CN213957430U - 一种毫米波单用户性能系统测试转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种毫米波单用户性能系统测试转台，包括壳体和承载台，壳体内由下而上依次包括有第一移动机构、第二移动机构以及升降机构，第一移动机构给予第二移动机构一个第一推力以使承载台在水平方向上运动，第二移动机构给予升降机构一个第二推力以使承载台在水平方向上运动，升降机构给予承载台一个第三推力以使承载台在竖直方向上运动，承载台内包括有第一转动机构和第二转动机构，第一转动机构给予承载台一个第一旋转力以使承载台在水平面上转动，承载台上水平设置有测试夹具，第二转动机构给予测试夹具一个第二旋转力以使待测设备在竖直面上转动；本实用新型有益之处在于能够对待测设备测试的位置调节及角度调节。

Description

一种毫米波单用户性能系统测试转台

技术领域

本实用新型涉及测试装置的技术领域，更具体的说是涉及一种毫米波单用户性能系统测试转台。

背景技术

毫米波在通信、雷达、遥感和射电天文等领域有大量的应用，随着5G时代的到来，电子设备的信号传输至关重要，而目前的电子设备在前期的测试时均是将待测设备放入测试箱内固定，测试时测试的位置及角度不可调节而导致的测试效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对待测设备测试的位置调节及角度调节的毫米波单用户性能系统测试转台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

该种毫米波单用户性能系统测试转台，包括壳体和承载台，所述承载台位于壳体上，所述壳体内由下而上依次包括有第一移动机构、第二移动机构以及升降机构，所述升降机构位于承载台底部，所述第一移动机构给予所述第二移动机构一个第一推力以使所述承载台在水平方向上运动，所述第二移动机构给予所述升降机构一个第二推力以使所述承载台在水平方向上运动，所述第一推力的方向与第二推力的方向相互交叉，所述升降机构给予所述承载台一个第三推力以使所述承载台在竖直方向上运动，所述承载台内包括有第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构给予所述承载台一个第一旋转力以使所述承载台在水平面上转动，所述承载台上水平设置有测试夹具，所述测试夹具上夹持有待测设备，所述第二转动机构给予所述测试夹具一个第二旋转力以使待测设备在竖直面上转动。

优选的，所述承载台包括下罩壳、上罩壳、隔板以及面板，所述隔板位于下罩壳与上罩壳之间且将下罩壳与上罩壳阻隔开构成两个独立空腔，所述面板位于上罩壳上，所述隔板与下罩壳之间设有方位支撑轴承，所述方位支撑轴承的上表面上与下表面上分别绕设有若干个上承载块与若干个下承载块，若干个所述上承载块的顶面与隔板固定连接，若干个所述下承载块的底面与升降机构固定连接，所述第一转动机构包括步进电机以及转动齿盘，所述转动齿盘与隔板同轴连接，所述转动齿盘底部通过轴承连接在升降机构上，所述步进电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的螺纹与转动齿盘的转齿相互啮合，所述步进电机驱动所述螺杆转动以使所述转动齿盘转动。

优选的，所述第二转动机构包括旋转动力源以及皮带轮组，所述测试夹具与承载台之间还设有调节组件、抱杆座以及抱杆，所述旋转动力源位于调节组件内，所述调节组件通过滑轨滑动连接在承载台上，所述抱杆座位于调节组件上，所述抱杆位于抱杆座上，所述测试夹具位于抱杆顶端，所述测试夹具的一端穿过抱杆与皮带轮组连接，所述旋转动力源驱动所述皮带轮组转动以使测试夹具转动。

优选的，所述第一移动机构包括X底板、X滑轨、X连接板以及第一伺服电机，所述第二移动机构包括Y底板、Y滑轨、Y连接板以及第二伺服电机，所述X滑轨和第一伺服电机均位于X底板上，所述X连接板的底面连接在第一伺服电机的输出端上，顶面连接在Y底板上，所述Y底板滑动连接在X滑轨上，所述第一伺服电机驱动所述X连接板在水平面上运动以使所述Y底板在X滑轨上滑动，所述Y滑轨和第二伺服电机均位于Y底板上，所述Y连接板的底面连接在第二伺服电机的输出端上，顶面连接在升降机构上，所述X滑轨与Y滑轨相对垂直。

