CN213959489U - 一种箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变电站技术领域，尤其为一种箱式变电站，包括变电站本体，所述变电站本体的上端固定连接有箱顶，所述箱顶的上端设置有缓冲隔垫，所述缓冲隔垫的上端设置有防护壳板，所述防护壳板的底部四周一体成型有助流檐板，所述箱顶的两侧均开设有若干个一号插孔，所述缓冲隔垫的两侧均开设有若干个二号插孔，所述防护壳板的底端两侧均固定连接有若干个长插轴，所述二号插孔与一号插孔相互重合且长插轴贯穿二号插孔和一号插孔，当落物坠于变电站本体上时，通过防护壳板进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板与箱顶之间的缓冲隔垫进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体造成的损伤，进而便于变电站本体的使用。

Description

一种箱式变电站

技术领域

本实用新型属于变电站技术领域，具体涉及一种箱式变电站。

背景技术

随着经济发展，电力事业的发展越来越迅速，变电站是重要的电力设备之一，变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，因箱式变电站具备占地空间较小，操作便捷，应用收益高，组合方式灵活，运行安全性高等诸多优势，广泛应用于住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所，并成为现如今电力工程中不可或缺的重要电力设备。

但是，现有的箱式变电站在使用过程中还存在以下问题：变电站本体上部的箱顶缺乏较好的缓冲防护结构，当落物坠于箱顶上时，撞击作用力直接作用于变电站器本体上，造成变电站本体受损损坏，影响变电站的使用，使用较为不便；同时，变电站上部的箱顶多为平面结构、梯形结构或弧形结构，箱顶缺乏较好的助流结构，使得箱顶上的雨水向下流动式流动距离相对较短，过于靠近变电站本体周围滴落，造成变电站本体周围积水过多过于潮湿，影响变电站本体的使用，使用较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种箱式变电站，具有结构简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式变电站，包括变电站本体，所述变电站本体的上端固定连接有箱顶，所述箱顶的上端设置有缓冲隔垫，所述缓冲隔垫的上端设置有防护壳板，所述防护壳板的底部四周一体成型有助流檐板，所述箱顶的两侧均开设有若干个一号插孔，所述缓冲隔垫的两侧均开设有若干个二号插孔，所述防护壳板的底端两侧均固定连接有若干个长插轴，所述二号插孔与一号插孔相互重合且长插轴贯穿二号插孔和一号插孔。

作为本实用新型的一种箱式变电站优选技术方案，所述箱顶的上端中间位置处一体成型有道杆，所述缓冲隔垫的中间位置处一体成型有一号卡板，所述防护壳板的中间位置处一体成型有二号卡板。

作为本实用新型的一种箱式变电站优选技术方案，所述二号卡板、一号卡板和道杆均为弧形结构且从上至下相互卡合。

作为本实用新型的一种箱式变电站优选技术方案，所述缓冲隔垫为弹性构件。

作为本实用新型的一种箱式变电站优选技术方案，所述防护壳板和助流檐板均为金属构件且助流檐板为弧形结构。

作为本实用新型的一种箱式变电站优选技术方案，所述防护壳板、缓冲隔垫和缓冲隔垫从上至下相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：变电站本体上部位于箱顶的上端设置有缓冲隔垫，缓冲隔垫的上端设置有防护壳板，当落物坠于变电站本体上时，通过防护壳板进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板与箱顶之间的缓冲隔垫进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体造成的损伤，进而便于变电站本体的使用，且防护壳板安拆便捷，便于拆换清理；变电站本体的底部四周设置有助流檐板，变电站本体和助流檐板共同罩于变电站本体的上端外部四周，当雨水落至防护壳板上时，通过防护壳板使得雨水向四周进行流动，同时，通过防护壳板底部四周的助流檐板对下流的雨水进行进一步的助流，从而实现雨水的远抛，使得雨水于变电站本体的远处滴落，使得变电站本体的周围不易因积水过多而过于潮湿，进而便于变电站本体的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例2中的变电站本体外部连接剖视结构示意图；

