CN213962977U - 防爆泄压排气壶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现完全密封，同时又能够安全排气泄压的防爆泄压排气壶盖，其包括盖体组件、防爆片；所述防爆片通过防爆片盖板固定在盖体组件底部，防爆片盖板中间设一排气通孔；所述盖体组件下端设有排气通道；所述排气通道一端与外界空气连通，另一端与排气通孔连通且被防爆片阻隔封闭，蒸汽产生后经防爆片盖板中间的排气通孔、防爆片、排气通道排出实现泄压。

Description

防爆泄压排气壶盖

技术领域

本实用新型涉及一种密封加热容器，尤其是一种用于电水壶等密封加热容器上的壶盖。

背景技术

目前市场上电水壶或电热杯等加热液体的器具,主要有三种设计,一种是开放式,不进行密封,加热烧水过程中,水蒸气随时往外排放泄压,该设计的产品不会有因蒸汽压力过大导致爆炸的风险,但在水开或翻倒时容易烫伤用户,有安全隐患；第二种设计是封闭式,该设计的产品,在非烧水使用过程中不会有热水泄漏使人致伤,但在烧水时,必须将盖子打开,不然加热过程中产生的大量蒸汽会应无法及时有效的排除,最终导致爆炸；第三种设计是排气泄压式,该设计是结合开放式和封闭式的特点,一般在烧水时能够使蒸汽压力外排泄压,在非烧水使用时具有密封的作用,但目前市场上使用该设计的产品,在内部有液体的状态下不慎倾斜或倾倒、将会造成液体从排气泄压装置位置喷出、造成使用者烫伤。

如CN 204378888U公开的一种电水壶,其包括：壶体，所述壶体内形成有上端敞开的腔体；上盖组件，所述上盖组件设在所述壶体上用于封盖或打开所述腔体，所述上盖组件内形成有连通外界空气的排气通道；蒸汽阀托架，所述蒸汽阀托架设在所述上盖组件上，且所述蒸汽阀托架内形成有与所述排气通道连通的蒸汽腔，所述蒸汽腔的底壁上形成有蒸汽孔；蒸汽阀，所述蒸汽阀在封堵或打开所述蒸汽孔的位置之间可移动地设在所述蒸汽腔内，且所述蒸汽阀常处于在重力作用下封堵所述蒸汽孔的位置。该技术方案采用的是重力阀的设计来使蒸汽压力外排泄压,但是重力阀在水壶翻倒的时候,位置也会移动,使蒸汽孔打开,此时蒸汽和开水会从蒸汽孔以及排气通道涌出,容易造成用户烫伤,还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现完全密封，同时又能够安全排气泄压的防爆泄压排气壶盖。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

技术方案1：一种防爆泄压排气壶盖，其包括盖体组件、防爆片；所述防爆片通过防爆片盖板固定在盖体组件底部，防爆片盖板中间设一排气通孔；所述盖体组件下端设有排气通道；所述排气通道一端与外界空气连通，另一端与排气通孔连通且被防爆片阻隔封闭，蒸汽产生后经防爆片盖板中间的排气通孔、防爆片、排气通道排出实现泄压。

优选的，所述防爆片由食品级塑胶或硅胶制成，且防爆片中间下表面设有十字V型槽，十字V型槽与防爆片上表面形成危险截面，泄压时危险截面处破裂；所述危险截面的厚度为0.05-0.1mm；所述防爆片材质为食品级硅橡胶或塑胶。

技术方案2：一种技术方案1所述的防爆泄压排气壶盖，其所述防爆片材质为精密过滤膜(PTEE)，蒸汽产生后，经防爆片盖板中间的排气通孔、防水透气的防爆片、排气通道排出实现泄压。

优选的，还包括伞帽，伞帽由导杆、设于导杆下端的密封板构成，导杆顶部卡接在盖体组件内，密封板上表面将盖体组件底部密封，密封板下表面中部延伸一中空的安装柱，防爆片通过防爆片盖板固定在安装柱底端；所述密封板上设有连通排气通道和安装柱中部空腔的排气孔。

优选的，所述盖体组件下端还设有出水通道；所述盖体组件包括中部设有中空导向柱的盖体、活动设于盖体内的按钮；所述出水通道、排气通道均设于盖体下端，且出水通道一端与外界空气连通，另一端被密封板密封；所述导杆位于导向柱内，且导杆设于按钮下方，导向柱外侧套一弹簧，限位弹簧顶部的弹簧扣卡接在导杆顶部，按下按钮时弹簧扣带动导杆在导向柱内下移，推开密封板，密封板与盖体下端分离，内部水经出水通道流出。