优选的，所述升降机构包括Z底板、Z顶板、第三伺服电机以及导轨下连接板，所述Z底板位于Y连接板和Y滑轨上，所述第二伺服电机驱动Y连接板在水平面上运动以使所述Z底板在Y滑轨上滑动，所述Z顶板与Z底板之间分别铰接有两组对称的伸缩架，所述Z底板的两端均设有直线滑轨，所述导轨下连接板底面连接在第三伺服电机的输出端上，所述导轨下连接板两端分别连接在对应的伸缩架上，且导轨下连接板两端均滑动连接在直线滑轨上，所述第三伺服电机驱动所述导轨下连接板在水平面上运动以使所述Z顶板在竖直方向上运动。

优选的，所述Z底板与Z顶板之间还设有若干组限位柱，各组所述限位柱上均设有缓冲块，两组所述伸缩架之间设有中轴，所述Z顶板的底面设有与导轨下连接板相对应的导轨上连接板，所述导轨上连接板两端对应连接在设置在Z顶板底面的直线滑轨上，且导轨上连接板两端分别对应连接在伸缩架两端。

优选的，所述转动齿盘上还设有尺寸盘与连接盘，所述连接盘上设有若干根环形分布的加强筋，所述加强筋固定连接在隔板底面上，所述隔板与面板之间设有若干组支撑柱。

优选的，所述皮带轮组包括主动轮、同步轮以及皮带，所述主动轮套设在旋转动力源的输出轴上，所述同步轮套设在测试夹具上，所述皮带套设在主动轮与同步轮上，所述测试夹具上还套设有限位板，所述限位板的一端与设置在抱杆上的光电开关连接。

优选的，所述调节组件一侧还设有皮带张紧组件，所述皮带张紧组件包括竖板以及调节轮，所述调节轮通过竖板作用在皮带一侧。

本实用新型的有益效果：通过第一移动机构和第二移动机构能够使得上方的承载台实现前后左右四个方位的移动，而第二移动机构位于第一移动机构上方，则实际上承载台是在一个圆面内进行移动，通过第二移动机构与承载台之间的升降机构能够实现承载台的上下移动，通过承载台内部的第一旋转机构能够实现对承载台的自转，其由于承载台上设有测试夹具，而测试夹具用于夹持待测设备，那么最终测试夹具能够实现前后左右以及上下的移动，通过第三旋转机构能够实现对测试夹具的自身转动，那么对于待测设备来说能够实现角度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中承载台的剖视图；

图3是本实用新型中承载台的内部结构图；

图4是本实用新型中承载台的内部结构图；

图5是本实用新型中第一旋转机构的结构图；

图6是本实用新型中第二旋转机构以及DUT测试夹具的连接关系图；

图7是图2中A处的放大图；

图8是本实用新型第一移动机构和第二移动机构的结构图；

图9是本实用新型中升降机构的结构图；

图10是本实用新型中升降机构剖视图。

附图标记：1、壳体；2、承载台；3、第一移动机构；4、第二移动机构；5、升降机构；6、第一转动机构；7、第二转动机构；8、测试夹具；9、抱杆；10、缓冲块；11、导轨上连接板；12、支撑柱；13、限位板；14、光电开关；15、竖板；16、调节轮；17、调平垫铁；21、下罩壳；22、上罩壳；23、隔板；24、面板；25、方位支撑轴承；26、下承载块；27、上承载块；31、X底板；32、X 滑轨；33、第一伺服电机；41、Y底板；42、Y滑轨；43、Y连接板；44、第二伺服电机；51、Z底板；52、Z顶板；53、第三伺服电机；54、导轨下连接板； 55、伸缩架；56、直线滑轨；57、限位柱；58、中轴；61、步进电机；62、转动齿盘；63、螺杆；64、尺寸盘；65、连接盘；66、加强筋；71、旋转动力源；72、主动轮；73、同步轮；74、皮带；75、抱杆座；76、调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