图4为图3中的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的变电站本体外部连接结构示意图；

图中：1、变电站本体；2、箱顶；3、缓冲隔垫；4、防护壳板； 5、助流檐板；6、长插轴；7、道杆；8、一号卡板；9、二号卡板； 10、一号插孔；11、二号插孔；12、螺纹轴；13、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种箱式变电站，包括变电站本体1，变电站本体1的上端固定连接有箱顶2，箱顶2的上端设置有缓冲隔垫3，缓冲隔垫3的上端设置有防护壳板4，防护壳板4的底部四周一体成型有助流檐板5，箱顶2的两侧均开设有若干个一号插孔10，缓冲隔垫3的两侧均开设有若干个二号插孔11，防护壳板4的底端两侧均固定连接有若干个长插轴6，二号插孔11与一号插孔10相互重合且长插轴6贯穿二号插孔11和一号插孔10，本实施例中,变电站本体1以及变电站本体1上部箱顶 2的使用可参考现有的市面上所销售的箱式变电站，箱顶2为金属材质，上端为三角形结构，底端为方形结构，当落物坠于变电站本体1 上时，通过防护壳板4进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板4 与箱顶2之间的缓冲隔垫3进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体1造成的损伤，从而便于变电站本体1的使用，且防护壳板4安拆便捷，便于拆换清理；当雨水落至防护壳板4上时，通过防护壳板4使得雨水向四周进行流动，同时，通过防护壳板4底部四周的助流檐板5对下流的雨水进行进一步的助流，从而实现雨水的远抛，使得雨水于变电站本体1的远处滴落，使得变电站本体1的周围不易因积水过多而过于潮湿，从而便于变电站本体1的使用。

具体的，箱顶2的上端中间位置处一体成型有道杆7，缓冲隔垫 3的中间位置处一体成型有一号卡板8，防护壳板4的中间位置处一体成型有二号卡板9，本实施例中,通过二号卡板9和一号卡板8相互叠落卡合，便于防护壳板4相对缓冲隔垫3的居中放置，便于长插轴6居中插入二号插孔11和一号插孔10的内部，通过一号卡板8和道杆7相互叠落卡合，便于缓冲隔垫3相对箱顶2的居中放置，便于二号插孔11和一号插孔10的居中对齐，从而便于缓冲隔垫3和防护壳板4的安装，一号插孔10和二号插孔11均为圆形连接孔，设有多处，长插轴6为金属材质，为连接轴，通过长插轴6、一号插孔10 和二号插孔11，便于防护壳板4和助流檐板5的安设。

具体的，二号卡板9、一号卡板8和道杆7均为弧形结构且从上至下相互卡合。

具体的，缓冲隔垫3为弹性构件，本实施例中,缓冲隔垫3为海绵材质，具有一定弹性，通过缓冲隔垫3受力弹性形变，进行缓冲减震，可以减弱落物带来的撞击作用力，从而减轻落物对变电站本体1 造成的损伤。

具体的，防护壳板4和助流檐板5均为金属构件且助流檐板5为弧形结构，本实施例中,防护壳板4为金属材质，结构强度高，用于箱顶2上端缓冲隔垫3外层的保护，使得缓冲隔垫3不易损坏，同时，通过长插轴6、一号插孔10和二号插孔11，可在日后对缓冲隔垫3 以及助流檐板5进行拆换清理，助流檐板5为弧形结构，雨水下流经过助流檐板5时，可做抛物线式的远程助力抛撒。

具体的，防护壳板4、缓冲隔垫3和缓冲隔垫3从上至下相互贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过一号卡板8与道杆7相互叠落卡合，将缓冲隔垫3置于箱顶2的上端，并使缓冲隔垫3两侧的若干个二号插孔11与箱顶2两侧的若干个一号插孔10相互对齐重合，通过二号卡板9与一号卡板8相互叠落卡合，将防护壳板4置于缓冲隔垫3的上端，并使防护壳板4底端两侧的若干个长插轴6与二号插孔11和一号插孔10相互对齐插合，从而完成缓冲隔垫3和防护壳板4的安装；

当落物坠于变电站本体1上时，通过防护壳板4进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板4与箱顶2之间的缓冲隔垫3进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体1造成的损伤；

当雨水落至防护壳板4上时，通过防护壳板4使得雨水向四周进行流动，同时，通过防护壳板4底部四周的助流檐板5对下流的雨水进行进一步的助流，从而实现雨水的远抛，使得雨水于变电站本体1 的远处滴落。

实施例2

请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种箱式变电站，包括变电站本体1，变电站本体1的上端固定连接有箱顶2，箱顶2的上端设置有缓冲隔垫3，缓冲隔垫3的上端设置有防护壳板4，防护壳板4的底部四周一体成型有助流檐板5，箱顶2的两侧均开设有若干个一号插孔10，缓冲隔垫3的两侧均开设有若干个二号插孔11，防护壳板4的底端两侧均固定连接有若干个螺纹轴 12，二号插孔11与一号插孔10相互重合且螺纹轴12贯穿二号插孔 11和一号插孔10，螺纹轴12的底端旋合连接有螺纹帽13，本实施例中,变电站本体1以及变电站本体1上部箱顶2的使用可参考现有的市面上所销售的箱式变电站，箱顶2为金属材质，上端为三角形结构，底端为方形结构，当落物坠于变电站本体1上时，通过防护壳板 4进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板4与箱顶2之间的缓冲隔垫3进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体1造成的损伤，从而便于变电站本体1的使用，且防护壳板4安拆便捷，便于拆换清理；当雨水落至防护壳板4上时，通过防护壳板4 使得雨水向四周进行流动，同时，通过防护壳板4底部四周的助流檐板5对下流的雨水进行进一步的助流，从而实现雨水的远抛，使得雨水于变电站本体1的远处滴落，使得变电站本体1的周围不易因积水过多而过于潮湿，从而便于变电站本体1的使用。

