CN213957912U - 加热控制电路及车载录像设备 - Google Patents

Abstract

一种加热控制电路及车载录像设备，其中，加热控制电路通过采用加热丝、电源电路、环境温度检测电路、加热丝温度检测电路以及开关控制电路，实现了通过环境温度检测电路和加热丝温度检测电路的过温检测控制连接在外部电源和电源电路间的开关控制电路，进而实现了对加热丝的加热进行了控制，实现了当环境过温和/或加热丝过温时，即可通过开关控制电路切断电源电路的电源输入，进而控制加热丝停止加热；以及实现了当环境温度和加热丝的温度都低于预设值时，控制加热丝继续加热；不需要通过MCU来进行控制，解决了传统的存储介质的加热电路中存在的由于MCU失效，而导致加热丝不工作，或者导致加热丝一直工作进而造成硬盘过热损坏的问题。

Description

加热控制电路及车载录像设备

技术领域

本申请属于加热控制技术领域，尤其涉及一种加热控制电路及车载录像设备。

背景技术

目前的目前车载录像设备的录像存储介质主要有三种：机械硬盘，固态硬盘和SD卡(Secure Digital Memory Card，安全数字存储卡)。这些存储介质都有一定的工作温度范围，比如机械硬盘，其可靠工作温度范围一般是0-60度，如果温度低于0度，硬盘将不能可靠进行数据记录，而在北方的冬天，低于0度的情形非常常见。因此为了使硬盘在这种低温环境也能可靠的工作，对硬盘进行加热，是一种常见的方式。通过设置温度传感器，检测环境温度，如果温度低于0度，就先启动加热模块，对硬盘进行加热，当硬件温度传感器获得的温度高于0度时，再启动硬盘，进行录像。

而针对加热模块，传统的电路设计是利用单片机控制加热丝的供电开关，间歇性的给加热丝供电，通过电能到热能的转换，实现加热功能，单片机可以根据温度传感器的温度的高低，灵活调整开关导通的时间，比如温度越低，MOS开关导通时间越长，温度越高，MOS开关导通时间越短，在较短的时间里完成硬盘加热。但是由于硬盘是敏感部件，硬盘里的数据涉及安全领域，因此对加热电路的可靠性要求是很高的，不能出现因为电路异常而导致的硬盘损坏、数据丢失。传统的加热电路如果出现MCU失效的情况，就会导致控制信号出现紊乱，进而导致加热丝的电源不受控，从而导致加热丝不工作，或者导致加热丝一直工作，最终出现过热烧毁导致硬盘损坏的情况。

因此，传统的存储介质的加热电路中存在由于MCU失效，而导致加热丝不工作，或者导致加热丝一直工作进而造成硬盘过热损坏的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加热控制电路及车载录像设备，旨在解决传统的存储介质的加热电路中存在由于MCU失效，而导致加热丝不工作，或者导致加热丝一直工作进而造成硬盘过热损坏的问题。

本申请实施例的第一方面提了一种加热控制电路，包括：

加热丝；

电源电路，与所述加热丝连接，用于为所述加热丝供电；

环境温度检测电路，用于根据环境温度输出第一控制信号；

加热丝温度检测电路，用于根据加热丝温度输出第二控制信号；以及

开关控制电路，与外部电源、所述电源电路、所述环境温度检测电路以及所述加热丝温度检测电路分别连接，所述开关控制电路用于在所述第一控制信号和所述第二控制信号的共同控制下，接通或断开所述外部电源与所述电源电路间的供电通路，以控制所述电源电路的电源输入。

在一个实施例中，所述加热控制电路还包括：当所述环境温度低于第一预设温度值时，所述环境温度检测电路输出为第一电平状态的第一控制信号；当所述环境温度高于所述第一预设温度值时，所述环境温度检测电路输出为第二电平状态的第一控制信号；当所述加热丝温度低于第二预设温度值时，所述加热丝温度检测电路输出为第一电平状态的第二控制信号；当所述加热丝温度高于所述第二预设温度值时，所述加热丝温度检测电路输出为第二电平状态的第二控制信号；