优选的，所述按钮边缘还延伸一按柄，且按钮上位于按柄的另一端铰接在盖体内。

优选的，所述盖体下部设有盖体密封圈。

优选的，所述密封板外延设有密封板密封圈，与盖体下端内侧相抵触，用于封堵出水。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用硅胶或橡胶制成的防爆片密封盖体组件，在盖体下部开设排气通道，既实现了完全密封、防倾倒漏水飞溅功能，又能够在压力过大时自动安全泄压，提高烧水效率的同时也能够全面保证使用安全；另外，防爆片通过防爆片盖板固定在盖体组件底部，防爆片在压力过大破损排气的情况下，也可以非常便捷的进行更换；整体设计简单、方便随身携带。

进一步的有益效果：一是防爆片中间下表面设有十字V型槽，十字V型槽与防爆片上表面形成危险截面，即十字V型槽设计使得防爆片中央的厚度降低，十字V型槽槽底与防爆片上表面形成一个很薄的危险截面，加热时内部压力逐渐增大，产生的蒸汽聚集到十字V型槽处，当压力达到极限时防爆片的危险截面处破裂，蒸汽由劈裂处经排气通道排出，实现泄压，这样简单的结构完全将壶体密封，即使壶体倾斜也不会有水溅出，同时也能够自动安全排气泄压，可以将防爆片设计成一次性的，当十字V型槽处破裂后，取下防爆片盖体，更换防爆片即可，操作十分简单；二是防爆片采用PTEE材质，由于PTEE材质具有透气，但不漏水的特性，加热烧水时，随着容器内部蒸汽的产生，内部压力逐渐增大，利用PTEE材质的透气特性，内部蒸汽通过泄压通道进行排气，达到泄压的目的，这样防爆片就无需更换，更简化了装置整体结构；三是导杆和密封板构成的伞帽，简化了易损件的拆卸结构，更换简便提高使用寿命；四是出水通道的设计，在水烧开后，无需取下壶盖，按下按钮即可打开出水通道将水倒出，更保证了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型防爆泄压排气壶盖的剖视结构示意图；

图2是本实用新型防爆泄压排气壶盖的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型防爆泄压排气壶盖工作原理示意图；

图4是本实用新型防爆泄压排气壶盖中防爆片的结构示意图；

图5是本实用新型防爆泄压排气壶盖中防爆片的剖视结构示意图；

图6是本实用新型防爆泄压排气壶盖另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1-6，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

实施例1：参照附图1-5。一种防爆泄压排气壶盖,包括盖体组件100、防爆泄压组件200；所述盖体组件100包括盖体11、上盖14、顶盖片13、按钮12、盖体密封圈6；所述上盖14卡接在盖体11上，顶盖片13卡接在上盖14上，盖体密封圈6安装在盖体11下端的卡槽内；所述按钮12活动置于上盖14和盖体 11之间，按钮12边缘还延伸一按柄121，按钮12的按柄121伸出盖体组件100，按钮12上位于按柄121的另一端铰接在盖体11内，即按钮12铰接在支点A处，按下按柄121时按钮12绕支点A向下转动；所述盖体11中部设有导向柱110，导向柱110中部设有通孔，即导向柱110中部为空腔；所述盖体11下部设有出水通道101和排气通道10，所述出水通道101的一端与外界空气连通，另一端与盖体11底面连通，所述排气通道10的一端与外界空气连通，另一端与盖体 11底面连通。

上述防爆泄压组件200包括伞帽3、防爆片2、防爆片盖板20；所述伞帽3 由导杆31、设于导杆31下端的密封板32构成；所述密封板32上表面将盖体 11底部密封，即密封板32将出水通道101和排气通道10尾端密封，用于封堵出水和开启排气，更进一步地，可以在密封板32外延增设一个密封板密封圈7，密封板密封圈7与盖体11下端内侧相抵触，封堵出水效果更佳；所述密封板32 下表面中部延伸一中空的安装柱33，防爆片2通过防爆片盖板20螺纹固定在安装柱33底端，即防爆片盖板20与安装柱33螺纹连接且防爆片2置于防爆片盖板20和安装柱33之间；所述防爆片2由食品级塑胶或硅胶制成，防爆片盖板 20中间设一排气通孔21；所述伞帽3设有至少一个排气孔30，排气孔30可设置在导杆31与密封板32连接处，也可设置在密封板32上，排气孔30需连通排气通道10和安装柱33中部空腔；所述导向柱110外侧套设一弹簧4，伞帽3 的导杆31置于导向柱110的通孔内，且导杆31设于按钮12下方；所述弹簧4 顶部还设有弹簧扣5，弹簧扣5卡接在导杆31的顶端，且套设在导向柱110上的弹簧4限位于弹簧扣5。

上述防爆片2中间下表面设有十字V型槽22，十字V型槽22与防爆片2上表面形成危险截面23，泄压时危险截面23处破裂；所述危险截面23的厚度为 0.05-0.1mm；所述防爆片2材质为食品级硅橡胶或塑胶。

初始状态，在弹簧4的作用下，弹簧扣5带动导杆31进而拉动密封板32，使密封板密封圈7与盖体11下端相抵触，出水通道101处于密封状态，防爆片 2置于密封板32和防爆片盖板20之间，泄压的排气通道10也处于密封状态。