由于目前的电子设备在前期的测试时均是将待测设备放入测试箱内固定，测试时测试的位置及角度不可调节而导致的测试效果不佳，因此设计这种能够对待测设备测试的位置调节及角度调节的毫米波单用户性能系统测试转台，具体结构如图1-10所示，包括壳体1和承载台2，承载台2位于壳体1上，壳体1内由下而上依次包括有第一移动机构3、第二移动机构4以及升降机构5，升降机构5 位于承载台2底部，第一移动机构3给予第二移动机构4一个第一推力以使承载台 2在水平方向上运动，第二移动机构4给予升降机构5一个第二推力以使承载台2 在水平方向上运动，第一推力的方向与第二推力的方向相互交叉(本实用新型中的第一推力的方向与第二推力的方向是相互水平垂直的)，升降机构5给予承载台2一个第三推力以使承载台2在竖直方向上运动(第三推力是一个垂直与承载台2的力)，承载台2内包括有第一转动机构6和第二转动机构7，第一转动机构6给予承载台2一个第一旋转力以使承载台2在水平面上转动，承载台2上水平设置有测试夹具8，测试夹具8上夹持有待测设备，第二转动机构7给予测试夹具 8一个第二旋转力以使待测设备在竖直面上转动；本实用新型的原理是通过第一移动机构3和第二移动机构4能够使得上方的承载台2实现前后左右四个方位的移动，而第二移动机构4位于第一移动机构3上方，则实际上承载台2是在一个圆面内进行移动，通过第二移动机构4与承载台2之间的升降机构5能够实现承载台2的上下移动，通过承载台2内部的第一旋转机构能够实现对承载台2的自转，其由于承载台2上设有测试夹具8，而测试夹具8用于夹持待测设备，那么最终测试夹具8能够实现前后左右以及上下的移动，通过第三旋转机构能够实现对测试夹具8的自身转动，那么对于待测设备来说能够实现角度的调节。

如图2、4以及5所示，承载台2包括下罩壳21、上罩壳22、隔板23以及面板 24，隔板23位于下罩壳21与上罩壳22之间且将下罩壳21与上罩壳22阻隔开构成两个独立空腔，面板24位于上罩壳22上，隔板23与下罩壳21之间设有方位支撑轴承25，方位支撑轴承25的上表面上与下表面上分别绕设有若干个上承载块27 与若干个下承载块26，若干个上承载块27的顶面与隔板23固定连接，若干个下承载块26的底面与升降机构5固定连接，第一转动机构6包括步进电机61以及转动齿盘62，转动齿盘与隔板23同轴连接(转动齿盘62的转动轴是固定连接在隔板23上的，在此转动齿盘62上还设有尺寸盘64与连接盘65，尺寸盘64与连接盘65均是套设在该转动轴上的，而尺寸盘64是用于观测承载台2转动的角度)，转动齿盘62底部通过轴承连接在升降机构5上，步进电机61的输出端设有螺杆63，螺杆63的螺纹与转动齿盘62的转齿相互啮合，步进电机61驱动螺杆63转动以使转动齿盘62转动(承载台2转动原理：步进电机61驱动螺杆63转动后，由于螺杆 63是与转动齿盘62啮合的，所以螺杆63转动会带动转动齿盘62的转动，又因为转动齿盘62的转动轴是固定在隔板23的中心点上的，所以隔板23也会跟随转动，而为了隔板23更好的转动，在隔板23的下方设置方位支撑轴承25，方位支撑轴承25的外轴承上设有若干块上承载块27，方位支撑轴承25的内轴承底面设有若干块下承载块26，而下承载块26是位于下方的z顶板上，因此隔板23会由于方位支撑轴承25而实现流畅的转动)；如图4所示，连接盘65上设有若干根环形分布的加强筋66，加强筋66固定连接在隔板23底面上(加强筋66的作用就是加强连接盘65与隔板23的连接强度)，如图3所示，隔板23与面板24之间设有若干组支撑柱12(支撑柱12的作用是对上方的面板24起到一个支撑，而本实用新型中的面板24是由木质材料制成，重量轻，而隔板23上具有若干个圆孔，这也是为了减轻自身的重量)。

