CN213965816U - 一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，包括支架、出料斗主体、电机座、密封盖、第一驱动电机、固定座、扣合体、过滤刷、气体导流罩、第二驱动电机和螺杆，所述第二驱动电机固定设置在出料斗主体的底部，所述螺杆螺接且密封安装在出料收集口内，所述螺杆还与第二驱动电机的输出端传动连接。第一驱动电机带动过滤刷转动，连通至混合机的负压风管另一端连通至进气管道，带动少量物料的气体穿过气流通道经过过滤刷的过滤以及气流离心作用会沿气体导流罩的内壁滑落至物料收集口处，本出料机能够将体积较大的粉状原料进行回落收集，降低了生产成本，也使得排出的废气能够达到国标标准要求。
Description
技术领域
本实用新型属于胶片隔离剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机。
背景技术
橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。隔离剂的作用机理：就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。在使用负压风管对混合机进行防止扬尘处理后，需要对负压风管内的物料进行回落收集，既为了保证废气排出符合国家标准，同时回收物料以解决生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对负压风管内的物料进行回落收集的胶片隔离剂粉状原料旋风出料机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，包括支架、出料斗主体、电机座、密封盖、第一驱动电机、固定座、扣合体、过滤刷、气体导流罩、第二驱动电机和螺杆，所述出料斗主体固定设置在支架上，所述电机座固定设置在出料斗主体的顶部，所述第一驱动电机固定安装在电机座上，所述密封盖螺接密封安装在电机座的顶部，所述过滤刷安装在第一驱动电机的输出轴上，所述固定座固定安装在出料斗主体顶部，所述扣合体螺接密封安装在固定座，所述扣合体与电机座之间形成与出料斗主体相连通的气流通道，所述扣合体顶部设置有进气管道，所述出料斗主体顶部设置有与出料斗主体相连通的环形排气罩，所述环形排气罩上设置有排气管，所述气体导流罩通过承载架固定设置在出料斗主体的内壁上，所述过滤刷位于气体导流罩内部，所述出料斗主体主体底部设置有物料收集口，所述第二驱动电机固定设置在出料斗主体的底部，所述螺杆螺接且密封安装在出料收集口内，所述螺杆还与第二驱动电机的输出端传动连接。
作为优选，所述密封盖顶部设置为球面状结构。
作为优选，所述气体导流罩的外壁与出料斗主体的内壁之间存在30cm～50cm的间隙。
作为优选，所述出料斗主体和气体导流罩的下端均设置为缩口状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：第一驱动电机带动过滤刷转动，连通至混合机的负压风管另一端连通至进气管道，带动少量物料的气体穿过气流通道经过过滤刷的过滤以及气流离心作用会沿气体导流罩的内壁滑落至物料收集口处，经过过滤刷过滤的气体再经过气体导流罩底部后向上流动，经过环形排气罩和排气管输送至下一个气体处理设备，本出料机能够将体积较大的粉状原料进行回落收集，降低了生产成本，也使得排出的废气能够达到国标标准要求。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，包括支架1、出料斗主体2、电机座3、密封盖31、第一驱动电机4、固定座5、扣合体6、过滤刷7、气体导流罩8、第二驱动电机91和螺杆92，所述出料斗主体2固定设置在支架1上，所述电机座3固定设置在出料斗主体2的顶部，所述第一驱动电机4固定安装在电机座3上，所述密封盖31螺接密封安装在电机座3的顶部，所述过滤刷7安装在第一驱动电机4的输出轴上，所述固定座5固定安装在出料斗主体2顶部，所述扣合体6螺接密封安装在固定座5，所述扣合体6与电机座3之间形成与出料斗主体2相连通的气流通道，所述扣合体6顶部设置有进气管道21，所述出料斗主体2顶部设置有与出料斗主体2相连通的环形排气罩22，所述环形排气罩22上设置有排气管23，所述气体导流罩8通过承载架固定设置在出料斗主体2的内壁上，所述过滤刷7位于气体导流罩8内部，所述出料斗主体2主体底部设置有物料收集口9，所述第二驱动电机91固定设置在出料斗主体2的底部，所述螺杆92螺接且密封安装在出料收集口9内，所述螺杆92还与第二驱动电机91的输出端传动连接。
在实际使用中，为了避免出现密封盖31积尘现象，所述密封盖31顶部设置为球面状结构。
避免保证气体导流罩8与出料斗主体2内壁之间气体流体的通畅性，所述气体导流罩8的外壁与出料斗主体2的内壁之间存在30cm～50cm的间隙。
为了便于物料在重力的作用下落到出料收集口9以便于收集，所述出料斗主体2和气体导流罩8的下端均设置为缩口状结构。
第一驱动电机4带动过滤刷7转动，连通至混合机的负压风管另一端连通至进气管道21，带动少量物料的气体穿过气流通道经过过滤刷7的过滤以及气流离心作用会沿气体导流罩8的内壁滑落至物料收集口处，经过过滤刷7过滤的气体再经过气体导流罩8底部后向上流动，经过环形排气罩22和排气管23输送至下一个气体处理设备，本出料机能够将体积较大的粉状原料进行回落收集，降低了生产成本，也使得排出的废气能够达到国标标准要求。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，其特征在于：包括支架（1）、出料斗主体（2）、电机座（3）、密封盖（31）、第一驱动电机（4）、固定座（5）、扣合体（6）、过滤刷（7）、气体导流罩（8）、第二驱动电机（91）和螺杆（92），所述出料斗主体（2）固定设置在支架（1）上，所述电机座（3）固定设置在出料斗主体（2）的顶部，所述第一驱动电机（4）固定安装在电机座（3）上，所述密封盖（31）螺接密封安装在电机座（3）的顶部，所述过滤刷（7）安装在第一驱动电机（4）的输出轴上，所述固定座（5）固定安装在出料斗主体（2）顶部，所述扣合体（6）螺接密封安装在固定座（5），所述扣合体（6）与电机座（3）之间形成与出料斗主体（2）相连通的气流通道，所述扣合体（6）顶部设置有进气管道（21），所述出料斗主体（2）顶部设置有与出料斗主体（2）相连通的环形排气罩（22），所述环形排气罩（22）上设置有排气管（23），所述气体导流罩（8）通过承载架固定设置在出料斗主体（2）的内壁上，所述过滤刷（7）位于气体导流罩（8）内部，所述出料斗主体（2）主体底部设置有出料收集口（9），所述第二驱动电机（91）固定设置在出料斗主体（2）的底部，所述螺杆（92）螺接且密封安装在出料收集口（9）内，所述螺杆（92）还与第二驱动电机（91）的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，其特征在于：所述密封盖（31）顶部设置为球面状结构。
3.根据权利要求1所述的胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，其特征在于：所述气体导流罩（8）的外壁与出料斗主体（2）的内壁之间存在30cm～50cm的间隙。
4.根据权利要求1所述的胶片隔离剂粉状原料旋风出料机，其特征在于：所述出料斗主体（2）和气体导流罩（8）的下端均设置为缩口状结构。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022635956.2U patent/CN213965816U/zh active Active
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