当所述第一控制信号为第一电平状态且所述第二控制信号为第一电平状态时，所述开关控制电路接通所述外部电源与所述电源电路间的供电通路；当所述第一控制信号为第二电平状态和/或所述第二控制信号为第二电平状态时，所述开关控制电路断开所述外部电源与所述电源电路间的供电通路。

在一个实施例中，所述开关控制电路包括：第一开关管、第二开关管、第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一开关管的高电位端和所述第一电阻的第一端以及所述外部电源连接，所述第一开关管的低电位端和所述电源电路的电源输入端连接，所述第一开关管的控制端和第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端连接，所述第二电阻的第二端和所述第二开关管的高电位端连接，所述第二开关管的低电位端和所述第三电阻的第二端共接地，所述第二开关管的控制端作为所述开关控制电路的控制端，所述第二开关管的控制端和所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接。

在一个实施例中，所述环境温度检测电路包括第四电阻、第五电阻、第一热敏电阻以及第三开关管，所述第四电阻第一端和所述第一热敏电阻的第一端共接于第一电源，所述第四电阻的第二端和所述第三开关管的高电位端共接于所述开关控制电路、所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接，所述第三开关管的控制端和所述第一热敏电阻的第二端以及所述第五电阻的第一端连接，所述第三开关管的低电位端和所述第五电阻的第二端共接于地。

在一个实施例中，所述加热丝温度检测电路包括第六电阻、第七电阻、第二热敏电阻以及第四开关管，所述第六电阻第一端和所述第二热敏电阻的第一端共接于第二电源，所述第六电阻的第二端和所述第四开关管的高电位端共接于所述开关控制电路、所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接，所述第四开关管的控制端和所述第二热敏电阻的第二端以及所述第七电阻的第一端连接，所述第四开关管的低电位端和所述第七电阻的第二端共接于地。

在一个实施例中，所述加热控制电路还包括：

控制电路，用于输出PWM控制信号；和

PWM调节电路，与所述控制电路、所述开关控制电路以及所述电源电路连接，用于在所述开关控制电路控制所述外部电源与所述电源电路接通时，将所述PWM控制信号输出到所述电源电路，以调整所述电源电路输出工作电源大小。

在一个实施例中，所述加热控制电路还包括电流检测电路，所述电流检测电路与所述加热丝和所述控制电路连接，所述电流检测电路用于检测所述加热丝的电流大小并输出到所述控制电路。

在一个实施例中，所述加热控制电路还包括电压检测电路，所述电压检测电路与所述外部电源和所述控制电路连接，所述电压检测电路用于检测所述外部电源的输入电压并输出到所述控制电路。

本申请实施例的第二方面提了一种车载录像设备，包括：

存储介质；和

如本申请实施例的第一方面所述的加热控制电路，所述加热控制电路用于给所述存储介质加热。

在一个实施例中，所述加热控制电路还包括存储介质温度检测电路，所述存储介质温度检测电路与所述控制电路连接，所述存储介质温度检测电路用于检测所述存储介质的温度并输出到所述控制电路。

上述的加热控制电路，通过采用加热丝、电源电路、环境温度检测电路、加热丝温度检测电路以及开关控制电路，实现了对环境温度和加热丝温度的实时检测，并且通过环境温度检测电路和加热丝温度检测电路控制连接在外部电源和电源电路间的开关控制电路，进而实现了对加热丝是否加热或继续加热进行了控制，实现了当环境过温和/或加热丝过温时，即可通过开关控制电路切断电源电路的电源输入，进而控制加热丝停止加热；以及实现了当环境温度和加热丝的温度都低于预设值时，控制加热丝继续加热；不需要通过MCU来进行控制，解决了传统的存储介质的加热电路中存在的由于MCU失效，而导致加热丝不工作，或者导致加热丝一直工作进而造成硬盘过热损坏的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的加热控制电路的电路示意图；