如图6-7所示，第二转动机构7包括旋转动力源71以及皮带74轮组，测试夹具8与承载台2之间还设有调节组件76、抱杆座75以及抱杆9，旋转动力源71位于调节组件76内，(本实用新型中的调节组件76包括滑盖以及锁紧杆，滑盖通过滑块在滑轨上滑动，而锁紧杆穿过滑盖螺纹连接在滑轨上，转紧锁紧杆后滑盖就固定不动)调节组件76通过滑轨滑动连接在承载台2上(由附图可知面板24上开始有一个开口，调节组件76位于开口内的隔板23上，抱杆座75位于调节组件 76上，抱杆9位于抱杆座75上，测试夹具8位于抱杆9顶端，测试夹具8的一端穿过抱杆9与皮带74轮组连接)，旋转动力源71(电机)驱动皮带74轮组转动以使测试夹具8转动；皮带74轮组包括主动轮72、同步轮73以及皮带74，主动轮72套设在旋转动力源71的输出轴上，同步轮73套设在测试夹具8上，皮带74套设在主动轮72与同步轮73上，测试夹具8上还套设有限位板13，限位板13的一端与设置在抱杆9上的光电开关14连接(限位板13的作用是防止测试夹具8在转动时移位或上下偏移)；调节组件76一侧还设有皮带74张紧组件，皮带74张紧组件包括竖板15以及调节轮16，调节轮16通过竖板15作用在皮带74一侧，当需要调紧皮带74时只需将竖板15向一侧转动，调节轮16会压紧一端的皮带74。

如图8所示，第一移动机构3包括X底板31、X滑轨32、X连接板以及第一伺服电机33，X底板31底面的四个角上均设有调平垫铁17，用于调整使得X底板31能够平整，第二移动机构4包括Y底板41、Y滑轨42、Y连接板43以及第二伺服电机 44，X滑轨32和第一伺服电机33均位于X底板31上，X连接板的底面连接在第一伺服电机33的输出端上，X顶面连接在Y底板41上，Y底板41滑动连接在X滑轨32上，第一伺服电机33驱动X连接板在水平面上运动以使Y底板41在X滑轨32上滑动，Y 滑轨42和第二伺服电机44均位于Y底板41上，Y连接板43的底面连接在第二伺服电机44的输出端上，顶面连接在升降机构5上，X滑轨32与Y滑轨42相对垂直(移动的原理：第一伺服电机33驱动X连接板沿第一伺服电机33的输出端移动，即沿着X滑轨32移动，则位于X连接板上的Y底板41也会沿着X滑轨32滑动，而第二伺服电机44驱动Y连接板43沿第二伺服电机44的输出端移动，即沿着Y滑轨42移动，则位于Y连接板43上的升降机构5会沿着Y滑轨42滑动)。