具体的，箱顶2的上端中间位置处一体成型有道杆7，缓冲隔垫 3的中间位置处一体成型有一号卡板8，防护壳板4的中间位置处一体成型有二号卡板9，本实施例中,通过二号卡板9和一号卡板8相互叠落卡合，便于防护壳板4相对缓冲隔垫3的居中放置，便于螺纹轴12居中插入二号插孔11和一号插孔10的内部，通过一号卡板8 和道杆7相互叠落卡合，便于缓冲隔垫3相对箱顶2的居中放置，便于二号插孔11和一号插孔10的居中对齐，从而便于缓冲隔垫3和防护壳板4的安装，一号插孔10和二号插孔11均为圆形连接孔，设有多处，螺纹轴12为金属材质，为连接轴，螺纹帽13为金属材质，为限位件，通过螺纹轴12、一号插孔10和二号插孔11，便于防护壳板 4和助流檐板5的安设，通过螺纹帽13使得螺纹轴12不易从二号插孔11和一号插孔10的内部脱出。

具体的，二号卡板9、一号卡板8和道杆7均为弧形结构且从上至下相互卡合。

具体的，缓冲隔垫3为弹性构件，本实施例中,缓冲隔垫3为海绵材质，具有一定弹性，通过缓冲隔垫3受力弹性形变，进行缓冲减震，可以减弱落物带来的撞击作用力，从而减轻落物对变电站本体1 造成的损伤。

具体的，防护壳板4和助流檐板5均为金属构件且助流檐板5为弧形结构，本实施例中,防护壳板4为金属材质，结构强度高，用于箱顶2上端缓冲隔垫3外层的保护，使得缓冲隔垫3不易损坏，同时，通过螺纹轴12、一号插孔10和二号插孔11，可在日后对缓冲隔垫3 以及助流檐板5进行拆换清理，助流檐板5为弧形结构，雨水下流经过助流檐板5时，可做抛物线式的远程助力抛撒。

具体的，防护壳板4、缓冲隔垫3和缓冲隔垫3从上至下相互贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过一号卡板8与道杆7相互叠落卡合，将缓冲隔垫3置于箱顶2的上端，并使缓冲隔垫3两侧的若干个二号插孔11与箱顶2两侧的若干个一号插孔10相互对齐重合，通过二号卡板9与一号卡板8相互叠落卡合，将防护壳板4置于缓冲隔垫3的上端，并使防护壳板4底端两侧的若干个螺纹轴12与二号插孔11和一号插孔10相互对齐插合，然后将螺纹帽13旋于螺纹轴12的底端，从而完成缓冲隔垫3和防护壳板4的安装；

当落物坠于变电站本体1上时，通过防护壳板4进行初步的抗压防护，同时，通过防护壳板4与箱顶2之间的缓冲隔垫3进行进一步的缓冲防护，从而减轻落物撞击作用力对变电站本体1造成的损伤；

当雨水落至防护壳板4上时，通过防护壳板4使得雨水向四周进行流动，同时，通过防护壳板4底部四周的助流檐板5对下流的雨水进行进一步的助流，从而实现雨水的远抛，使得雨水于变电站本体1 的远处滴落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式变电站，其特征在于：包括变电站本体(1)，所述变电站本体(1)的上端固定连接有箱顶(2)，所述箱顶(2)的上端设置有缓冲隔垫(3)，所述缓冲隔垫(3)的上端设置有防护壳板(4)，所述防护壳板(4)的底部四周一体成型有助流檐板(5)，所述箱顶(2)的两侧均开设有若干个一号插孔(10)，所述缓冲隔垫(3)的两侧均开设有若干个二号插孔(11)，所述防护壳板(4)的底端两侧均固定连接有若干个长插轴(6)，所述二号插孔(11)与一号插孔(10)相互重合且长插轴(6)贯穿二号插孔(11)和一号插孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站，其特征在于：所述箱顶(2)的上端中间位置处一体成型有道杆(7)，所述缓冲隔垫(3)的中间位置处一体成型有一号卡板(8)，所述防护壳板(4)的中间位置处一体成型有二号卡板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种箱式变电站，其特征在于：所述二号卡板(9)、一号卡板(8)和道杆(7)均为弧形结构且从上至下相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种箱式变电站，其特征在于：所述缓冲隔垫(3)为弹性构件。

5.根据权利要求1所述的一种箱式变电站，其特征在于：所述防护壳板(4)和助流檐板(5)均为金属构件且助流檐板(5)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种箱式变电站，其特征在于：所述防护壳板(4)、缓冲隔垫(3)和缓冲隔垫(3)从上至下相互贴合。

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