图2为图1所示的加热控制电路的示例电路原理图；

图3为图1所示的加热控制电路的另一电路示意图；

图4为图3所示的加热控制电路的PWM调节电路的示例电路原理图；

图5为图3所示的加热控制电路的电流检测电路的示例电路原理图；

图6为本申请一实施例提供的车载录像设备的电路示意图；

图7为图1所示的车载录像设备的另一电路示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本申请实施例的第一方面提供的加热控制电路10的电路示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

本实施中的加热控制电路10，包括：加热丝500、电源电路100、环境温度检测电路200、加热丝温度检测电路300以及开关控制电路400，电源电路100的输入端和开关控制电路400连接，电源电路100的输出端和加热丝500连接，开关控制电路400与外部电源20、电源电路100、环境温度检测电路200以及加热丝温度检测电路300分别连接。电源电路100用于为加热丝500供电；环境温度检测电路200用于根据环境温度输出第一控制信号；加热丝温度检测电路300用于根据加热丝500温度输出第二控制信号；开关控制电路400用于在第一控制信号和第二控制信号的共同控制下，接通或断开外部电源20与电源电路100间的供电通路，以控制电源电路100的电源输入。

应理解，电源电路100可以为电压转换电路、电源管理电路等能将输入的电能转换为目标电压和/或目标电流的电能输出；环境温度检测电路200可以由温度检测器件，以及开关器件等构成，用于检测环境温度，并根据环境温度输出第一控制信号，例如，当环境温度小于第一预设温度值时，输出为低电平的第一控制信号，当环境温度大于第一预设温度值时，输出为高电平的第一控制信号。加热丝温度检测电路300可以由温度检测器件，以及开关器件等构成，用于检测加热丝500温度，并根据加热丝500温度输出第二控制信号，例如，当加热丝500温度小于第二预设温度值时，输出为低电平的第二控制信号，当加热丝500温度大于第二预设温度值时，输出为高电平的第二控制信号。开关控制电路400可以由开关管等开关器件构成，用于根据第一控制信号和第二控制信号导通或关断，从而控制外部电源20与电源电路100间的连接，从而使得只有在环境温度和加热丝500温度都满足预设值时，才控制电源电路100的电源输入，避免环境温度和加热丝500温度过热而导致器件损坏。

应理解，第一控制信号和第二控制信号可以为高低电平的电信号；加热丝500用于给需要加热的设备或器件加热，例如存储介质30，存储介质30可以为机械硬盘、固态硬盘等。

本实施例中的用于存储介质30的加热控制电路10，通过采用电源电路100、环境温度检测电路200、加热丝温度检测电路300以及开关控制电路400，实现了对环境温度和加热丝500温度的实时检测，并且通过环境温度检测电路200和加热丝温度检测电路300控制连接在外部电源20和电源电路100间的开关控制电路400，进而实现了对加热丝500是否加热或继续加热进行了控制，实现了当环境过温和/或加热丝500过温时，即可通过开关控制电路400切断电源电路100的电源输入，进而控制加热丝500停止加热；以及实现了当环境温度和加热丝500的温度都低于预设值时，控制加热丝500继续加热；不需要通过MCU来进行控制，解决了传统的存储介质30的加热电路中存在的由于MCU失效，而导致加热丝500不工作，或者导致加热丝500一直工作进而造成硬盘过热损坏的问题。

可选的，当环境温度低于第一预设温度值时，环境温度检测电路200输出为第一电平状态的第一控制信号；当环境温度高于第一预设温度值时，环境温度检测电路200输出为第二电平状态的第一控制信号。当加热丝温度低于第二预设温度值时，加热丝温度检测电路300输出为第一电平状态的第二控制信号；当加热丝温度高于第二预设温度值时，加热丝温度检测电路300输出为第二电平状态的第二控制信号。

当第一控制信号为第一电平状态且第二控制信号为第一电平状态时，开关控制电路400接通外部电源20与电源电路100间的供电通路；当第一控制信号为第二电平状态和/或第二控制信号为第二电平状态时，开关控制电路400断开外部电源20与电源电路100间的供电通路。