如图9所示，升降机构5包括Z底板51、Z顶板52、第三伺服电机53以及导轨下连接板54，Z底板51位于Y连接板43和Y滑轨42上，第二伺服电机44驱动Y连接板43在水平面上运动以使Z底板51在Y滑轨42上滑动，Z顶板52与Z底板51之间分别铰接有两组对称的伸缩架55(伸缩架55为X型，由两根伸缩杆的中心端铰接在一起，而两根伸缩杆的两个端点分别铰接在对应的Z底板51和Z顶板52上)，Z底板51的两端均设有直线滑轨56，导轨下连接板54底面连接在第三伺服电机53的输出端上，导轨下连接板54两端分别连接在对应的伸缩架55上，且导轨下连接板54两端均滑动连接在直线滑轨56上，第三伺服电机53驱动导轨下连接板54在水平面上运动以使Z顶板52在竖直方向上运动；Z底板51与Z顶板52之间还设有若干组限位柱57，各组限位柱57上均设有缓冲块10(限位柱57的作用是使得Z顶板 52与Z底板51之间的最小距离始终保持在安全距离，当Z顶板52下移最低时作用在限位柱57上，缓冲块10正好能起到缓冲的作用)，两组伸缩架55之间设有中轴58(中轴58主要是为了使得两侧的两个伸缩架55能同步)，Z顶板52的底面设有与导轨下连接板54相对应的导轨上连接板11，导轨上连接板11两端对应连接在设置在Z顶板52底面的直线滑轨56上，且导轨上连接板11两端分别对应连接在伸缩架55两端(升降的原理：第三伺服电机53驱动导轨下连接板54在水平方向上移动，而导轨下连接板54与第三伺服电机53的输出端固定连接的，因此导轨下连接板54会拉动两侧的伸缩架55其中一根伸缩杆一端移动，则整个伸缩架55 会打开，对应的在Z顶板52底部设置的导轨上连接板11是起到一个辅助作用，这样整个Z顶板52就能实现上下移动的目的)。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种毫米波单用户性能系统测试转台，包括壳体(1)和承载台(2)，所述承载台(2)位于壳体(1)上，其特征在于：所述壳体(1)内由下而上依次包括有第一移动机构(3)、第二移动机构(4)以及升降机构(5)，所述升降机构(5)位于承载台(2)底部，所述第一移动机构(3)给予所述第二移动机构(4)一个第一推力以使所述承载台(2)在水平方向上运动，所述第二移动机构(4)给予所述升降机构(5)一个第二推力以使所述承载台(2)在水平方向上运动，所述第一推力的方向与第二推力的方向相互交叉，所述升降机构(5)给予所述承载台(2)一个第三推力以使所述承载台(2)在竖直方向上运动，所述承载台(2)内包括有第一转动机构(6)和第二转动机构(7)，所述第一转动机构(6)给予所述承载台(2)一个第一旋转力以使所述承载台(2)在水平面上转动，所述承载台(2)上水平设置有测试夹具(8)，所述测试夹具(8)上夹持有待测设备，所述第二转动机构(7)给予所述测试夹具(8)一个第二旋转力以使待测设备在竖直面上转动。

2.根据权利要求1所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述承载台(2)包括下罩壳(21)、上罩壳(22)、隔板(23)以及面板(24)，所述隔板(23)位于下罩壳(21)与上罩壳(22)之间且将下罩壳(21)与上罩壳(22)阻隔开构成两个独立空腔，所述面板(24)位于上罩壳(22)上，所述隔板(23)与下罩壳(21)之间设有方位支撑轴承(25)，所述方位支撑轴承(25)的上表面上与下表面上分别绕设有若干个上承载块(27)与若干个下承载块(26)，若干个所述上承载块(27)的顶面与隔板(23)固定连接，若干个所述下承载块(26)的底面与升降机构(5)固定连接，所述第一转动机构(6)包括步进电机(61)以及转动齿盘(62)，所述转动齿盘与隔板(23)同轴连接，所述转动齿盘(62)底部通过轴承连接在升降机构(5)上，所述步进电机(61)的输出端设有螺杆(63)，所述螺杆(63)的螺纹与转动齿盘(62)的转齿相互啮合，所述步进电机(61)驱动所述螺杆(63)转动以使所述转动齿盘(62)转动。

