片，至少一所述搅拌片呈叶片状或者呈螺旋状。

6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括设置于所述支撑架底部的夹持机构，所述夹持机构用于夹紧所述搅拌容器，以使所述搅拌容器的端口正对所述搅拌件。

7.如权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述夹持机构包括相对设置的定位块及安装块，所述安装块设置有紧固螺钉及可相对于所述定位块移动的定位杆，所述定位杆与所述定位块配合以夹持所述搅拌容器，所述紧固螺钉用于固定所述定位杆。

8.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器设置有刻度，所述搅拌容器至少在设置有刻度的部分为透明的。

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