应理解，第一电平状态和第二电平状态为相反的两个电信号状态，例如电平和低电平。

请参阅图2，在一个实施例中，开关控制电路400包括：第一开关管Q1、第二开关管Q2、第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3，第一开关管Q1的高电位端和第一电阻R1的第一端以及外部电源20连接，第一开关管Q1的低电位端和电源电路100的电源输入端连接，第一开关管Q1的控制端和第一电阻R1的第二端以及第二电阻R2的第一端连接，第二电阻R2的第二端和第二开关管Q2的高电位端连接，第二开关管Q2的低电位端和第三电阻R3的第二端共接地，第二开关管Q2的控制端作为开关控制电路400的控制端，第二开关管Q2的控制端和环境温度检测电路200的输出端以及加热丝温度检测电路300的输出端连接。

应理解，本实施例中的第一开关管Q1为NMOS管，NMOS管的栅极、漏极以及源极分别为第一开关管Q1的控制端、高电位端以及低电位端，第二开关管Q2为NPN三级管，NPN三级管的基极、集电极以及发射极分别为第二开关管Q2的控制端、高电位端以及低电位端，在其他实施例中，也可以采用其他类型的开关管。为了便于理解，简述开关控制电路400的工作过程如下，其中，标记开关控制电路400与环境温度检测电路200以及加热丝温度检测电路300的连接点为电路节点A。

当环境温度检测电路200输出的第一控制信号为低电平，或者加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为低电平，电路节点A的电平状态为低电平，则第二开关管Q2无法导通，进而第一开关管Q1也无法导通，外部电源20无法通过开关控制电路400与电源电路100连接，电源电路100处于关闭状态，加热丝500由于没电而不工作。只有当环境温度检测电路200输出的第一控制信号和加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号同时为高电平时，电路节点A的电平状态才为高电平，第二开关管Q2导通，第一开关管Q1导通，外部电源20通过开关控制电路400与电源电路100连接，电源电路100处于打开状态，加热丝500得电工作。

本实施例中的开关控制电路400，通过采用第一开关管Q1、第二开关管Q2、第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3，实现了只有当环境温度检测电路200输出的第一控制信号和加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号同时为高电平时，第一开关管Q1才导通，即实现了只有当环境温度和加热丝500温度同时不过温时才控制电源电路100导通，进而使得加热丝500得电工作，电路结构简单，且不用通过控制电路来控制电源通断。

请参阅图2，在一个实施例中，环境温度检测电路200包括第四电阻R4、第五电阻R5、第一热敏电阻R11以及第三开关管Q3，第四电阻R4第一端和第一热敏电阻R11的第一端共接于第一电源，第四电阻R4的第二端和第三开关管Q3的高电位端共接于开关控制电路400、环境温度检测电路200的输出端以及加热丝温度检测电路300的输出端连接，第三开关管Q3的控制端和第一热敏电阻R11的第二端以及第五电阻R5的第一端连接，第三开关管Q3的低电位端和第五电阻R5的第二端共接于地。

应理解，本实施例中的第三开关管Q3为NPN三级管，NPN三级管的基极、集电极以及发射极分别为第三开关管Q3的控制端、高电位端以及低电位端，在其他实施例中，也可以采用其他类型的开关管。第一热敏电阻R11为负温度系数的热敏电阻，在其他实施例中，也可以采用其他类型的热敏电阻。为了便于理解，简述环境温度检测电路200的工作原理如下：

1、本实施例中的第一热敏电阻R11和第五电阻R5构成分压电路，第一热敏电阻R11和第五电阻R5的连接点为分压电路输出的电路节点B，当电路节点B电压大于第三开关管Q3的导通电压时，第三开关管Q3导通，环境温度检测电路200输出的第一控制信号为低电平。

2、当电路节点B电压小于第三开关管Q3的导通电压时，第三开关管Q3截止，环境温度检测电路200输出的第一控制信号为高电平。

3、由于第一热敏电阻R11为负温度系数的热敏电阻，温度越高，电阻越低，其所在分压电路输出越高，当电路节点B电压大于第三开关管Q3的导通电压时，第三开关管Q3导通，环境温度检测电路200输出的第一控制信号为低电平。温度越低，电阻越大，其所在分压电路输出越低，当电路节点B电压小第三开关管Q3的导通电压时，第三开关管Q3截止，环境温度检测电路200输出的第一控制信号为高电平。