加热烧水时，随着容器内部蒸汽的产生，内部压力逐渐增大，因硅橡胶或塑胶材料不透气，在防爆片盖板20的作用下，蒸汽逐渐将防爆片2中部顶向排气通道10，当内部压力超出防爆片2能够承受的极限时，防爆片2中部的十字 V型槽22破裂，通过排气通道10排气，达到泄压的目的，而在烧水过程中，内部压力没有足够大的情况下，防爆片2并不会破裂，可以一致处于密封状态，大大提高了烧水效率，同时也保证了内部压力过大时的安全使用；同时使用过程中，防爆片2破裂损坏的情况下，可以很方便的拧下防爆片盖板20，进行更换，或者根据消费者的使用需求，自行更换其他可替代的防爆片类型。

烧开之后，可以按压按柄121，按钮12的力作用于弹簧扣5，弹簧扣5带动导杆31在导向柱110内下移，进而推开密封板32，使密封板密封圈7与盖体 11下端分离，内部水经出水通道101流出，更方便了使用，避免使用时因水过热被烫伤。

实施例2：在实施例1的基础上，参考附图5。一种防爆泄压排气壶盖，其所述防爆片2材质为精密过滤膜(PTEE、也称ePTFE)，精密过滤膜也即微孔膜的一种，行业中通过孔径控制技术，将微孔膜广泛应用于化学、食品、药品、生物等领域的精密过滤，故而业内称精密过滤膜；现有技术中的精密过滤膜主要有三种，即透气防水的疏水膜、防水防油透气的疏油膜、适合各类精度过滤的亲水膜；本实施例以疏水膜为例，由于PTEE材质具有透气，但不漏水的特性，加热烧水时，随着容器内部蒸汽的产生，内部压力逐渐增大，利用PTEE材质的透气特性，内部蒸汽通过泄压通道进行排气，达到泄压的目的，这样防爆片就无需更换，更简化了装置整体结构。

Claims (8)

1.一种防爆泄压排气壶盖，包括盖体组件(100)，其特征在于：还包括防爆片(2)；所述防爆片(2)通过防爆片盖板(20)固定在盖体组件(100)底部，防爆片盖板(20)中间设一排气通孔(21)；所述盖体组件(100)下端设有排气通道(10)；所述排气通道(10)一端与外界空气连通，另一端与排气通孔(21)连通且被防爆片(2)阻隔封闭，蒸汽产生后经防爆片盖板(20)中间的排气通孔(21)、防爆片(2)、排气通道(10)排出实现泄压。

2.根据权利要求1所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述防爆片(2)由食品级塑胶或硅胶制成，且防爆片(2)中间下表面设有十字V型槽，十字V型槽与防爆片(2)上表面形成危险截面，泄压时危险截面处破裂；所述危险截面的厚度为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述防爆片(2)材质为精密过滤膜(PTEE)，蒸汽产生后，经防爆片盖板(20)中间的排气通孔(21)、防水透气的防爆片(2)、排气通道(10)排出实现泄压。

4.根据权利要求1所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：还包括伞帽(3)，伞帽(3)由导杆(31)、设于导杆(31)下端的密封板(32)构成，导杆(31)顶部卡接在盖体组件(100)内，密封板(32)上表面将盖体组件(100)底部密封，密封板(32)下表面中部延伸一中空的安装柱(33)，防爆片(2)通过防爆片盖板(20)固定在安装柱(33)底端；所述密封板(32)上设有连通排气通道(10)和安装柱(33)中部空腔的排气孔(30)。

5.根据权利要求4所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述盖体组件(100)下端还设有出水通道(101)；所述盖体组件(100)包括中部设有中空导向柱(110)的盖体(11)、活动设于盖体(11)内的按钮(12)；所述出水通道(101)、排气通道(10)均设于盖体(11)下端，且出水通道(101)一端与外界空气连通，另一端被密封板(32)密封；所述导杆(31)位于导向柱(110)内，且导杆(31)设于按钮(12)下方，导向柱(110)外侧套一弹簧(4)，限位弹簧(4)顶部的弹簧扣(5)卡接在导杆(31)顶部，按下按钮(12)时弹簧扣(5)带动导杆(31)在导向柱(110)内下移，推开密封板(32)，密封板(32)与盖体(11)下端分离，内部水经出水通道(101)流出。

6.根据权利要求5所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述按钮(12)边缘还延伸一按柄，且按钮(12)上位于按柄的另一端铰接在盖体(11)内。

7.根据权利要求5所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述盖体(11)下部设有盖体密封圈(6)。

8.根据权利要求4或5所述的防爆泄压排气壶盖，其特征在于：所述密封板(32)外延设有密封板密封圈(7)，与盖体(11)下端内侧相抵触，用于封堵出水。

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