CN208334735U - 流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，包括焊接支架，所述焊接支架的正面中部设置有流线型的绝缘缆叉和缆叉连接板，所述绝缘缆叉呈圆周均布插接于所述缆叉连接板相应的槽孔中；所述绝缘缆叉的外端部设置有U型槽，所述U型槽的两侧壁上对称设置有用于穿插限缆插杆的限缆插孔；所述焊接支架的正面侧边设置有绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的背面上方设置有接地连接板，所述绝缘支撑板的正面上方安装光缆接续接头盒；所述焊接支架的背面中部设置有抱箍组件、侧边设置有隔离开关安装板。本实用新型具有强度高、重量轻、外观新颖、余缆盘绕紧密、圆形规整、分布均匀美观、便于组装的特点。

Description

流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种余缆盘绕装置，尤其涉及一种流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置。

背景技术

自从OPGW光缆应用于电力网络以来，变电站进站OPGW光缆引下因雷电和感应电导致电蚀、断股等现象时有发生，给电力输变电和电力通信造成重大事故隐患，严重威胁到各级电网系统的通信安全和正常运行。

OPGW光缆终端进入变电站的安装，关键是OPGW引下缆绝缘工艺、OPGW预留缆绝缘工艺、OPGW的接地工艺的质量控制。

早期盘绕余缆的金属余缆架抱箍垫绝缘橡胶皮，光缆接续接头盒无绝缘措施单独安装，OPGW盘绕预留缆绝缘性能的可靠性差，甚至没有考虑到接头盒绝缘的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种外观新颖、分布均匀美观、强度高、重量轻、结构简洁、便于组装的流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型的技术方案是这样的：一种流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，包括焊接支架，所述焊接支架的正面中部设置有流线型的绝缘缆叉和缆叉连接板，所述绝缘缆叉呈圆周均布插接于所述缆叉连接板相应的槽孔中；所述绝缘缆叉的外端部设置有U型槽，所述U型槽的两侧壁上对称设置有用于穿插限缆插杆的限缆插孔；所述焊接支架的正面侧边设置有绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的背面上方设置有接地连接板，所述绝缘支撑板的正面上方安装光缆接续接头盒；所述焊接支架的背面中部设置有抱箍组件、侧边设置有隔离开关安装板。

进一步，本实用新型所述焊接支架为铝合金方形框架结构，所述焊接支架的四个内角处设置有支架角板，所述绝缘缆叉内端插接于缆叉连接板相应槽孔中、外端固定在所述焊接支架的横梁和支架角板上；所述抱箍组件安装于所述焊接支架的横梁上。

作为优选，本实用新型所述绝缘缆叉呈圆周均布设置为四个；本实用新型所述U型槽上的限缆插孔设置为三组。

为了改善与解决OPGW光缆盘绕余缆绝缘工艺相关问题，本实用新型把流线型绝缘缆叉、绝缘缆叉连接板、焊接支架、绝缘支撑板、户外高压交流隔离开关安装板等以合理方式组装于一体，流线型绝缘缆叉与铝合金焊接支架优良的绝缘性能避免了OPGW光缆盘绕余缆的电蚀、断股等现象，OPGW光缆余缆盘绕或绑扎紧密，降低匝间电蚀断股的风险。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有强度高、重量轻、外观新颖、余缆盘绕紧密圆形规整、分布均匀美观、功能全面、便于组装等优点；相比目前常规使用的金属余缆架盘绕余缆方式，本实用新型最大程度避免了金属余缆架盘绕OPGW余缆与余缆架接触点有可能出现放电，烧伤OPGW光缆的风险，缆叉U型槽的设计，提高了OPGW光缆盘绕的紧密性，降低了OPGW光缆由于电感效应，导致匝间电压增高，造成匝间电蚀断股的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（未接续）；

图2为本实用新型的安装结构示意图（视角一）；

图3为本实用新型的安装结构示意图（视角二）；

图4为本实用新型的安装结构示意图（视角三）；

图5为本实用新型的安装结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，包括焊接支架1,所述焊接支架1的正面中部设置有流线型的绝缘缆叉2和缆叉连接板3，所述绝缘缆叉2呈圆周均布插接于所述缆叉连接板3相应的槽孔中；所述绝缘缆叉2的外端部设置有U型槽9，所述U型槽9的两侧壁上对称设置有用于穿插限缆插杆4的限缆插孔10；所述焊接支架1的正面侧边设置有绝缘支撑板5，所述绝缘支撑板5的背面上方设置有接地连接板6，所述绝缘支撑板5的正面上方安装光缆接续接头盒12；所述焊接支架1的背面中部设置有抱箍组件8、侧边设置有隔离开关安装板7。