4、当环境温度高于加热丝500的加热对象(例如存储介质30)温度规格要求时，存储介质30是不需要加热的。只有当环境温度低于存储介质30温度规格要求时，存储介质30才需要加热。因此通过合理选择第一热敏电阻R11和第五电阻R5，可以设置一个环境过温保护点。当环境温度高于阈值时，环境温度检测电路200输出为低，关闭控制开关控制电路400，避免因后端电路功能错误，导致的存储介质30无序加热。

请参阅图2，在一个实施例中，加热丝温度检测电路300包括第六电阻R6、第七电阻R7、第二热敏电阻R12以及第四开关管Q4，第六电阻R6第一端和第二热敏电阻R12的第一端共接于第二电源，第六电阻R6的第二端和第四开关管Q4的高电位端共接于开关控制电路400、环境温度检测电路200的输出端以及加热丝温度检测电路300的输出端连接，第四开关管Q4的控制端和第二热敏电阻R12的第二端以及第七电阻R7的第一端连接，第四开关管Q4的低电位端和第七电阻R7的第二端共接于地。

应理解，本实施例中的第四开关管Q4为NPN三级管，NPN三级管的基极、集电极以及发射极分别为第四开关管Q4的控制端、高电位端以及低电位端，在其他实施例中，也可以采用其他类型的开关管。第二热敏电阻R12为负温度系数的热敏电阻，在其他实施例中，也可以采用其他类型的热敏电阻。为了便于理解，简述环境温度检测电路200的工作原理如下：

1、第二热敏电阻R12和第七电阻R7构成分压电路，第二热敏电阻R12和第七电阻R7的连接点为分压电路输出的电路节点C，当电路节点C电压大于第四开关管Q4的导通电压时，第四开关管Q4导通，加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为低电平。

2、当电路节点C电压小于第四开关管Q4的导通电压时，第四开关管Q4截止，加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为高电平。

3、由于第二热敏电阻R12为负温度系数的热敏电阻，温度越高，电阻越低，其所在分压电路输出越高，当电路节点C电压大于第四开关管Q4的导通电压时，第四开关管Q4导通，加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为低电平。温度越低，电阻越大，其所在分压电路输出越低，当电路节点C电压小于第四开关管Q4的导通电压时，第四开关管Q4截止，加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为高电平。

4、当加热丝500温度高于加热丝500温度规格要求时，加热丝500会承受过大的温度应力，容易导致损坏，因此有必要设置保护点，确保加热丝500不会过温。只有当加热丝500温度低于保护点时，才给加热丝500供电。因此通过合理选择第二热敏电阻R12和第七电阻R7，可以设置一个过温保护点。当加热丝500温度高于阈值时，加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为低电平，关闭控制开关控制电路400，避免因后端电路功能错误，导致的加热丝500无序发热。

请参阅图3，在一个实施例中，加热控制电路10还包括控制电路和PWM调节电路700，PWM调节电路700与控制电路、开关控制电路400以及电源电路100连接。控制电路用于输出PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)控制信号。PWM调节电路700用于在开关控制电路400控制外部电源20与电源电路100接通时，将PWM控制信号输出到电源电路100，以调整电源电路100输出工作电源大小。

应理解，PWM调节电路700和开关控制电路400可以集成为一个电路。控制电路可以为微处理器，例如单片机。PWM调节电路700为开关电路，用于将控制电路输出的PWM信号输出到电源电路100。电源电路100为可以通过外部的PWM信号来调节输出电流和/或输出电压的大小的电路，例如升降压恒流电源等，通过PWM信号控制，可以实现升降压恒流电源的输出电流的线性调节。

本实施例中的加热控制电路10，通过加入了控制电路和PWM调节电路700，实现了在开关控制电路400控制外部电源20与电源电路100接通时，将PWM控制信号输出到电源电路100，以调整电源电路100输出工作电源大小。

