CN213965880U - 甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于解吸气回收技术领域，具体公开了一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，它包括吸附塔、第一解吸气罐、第二解吸气罐和导热油炉，吸附塔的解吸气出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口均与导热油炉入口连通。本实用新型对解吸气压力分段回收和抽真空回收，使得解吸气回收更加方便和充分，避免了低压解吸气直接排放至空气中，无法回收而造成的资源浪费和环境污染，此外，还保障了解吸气进入导热油炉内压力平稳，提高了设备使用的安全性。本实用新型适用于解吸气的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于解吸气回收技术领域，涉及甲醇裂解制氢，具体地说是一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置。
背景技术
石油化工对氢气的需求是最大的，工业制氢的方法有很多，其中甲醇裂解制氢技术不断发展，其装置规模提升了近20倍，而在甲醇裂解制氢过程中的解吸气直接排放到空气中，却没有回收利用，造成资源浪费和环境污染，目前，通过甲醇裂解制氢中解吸气回收技术可对解吸气进行回收，现有的甲醇裂解制氢中解吸气处理方法都是直接回收至导热油炉进行燃烧利用，在回收过程只能对高压部分解吸气进行回收，解吸气压力低于50KPa时，只能直接排放到空气中，而无法进行回收利用。解吸气排放过程是从高压到低压的过程，在低压部分解吸气内含有一氧化碳和甲醇气体，如果不能进行回收利用，会造成资源浪费与环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的，是要提供一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，以对解吸气充分回收利用。
本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，它包括吸附塔、第一解吸气罐、第二解吸气罐和导热油炉，吸附塔的解吸气出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口均与导热油炉入口连通。
作为限定：吸附塔的解吸气出口与第一解吸气罐入口连通的管道上设置有第一程控阀，吸附塔的解吸气出口与第二解吸气罐入口连通的管道上设置有第二程控阀，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口与导热油炉入口连通的管道上分别设置有第三程控阀和第四程控阀，第三程控阀和第四程控阀与导热油炉入口的连通管道上设置有压力调节阀。
作为进一步限定：甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括第一压力检测装置、第二压力检测装置和第四压力检测装置，第一压力检测装置设置在第一解吸气罐上，第二压力检测装置设置在第二解吸气罐上，第四压力检测装置设置在吸附塔上。
作为更进一步限定：甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括第三压力检测装置，第三压力检测装置设置在第三程控阀和第四程控阀与导热油炉入口的连通管道上。
作为另一种限定：甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括解吸气真空泵，解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通，解吸气真空泵出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通。
作为进一步限定：解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通的管道上设置有第五程控阀，第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口与解吸气真空泵出口连通的管道上分别设置有第六程控阀和第七程控阀。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型提供的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，通过设置两个解吸气罐，对解吸气压力分段回收，使回收更加充分，避免了低压解吸气直接排放至空气中，无法回收而造成的资源浪费和环境污染；
（2）本实用新型提供的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，通过设置压力检测装置，检测吸附塔内和解吸气罐内的压力，调节程控阀，方便解吸气充分回收利用；
（3）本实用新型提供的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，通过设置压力检测装置，检测解吸气进入导热油炉的压力，调节压力调节阀，使解吸气进入导热油炉内压力平稳，提高了设备使用的安全性；
（4）本实用新型提供的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，通过设置解吸气真空泵，可以将吸附塔内的解吸气抽至解吸气罐内，使得吸附塔内的全部解吸气被充分回收利用。
综上所述，本实用新型提供的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，对解吸气压力分段回收和抽真空回收，使得解吸气回收更加方便和充分，避免了低压解吸气直接排放至空气中，无法回收而造成的资源浪费和环境污染，此外，还保障了解吸气进入导热油炉内压力平稳，提高了设备使用的安全性。
本实用新型适用于解吸气的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置的结构示意图；
图中：1、吸附塔；21、第一解吸气罐；22、第二解吸气罐；3、导热油炉；41、第一程控阀；42、第二程控阀；43、第三程控阀；44、第四程控阀；45、第五程控阀；46、第六程控阀；47、第七程控阀；48、压力调节阀；5、解吸气真空泵；61、第一压力检测装置；62、第二压力检测装置；63、第三压力检测装置；64、第四压力检测装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例 甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置
