CN213958872U

CN213958872U - 一种接触器线圈骨架的安装结构

Info

Publication number: CN213958872U
Application number: CN202022811803.9U
Authority: CN
Inventors: 浦仁飞
Original assignee: Wuxi Shuangjie Molding Co ltd
Current assignee: Wuxi Shuangjie Molding Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其为一种接触器线圈骨架的安装结构，包括下壳体、线圈支撑板和固定框，所述下壳体内底部固定连接有下铁块，所述下壳体上方设有上壳体，所述上壳体内滑动连接有上铁块，所述下壳体内上方固定连接有壳体支撑板，所述壳体支撑板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设有线圈支撑板，所述线圈支撑板外侧固定连接有橡胶层，本实用新型中，通过设置的壳体支撑板和限位杆可以直接对线圈支撑板进行定位，使线圈支撑板在安装时更加稳定，通过设置的限位管和橡胶圈可以方便的对线圈支撑板进行固定，使线圈支撑板与线圈骨架主体更加稳定，方便对上壳体进行安装。

Description

一种接触器线圈骨架的安装结构

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，具体为一种接触器线圈骨架的安装结构。

背景技术

接触器是现代工业经常使用的一种电路元器件，当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的，当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合，直流接触器的工作原理跟温度开关的原理有点相似。

传统的接触器线圈骨架在安装时，通常是直接将线圈骨架缠线圈之后直接放置在下壳体内，此时线圈骨架直接防止在下壳体上通过上壳体与下壳体一同进行固定，此时线圈骨架不稳定，导致上壳体不方便安装，因此，针对上述问题提出一种接触器线圈骨架的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器线圈骨架的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接触器线圈骨架的安装结构，包括下壳体、线圈支撑板和固定框，所述下壳体内底部固定连接有下铁块，所述下壳体上方设有上壳体，所述上壳体内滑动连接有上铁块，所述下壳体内上方固定连接有壳体支撑板，所述壳体支撑板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设有线圈支撑板，所述线圈支撑板外侧固定连接有橡胶层，所述线圈支撑板左右两侧均固定连接有限位管，所述限位管内设有螺丝，所述螺丝底部螺旋连接有螺母，所述限位管上下两侧均固定连接有橡胶圈，所述线圈支撑板顶部中央位置处固定连接有支撑框，所述支撑框外侧设有限位弹簧，所述线圈支撑板底部中央位置处固定连接有线圈骨架主体，所述线圈支撑板两侧均开设有通孔，所述橡胶圈两侧均开设有通孔，所述壳体支撑板两侧均开设有通孔，所述线圈支撑板通过所设通孔与固定框固定连接，所述固定框底部固定连接有连接杆，所述连接杆外侧设有缓冲弹簧，所述连接杆外侧设有限位框，所述固定框两侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧与线圈支撑板固定连接。

所述上壳体两侧开设有通孔，所述上壳体所设通孔内设有限位管，所述上壳体所设通孔上方设有螺丝，所述上壳体所设通孔内设有橡胶圈。

所述下壳体两侧开设有通孔，所述下壳体所设通孔内设有限位管，所述下壳体通过所设通孔与螺母固定连接，所述下壳体所设通孔内设有橡胶圈。

所述线圈骨架主体内设有下铁块，所述限位弹簧上方内设有上铁块，所述支撑框内顶部设有上铁块，所述橡胶层的个数共有两个，上方所述橡胶层内与支撑框固定连接。

所述缓冲弹簧顶部与固定框固定连接，所述缓冲弹簧底部与限位框固定连接，所述缓冲弹簧设置在线圈支撑板内。

所述线圈支撑板所设通孔内设有固定框，下方所述橡胶层所设通孔内设有限位框，所述壳体支撑板所设通孔内设有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的壳体支撑板和限位杆可以直接对线圈支撑板进行定位，使线圈支撑板在安装时更加稳定，通过设置的限位管和橡胶圈可以方便的对线圈支撑板进行固定，使线圈支撑板与线圈骨架主体更加稳定，方便对上壳体进行安装；