请参阅图4，在一个实施例中，PWM调节电路700包括第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10以及第五开关管Q5，第八电阻R8的第一端和开关控制电路400连接，第八电阻R8的第二端和第五开关管Q5的高电位端以及电源电路100的PWM输入端连接，第五开关管Q5的控制端和第九电阻R9的第一端以及第十电阻R10的第一端连接，第十电阻R10的第二端和第五开关管Q5的低电位端共接于地，第十电阻R10的第二端和控制电路连接。

应理解，PWM调节电路700的输入为PWM控制信号，电路节点A的电平信号受环境温度检测电路200和加热丝温度检测电路300控制。只有当环境温度检测电路200输出的信号和加热丝温度检测电路300输出的信号同时为高电平时，电路节点A状态才为高电平，第五开关管Q5才有高电平上拉信号，来自控制电路的PWM控制信号才能通过第五开关管Q5传递到电源电路100，实现电流控制功能。

如果环境温度检测电路200输出的第一控制信号为低电平，或者加热丝温度检测电路300输出的第二控制信号为低电平，电路节点A状态为低电平，则第五开关管Q5无法导通，来自控制电路的PWM控制信号被切断，电源电路100没有PWM控制信号控制，电源电路100不工作。

请参阅图3，在一个实施例中，加热控制电路10还包括电流检测电路800，电流检测电路800与加热丝500和控制电路连接，电流检测电路800用于检测加热丝500的电流大小并输出到控制电路。

可选的，控制电路600还用于根据加热丝500的电流大小，调整输出的PWM控制信号，以控制电源电路100输出的电流值为目标电流值。即控制电路600以电流检测电路800输出的电流信号为反馈值，以调整输出PWM控制信号。

可选的，请参阅图5，电流检测电路800包括电阻R15、电阻R16、电阻R17、电容C1、电阻R18、电阻R19、运算放大器U1、电阻R20以及电阻R21，流过加热丝500的电流也流过电阻R15，由于加热所需电流较大，电阻R15一般可以为毫欧级功率电阻，电阻R15实现电流到电压的弱信号转换，电阻R16、电阻R17、电容C1、电阻R18、电阻R19、运算放大器U1、电阻R20以及电阻R21构成弱信号电压放大电路，将转换后的合适电压送到控制电路的ADC端口进行模数转换，进而获取到流过加热丝500的实际电流值。

本实施例中的加热控制电路10，通过加入电流检测电路800，使得控制电路600可以获取到加热丝500工作过程中的实际电流。通过与PWM信号所对应的预期电流输出值比较，控制电路600可以识别出设计期望和实际电流的差异。如果差异超过阈值，控制电路600可通过状态指示，比如报警灯、蜂鸣器，进行异常报警，并通过系统上报，方便运维人员进行操作维护、异常处理。

请参阅图3，在一个实施例中，加热控制电路10还包括电压检测电路900，电压检测电路900与外部电源20和控制电路600连接，电压检测电路900用于检测外部电源20的输入电压并输出到控制电路600。

电压检测电路900可以由采样电阻构成。本实施例中的加热控制电路10通过加入电压检测电路900，实现了对外部电源20输出到加热控制电路10的电压检测，使得控制电路600可以实时获取外部电源20的输入电压，进而调整对电源电路100的控制。

请参阅图6，本申请实施例的第二方面提供了一种车载录像设备01，包括存储介质30和如本申请实施例的第一方面的加热控制电路10，加热控制电路10用于给存储介质30加热。

请参阅图7，在一个实施例中，加热控制电路10还包括存储介质温度检测电路310，存储介质温度检测电路310与控制电路600连接，存储介质温度检测电路310用于检测存储介质30的温度并输出到控制电路600。应理解，存储介质温度检测电路310可以由温度传感器构成。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热控制电路，其特征在于，包括：

加热丝；

电源电路，与所述加热丝连接，用于为所述加热丝供电；

环境温度检测电路，用于根据环境温度输出第一控制信号；

加热丝温度检测电路，用于根据加热丝温度输出第二控制信号；以及

开关控制电路，与外部电源、所述电源电路、所述环境温度检测电路以及所述加热丝温度检测电路分别连接，所述开关控制电路用于在所述第一控制信号和所述第二控制信号的共同控制下，接通或断开所述外部电源与所述电源电路间的供电通路，以控制所述电源电路的电源输入。