进一步，本实用新型所述焊接支架1为铝合金方形框架结构，所述焊接支架1的四个内角处设置有支架角板11，所述绝缘缆叉2内端插接于缆叉连接板3相应槽孔中、外端固定在所述焊接支架1的横梁和支架角板11上；所述抱箍组件8安装于所述焊接支架1的横梁上。

作为优选，本实用新型所述绝缘缆叉2呈圆周均布设置为四个；所述U型槽9上的限缆插孔10设置为三组。

实施例：如图1-5所示，本实用新型所述流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，所述焊接支架1为铝合金方形框架结构，焊接支架上下横梁为主体安装部件，左右两边为连接竖梁部件，四内角设有加强和固定的支架角板11，抱箍组件8和绝缘缆叉2均主要安装于焊接支架1的横梁上；流线型的绝缘缆叉2采用玻纤增强复合树酯材料制成，具备良好的绝缘性能、耐压性能和一定的机械强度，性能可靠，不易老化，经久耐用；绝缘缆叉2内端插接于缆叉连接板3相应槽孔中、外端固定在所述焊接支架1的横梁和支架角板11上；焊接支架1的正、背面中部分别安装绝缘缆叉2和抱箍组件8，焊接支架1的正、背面侧边分别安装绝缘支撑板5和户外高压交流隔离开关安装板7，所述绝缘支撑板5的背面上方安装接地连接板6、正面上方安装光缆接续接头盒12。

本实用新型所述各部件均可采用螺栓等方式装配组成，在使用时，卸下抱箍组件8的活动边，抱箍组件8的另一边固定在焊接支架1的横梁上，把整个装置提升到相关规范的高度和朝向，合上抱箍的活动边与抱箍组件8的固定边对齐，用螺栓可靠固定，通过抱箍组件安装本装置。自上引下OPGW光缆至本装置时，顺时针或逆时针先将OPGW光缆盘绕到每个流线型绝缘缆叉2的U型开槽9中，盘绕完成后最贴近限缆插孔10插入限缆插杆4；再同时针方向将ADSS光缆盘绕到U型开槽中，又在最贴近的限缆插孔中插入另一根限缆插杆4。因此，两种光缆呈环状盘绕并通过限缆插杆4隔离，两种光缆在接续接头盒进线端分别留出适当长度，熔纤接续后装进接头盒中。

如果两种光缆在接头盒里不断续，就先把绝缘支撑板5、接地连接板6与光缆接续接头盒12用螺栓连接固定，同一方向（顺时针或逆时针）先将OPGW光缆盘绕每个流线型的绝缘缆叉2的U型槽9中，再同时针将ADSS光缆盘绕到U型槽9中。用螺栓把绝缘支撑板5固定到铝合金焊接支架1上，适当整理两种光缆在缆叉槽中的盘绕松紧情况。

所述绝缘缆叉2设置为四个，呈圆周均布，U型槽9侧壁上对称开设三组限缆插孔10，根据绝缘缆盘绕圈数多少将限缆插杆4插入合适的限缆插孔10中，对盘绕的绝缘缆完美固定且保证盘绕紧密；所述U型槽比较窄，光缆余缆盘绕紧密而不失圆整美观，流线型绝缘缆叉造型美观，为通信网络运行安全，配套设备的正常工作提供可靠有力保障。

本实用新型中所述绝缘缆叉连接板3还为该站点相关信息提供书写便利，可以将一些站点信息等粘贴、或书写在其上，方便识别。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，包括焊接支架（1）,其特征在于，所述焊接支架（1）的正面中部设置有流线型的绝缘缆叉（2）和缆叉连接板（3），所述绝缘缆叉（2）呈圆周均布插接于所述缆叉连接板（3）相应的槽孔中；所述绝缘缆叉（2）的外端部设置有U型槽（9），所述U型槽（9）的两侧壁上对称设置有用于穿插限缆插杆（4）的限缆插孔（10）；所述焊接支架（1）的正面侧边设置有绝缘支撑板（5），所述绝缘支撑板（5）的背面上方设置有接地连接板（6），所述绝缘支撑板（5）的正面上方安装光缆接续接头盒（12）；所述焊接支架（1）的背面中部设置有抱箍组件（8）、侧边设置有隔离开关安装板（7）。

2.根据权利要求1所述流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，其特征在于，焊接支架（1）为铝合金方形框架结构，所述焊接支架（1）的四个内角处设置有支架角板（11），所述绝缘缆叉（2）内端插接于缆叉连接板（3）相应槽孔中、外端固定在所述焊接支架（1）的横梁和支架角板（11）上；所述抱箍组件（8）安装于所述焊接支架（1）的横梁上。

3.根据权利要求1或2所述流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，其特征在于，所述绝缘缆叉（2）呈圆周均布设置为四个。

4.根据权利要求1或2所述流线型绝缘缆叉余缆盘绕装置，其特征在于，所述U型槽（9）上的限缆插孔（10）设置为三组。