一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，如图1所示，它包括吸附塔1、第一解吸气罐21、第二解吸气罐22、第一压力检测装置61、第二压力检测装置62、第三压力检测装置63、第四压力检测装置64、解吸气真空泵5和导热油炉3，第一压力检测装置61设置在第一解吸气罐21上，第二压力检测装置62设置在第二解吸气罐22上，第四压力检测装置64设置在吸附塔1上。
吸附塔1的解吸气出口通过管道分别与第一解吸气罐21入口和第二解吸气罐22入口连接，第一解吸气罐21出口连接管道和第二解吸气罐22出口连接管道并联接入与导热油炉3入口连接管道；吸附塔1的解吸气出口与第一解吸气罐21入口的连接管道上设置有第一程控阀41，吸附塔1的解吸气出口与第二解吸气罐22入口的连接管道上设置有第二程控阀42，第一解吸气罐21出口连接管道上设置有第三程控阀43，第二解吸气罐22出口连接管道上设置有第四程控阀44，导热油炉3入口连接管道上设置有压力调节阀48和第三压力检测装置63。
吸附塔1的解吸气出口通过管道与解吸气真空泵5入口连接，解吸气真空泵5出口通过管道分别与第一解吸气罐21入口和第二解吸气罐22入口连接，解吸气真空泵5入口设置有第五程控阀45，解吸气真空泵5出口与第一解吸气罐21入口的连接管道上设置有第六程控阀46，解吸气真空泵5出口与第二解吸气罐22入口的连接管道上设置有第七程控阀47。
甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置运行时，开启第一程控阀41和第三程控阀43，其它程控阀阀门关闭，吸附塔1内的解吸气输送至第一解吸气罐21，调节压力调节阀48，减压后，输送至导热油炉3进行燃烧利用。当吸附塔1内解吸气压力与第一解吸气罐21内压力平衡后，关闭第一程控阀41和第三程控阀43，开启第二程控阀42和第四程控阀44，解吸气继续输送至第二解吸气罐22，调节压力调节阀48，减压后，输送至导热油炉3进行燃烧利用。当吸附塔1内压力与第二解吸气罐22内压力平衡后，关闭第二程控阀42和第四程控阀44，通过第四压力检测装置64检测吸附塔1内解吸气压力，第一压力检测装置61与压力检测装置分别检测第一解吸气罐21和第二解吸气罐22内压力，判断第一解吸气罐21和第二解吸气罐22内的压力值大小，开启第一程控阀41和第三程控阀43，或开启第二程控阀42和第四程控阀44，使得解吸气继续进入压力值小的解吸气罐，再输送至导热油炉3进行燃烧利用。当第一解吸气罐21和第二解吸气罐22内的压力都大于吸附塔1内解吸气的压力时，开启第五程控阀45、第六程控阀46和第七程控阀47，开启解吸气真空泵5，将吸附塔1内解吸气抽到第一解吸气罐21或第二解吸气罐22内，再输送至导热油炉3进行燃烧利用，直至吸附塔1内的解析气全部回收。
Claims (8)
1.一种甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，它包括吸附塔、第一解吸气罐、第二解吸气罐和导热油炉，吸附塔的解吸气出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口均与导热油炉入口连通。
2.根据权利要求1所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，吸附塔的解吸气出口与第一解吸气罐入口连通的管道上设置有第一程控阀，吸附塔的解吸气出口与第二解吸气罐入口连通的管道上设置有第二程控阀，第一解吸气罐出口和第二解吸气罐出口与导热油炉入口连通的管道上分别设置有第三程控阀和第四程控阀，第三程控阀和第四程控阀与导热油炉入口的连通管道上设置有压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括第一压力检测装置、第二压力检测装置和第四压力检测装置，第一压力检测装置设置在第一解吸气罐上，第二压力检测装置设置在第二解吸气罐上，第四压力检测装置设置在吸附塔上。
4.根据权利要求2或3所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括第三压力检测装置，第三压力检测装置设置在第三程控阀和第四程控阀与导热油炉入口的连通管道上。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括解吸气真空泵，解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通，解吸气真空泵出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通。
6.根据权利要求4所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置还包括解吸气真空泵，解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通，解吸气真空泵出口分别与第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口连通。
7.根据权利要求5所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通的管道上设置有第五程控阀，第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口与解吸气真空泵出口连通的管道上分别设置有第六程控阀和第七程控阀。
8.根据权利要求6所述的甲醇裂解制氢解吸气回收利用装置，其特征在于，解吸气真空泵入口与吸附塔的解吸气出口连通的管道上设置有第五程控阀，第一解吸气罐入口和第二解吸气罐入口与解吸气真空泵出口连通的管道上分别设置有第六程控阀和第七程控阀。
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| CN213965880U true CN213965880U (zh) | 2021-08-17 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023026198.0U patent/CN213965880U/zh active Active
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