2.如权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，包括：当所述环境温度低于第一预设温度值时，所述环境温度检测电路输出为第一电平状态的第一控制信号；当所述环境温度高于所述第一预设温度值时，所述环境温度检测电路输出为第二电平状态的第一控制信号；当所述加热丝温度低于第二预设温度值时，所述加热丝温度检测电路输出为第一电平状态的第二控制信号；当所述加热丝温度高于所述第二预设温度值时，所述加热丝温度检测电路输出为第二电平状态的第二控制信号；

当所述第一控制信号为第一电平状态且所述第二控制信号为第一电平状态时，所述开关控制电路接通所述外部电源与所述电源电路间的供电通路；当所述第一控制信号为第二电平状态和/或所述第二控制信号为第二电平状态时，所述开关控制电路断开所述外部电源与所述电源电路间的供电通路。

3.如权利要求1或2所述的加热控制电路，其特征在于，所述开关控制电路包括：第一开关管、第二开关管、第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一开关管的高电位端和所述第一电阻的第一端以及所述外部电源连接，所述第一开关管的低电位端和所述电源电路的电源输入端连接，所述第一开关管的控制端和第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端连接，所述第二电阻的第二端和所述第二开关管的高电位端连接，所述第二开关管的低电位端和所述第三电阻的第二端共接地，所述第二开关管的控制端作为所述开关控制电路的控制端，所述第二开关管的控制端和所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接。

4.如权利要求1或2所述的加热控制电路，其特征在于，所述环境温度检测电路包括第四电阻、第五电阻、第一热敏电阻以及第三开关管，所述第四电阻第一端和所述第一热敏电阻的第一端共接于第一电源，所述第四电阻的第二端和所述第三开关管的高电位端共接于所述开关控制电路、所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接，所述第三开关管的控制端和所述第一热敏电阻的第二端以及所述第五电阻的第一端连接，所述第三开关管的低电位端和所述第五电阻的第二端共接于地。

5.如权利要求1或2所述的加热控制电路，其特征在于，所述加热丝温度检测电路包括第六电阻、第七电阻、第二热敏电阻以及第四开关管，所述第六电阻第一端和所述第二热敏电阻的第一端共接于第二电源，所述第六电阻的第二端和所述第四开关管的高电位端共接于所述开关控制电路、所述环境温度检测电路的输出端以及所述加热丝温度检测电路的输出端连接，所述第四开关管的控制端和所述第二热敏电阻的第二端以及所述第七电阻的第一端连接，所述第四开关管的低电位端和所述第七电阻的第二端共接于地。

6.如权利要求1或2所述的加热控制电路，其特征在于，还包括：

控制电路，用于输出PWM控制信号；和

PWM调节电路，与所述控制电路、所述开关控制电路以及所述电源电路连接，用于在所述开关控制电路控制所述外部电源与所述电源电路接通时，将所述PWM控制信号输出到所述电源电路，以调整所述电源电路输出的电流大小。

7.如权利要求6所述的加热控制电路，其特征在于，还包括电流检测电路，所述电流检测电路与所述加热丝和所述控制电路连接，所述电流检测电路用于检测所述加热丝的电流大小并输出到所述控制电路。

8.如权利要求6所述的加热控制电路，其特征在于，还包括电压检测电路，所述电压检测电路与所述外部电源和所述控制电路连接，所述电压检测电路用于检测所述外部电源的输入电压并输出到所述控制电路。

9.一种车载录像设备，其特征在于，包括：

存储介质；和

如权利要求1～8任意一项所述的加热控制电路，所述加热控制电路用于给所述存储介质加热。

10.如权利要求9所述的车载录像设备，其特征在于，所述加热控制电路还包括存储介质温度检测电路，所述存储介质温度检测电路与所述控制电路连接，所述存储介质温度检测电路用于检测所述存储介质的温度并输出到所述控制电路。

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