3.根据权利要求1所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述第二转动机构(7)包括旋转动力源(71)以及皮带(74)轮组，所述测试夹具(8)与承载台(2)之间还设有调节组件(76)、抱杆座(75)以及抱杆(9)，所述旋转动力源(71)位于调节组件(76)内，所述调节组件(76)通过滑轨滑动连接在承载台(2)上，所述抱杆座(75)位于调节组件(76)上，所述抱杆(9)位于抱杆座(75)上，所述测试夹具(8)位于抱杆(9)顶端，所述测试夹具(8)的一端穿过抱杆(9)与皮带(74)轮组连接，所述旋转动力源(71)驱动所述皮带(74)轮组转动以使测试夹具(8)转动。

4.根据权利要求1所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述第一移动机构(3)包括X底板(31)、X滑轨(32)、X连接板以及第一伺服电机(33)，所述第二移动机构(4)包括Y底板(41)、Y滑轨(42)、Y连接板(43)以及第二伺服电机(44)，所述X滑轨(32)和第一伺服电机(33)均位于X底板(31)上，所述X连接板的底面连接在第一伺服电机(33)的输出端上，顶面连接在Y底板(41)上，所述Y底板(41)滑动连接在X滑轨(32)上，所述第一伺服电机(33)驱动所述X连接板在水平面上运动以使所述Y底板(41)在X滑轨(32)上滑动，所述Y滑轨(42)和第二伺服电机(44)均位于Y底板(41)上，所述Y连接板(43)的底面连接在第二伺服电机(44)的输出端上，顶面连接在升降机构(5)上，所述X滑轨(32)与Y滑轨(42)相对垂直。

5.根据权利要求4所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述升降机构(5)包括Z底板(51)、Z顶板(52)、第三伺服电机(53)以及导轨下连接板(54)，所述Z底板(51)位于Y连接板(43)和Y滑轨(42)上，所述第二伺服电机(44)驱动Y连接板(43)在水平面上运动以使所述Z底板(51)在Y滑轨(42) 上滑动，所述Z顶板(52)与Z底板(51)之间分别铰接有两组对称的伸缩架(55)，所述Z底板(51)的两端均设有直线滑轨(56)，所述导轨下连接板(54)底面连接在第三伺服电机(53)的输出端上，所述导轨下连接板(54)两端分别连接在对应的伸缩架(55)上，且导轨下连接板(54)两端均滑动连接在直线滑轨(56)上，所述第三伺服电机(53)驱动所述导轨下连接板(54)在水平面上运动以使所述Z顶板(52)在竖直方向上运动。

6.根据权利要求5所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述Z底板(51)与Z顶板(52)之间还设有若干组限位柱(57)，各组所述限位柱(57)上均设有缓冲块(10)，两组所述伸缩架(55)之间设有中轴(58)，所述Z顶板(52)的底面设有与导轨下连接板(54)相对应的导轨上连接板(11)，所述导轨上连接板(11)两端对应连接在设置在Z顶板(52)底面的直线滑轨(56)上，且导轨上连接板(11)两端分别对应连接在伸缩架(55)两端。

7.根据权利要求2所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述转动齿盘上还设有尺寸盘(64)与连接盘(65)，所述连接盘(65)上设有若干根环形分布的加强筋(66)，所述加强筋(66)固定连接在隔板(23)底面上，所述隔板(23)与面板(24)之间设有若干组支撑柱(12)。

8.根据权利要求3所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述皮带(74)轮组包括主动轮(72)、同步轮(73)以及皮带(74)，所述主动轮(72)套设在旋转动力源(71)的输出轴上，所述同步轮(73)套设在测试夹具(8)上，所述皮带(74)套设在主动轮(72)与同步轮(73)上，所述测试夹具(8)上还套设有限位板(13)，所述限位板(13)的一端与设置在抱杆(9)上的光电开关(14)连接。

9.根据权利要求8所述一种毫米波单用户性能系统测试转台，其特征在于：所述调节组件(76)一侧还设有皮带(74)张紧组件，所述皮带(74)张紧组件包括竖板(15)以及调节轮(16)，所述调节轮(16)通过竖板(15)作用在皮带(74)一侧。

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