2、本实用新型中，通过设置的固定框、缓冲弹簧和限位框，在上铁块下落时对上铁块进行缓冲，减少上铁块与下铁块之间的直接碰撞，防止上铁块与下铁块之间快速碰导致上铁块或者下铁块出现损坏，同时通过设置的固定杆可以固定框进行加固，防止固定框脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型线圈支撑板顶部结构示意图；

图3为本实用新型限位杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、下铁块；4、上铁块；5、线圈支撑板；6、橡胶层；7、壳体支撑板；8、限位杆；9、线圈骨架主体；10、支撑框；11、限位弹簧；12、限位管；13、橡胶圈；14、螺丝；15、螺母；16、固定框；17、固定杆；18、限位框；19、连接杆；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种接触器线圈骨架的安装结构，包括下壳体1、线圈支撑板5和固定框16，下壳体1内底部固定连接有下铁块3，下壳体1上方设有上壳体2，上壳体2内滑动连接有上铁块4，下壳体1内上方固定连接有壳体支撑板7，壳体支撑板7顶部固定连接有限位杆8，限位杆8外侧设有线圈支撑板5，线圈支撑板5外侧固定连接有橡胶层6，线圈支撑板5左右两侧均固定连接有限位管12，限位管12内设有螺丝14，螺丝14底部螺旋连接有螺母15，限位管12上下两侧均固定连接有橡胶圈13，线圈支撑板5顶部中央位置处固定连接有支撑框10，支撑框10外侧设有限位弹簧11，线圈支撑板5底部中央位置处固定连接有线圈骨架主体9，通过此设置可以对线圈骨架进行定位，方便对线圈骨架进行安装，线圈支撑板5两侧均开设有通孔，橡胶圈13两侧均开设有通孔，壳体支撑板7两侧均开设有通孔，所述线圈支撑板5通过所设通孔与固定框16固定连接，所述固定框16底部固定连接有连接杆19，所述连接杆19外侧设有缓冲弹簧20，所述连接杆19外侧设有限位框18，所述固定框16两侧固定连接有固定杆17，固定杆17外侧与线圈支撑板5固定连接，通过此设置可以对上铁块4进行缓冲，减少上铁块4与下铁块3碰撞时产生的力，使上铁块4与下铁块3不易出现损坏。

上壳体2两侧开设有通孔，上壳体2所设通孔内设有限位管12，上壳体2所设通孔上方设有螺丝14，上壳体2所设通孔内设有橡胶圈13，下壳体1两侧开设有通孔，下壳体1所设通孔内设有限位管12，下壳体1通过所设通孔与螺母15固定连接，下壳体1所设通孔内设有橡胶圈13，通过此设置可以通过上壳体2和下壳体1对线圈骨架尽心固定，使线圈骨架更加稳定，线圈骨架主体9内设有下铁块4，限位弹簧11上方内设有上铁块4，支撑框10内顶部设有上铁块4，橡胶层6的个数共有两个，上方橡胶层6内与支撑框10固定连接，通过此设置可以对线圈骨架进行缓冲，使线圈骨架更加稳定，所述缓冲弹簧20顶部与固定框16固定连接，缓冲弹簧20底部与限位框18固定连接，所述缓冲弹簧20设置在线圈支撑板5内，所述线圈支撑板5所设通孔内设有固定框16，下方所述橡胶层6所设通孔内设有限位框18，所述壳体支撑板7所设通孔内设有连接杆19，通过此设置可以在上铁块4下降时对其进行缓冲，减少上铁块4与下铁块3碰撞时的相互作用，使上铁块4与下铁块3不易损坏。

工作流程：此接触器在生产时，首先将下铁块3固定在下壳体1中，此时将支撑板7固定在下铁块3上方，此时将线圈骨架主体9外侧缠上线圈，此时将线圈骨架主体9与线圈支撑板5一同放置在下壳体1内，此时将限位管12放置在下壳体1两侧所设通孔内，此时支撑板7顶部所设限位杆8进入下方橡胶圈13中，同时穿过下方橡胶圈13后进入线圈支撑板5中，此时通过限位杆8对线圈支撑板5进行定位，此时将上壳体2防止在下壳体1上方，将上壳体2两侧通孔放置在限位管12外侧，此时通过限位管12对上壳体2进行限位，同时将上铁块4穿过限位弹簧11放入支撑框10中，通过限位弹簧11对上铁块3进行支撑限位，此时将螺丝14穿过上壳体2放入限位管12，此时通过螺丝14与螺母15螺旋连接对下壳体1、上壳体2和线圈支撑板5进行固定，此时通过橡胶圈13对下壳体1与上壳体2进行缓冲，当此接触器在通电使用时，线圈通电产生磁力将上铁块4向下牵引，此时限位弹簧11收缩，同时上铁块4两侧穿过上橡胶圈13与线圈支撑板5，此时上铁块4两侧与限位框18，此时在磁力的作用下上铁块4带推动限位框18向下移动，此时缓冲弹簧20伸长，对上铁块4进行缓冲，此时上铁块4与下铁块3之间设有限位框18，减少上铁块4与下铁块3之间的碰撞，防止上铁块4与下铁块3快速碰撞导致损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种接触器线圈骨架的安装结构，包括下壳体（1）、线圈支撑板（5）和固定框（16），其特征在于：所述下壳体（1）内底部固定连接有下铁块（3），所述下壳体（1）上方设有上壳体（2），所述上壳体（2）内滑动连接有上铁块（4），所述下壳体（1）内上方固定连接有壳体支撑板（7），所述壳体支撑板（7）顶部固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）外侧设有线圈支撑板（5），所述线圈支撑板（5）外侧固定连接有橡胶层（6），所述线圈支撑板（5）左右两侧均固定连接有限位管（12），所述限位管（12）内设有螺丝（14），所述螺丝（14）底部螺旋连接有螺母（15），所述限位管（12）上下两侧均固定连接有橡胶圈（13），所述线圈支撑板（5）顶部中央位置处固定连接有支撑框（10），所述支撑框（10）外侧设有限位弹簧（11），所述线圈支撑板（5）底部中央位置处固定连接有线圈骨架主体（9），所述线圈支撑板（5）两侧均开设有通孔，所述橡胶圈（13）两侧均开设有通孔，所述壳体支撑板（7）两侧均开设有通孔，所述线圈支撑板（5）通过所设通孔与固定框（16）固定连接，所述固定框（16）底部固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）外侧设有缓冲弹簧（20），所述连接杆（19）外侧设有限位框（18），所述固定框（16）两侧固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）外侧与线圈支撑板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种接触器线圈骨架的安装结构，其特征在于：所述上壳体（2）两侧开设有通孔，所述上壳体（2）所设通孔内设有限位管（12），所述上壳体（2）所设通孔上方设有螺丝（14），所述上壳体（2）所设通孔内设有橡胶圈（13）。

3.根据权利要求1所述的一种接触器线圈骨架的安装结构，其特征在于：所述下壳体（1）两侧开设有通孔，所述下壳体（1）所设通孔内设有限位管（12），所述下壳体（1）通过所设通孔与螺母（15）固定连接，所述下壳体（1）所设通孔内设有橡胶圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种接触器线圈骨架的安装结构，其特征在于：所述线圈骨架主体（9）内设有下铁块（3），所述限位弹簧（11）上方内设有上铁块（4），所述支撑框（10）内顶部设有上铁块（4），所述橡胶层（6）的个数共有两个，上方所述橡胶层（6）内与支撑框（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种接触器线圈骨架的安装结构，其特征在于：所述缓冲弹簧（20）顶部与固定框（16）固定连接，所述缓冲弹簧（20）底部与限位框（18）固定连接，所述缓冲弹簧（20）设置在线圈支撑板（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种接触器线圈骨架的安装结构，其特征在于：所述线圈支撑板（5）所设通孔内设有固定框（16），下方所述橡胶层（6）所设通孔内设有限位框（18），所述壳体支撑板（7）所设通孔内设有连接杆（19）。