CN213957390U - 可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于墙体材料性能测试技术领域，特别涉及一种可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，包括温度箱A、温度箱B、温度箱C和操控箱四部分，所述操控箱内上部设有PLC控制器，操控箱内下部设有制热机组；所述温度箱A、温度箱B、温度箱C内均设有至少一层传递装置，温度箱A、温度箱B、温度箱C内的温控装置均与制热机组连接；所述温度箱C在传递装置的右侧设有支撑架。本发明大大降低了劳动强度，节省了试验人员的时间精力，提高了设备利用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于墙体材料性能测试技术领域，特别涉及一种可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置。
背景技术
连续递增干燥处理试验是蒸压加气混凝土进行相关性能试验前对试样的连续递增干燥恒质处理的试验，已知标准GB/T 11969-（2020）《蒸压加气混凝土性能试验方法》中，需要将试样放入干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质。如此干燥恒质处理过程需要采用1台干燥箱调节3次干燥温度进行，或采用3台干燥箱设定3个不同温度进行，试验人员需每隔24h人工转移试样以保证试验的连续性，一次试验耗费试验人员大量的时间精力，设备使用效率低，造成不必要的资源浪费。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，包括一箱体，箱体从左至右依次分隔为温度箱A、温度箱B、温度箱C和操控箱四部分，所述温度箱A和温度箱B之间以及温度箱B和温度箱C之间均通过自动门间隔开，自动门上安装有感应传感器；所述操控箱内上部设有PLC控制器，操控箱内下部设有制热机组；所述温度箱A、温度箱B、温度箱C内均设有至少一层传递装置，温度箱A、温度箱B、温度箱C内均设有温度传感器，温度箱A、温度箱B、温度箱C内的温控装置均与制热机组连接；所述温度箱C在传递装置的右侧设有支撑架；所述温度箱A、温度箱B、温度箱C均在前面设有保温门；所述感应传感器、自动门、制热机组、温控装置、传递装置、温度传感器均与PLC控制器连接。
所述制热机组和温控装置之间采用多联机模式。
所述保温门为平开门，保温门上设有执手。
所述温度箱A、温度箱B、温度箱C内均设有两层传递装置。
所述自动门两侧和中部均安装有感应传感器。
所述传递装置为皮带轮传递装置。
本发明的有益效果：通过该试验装置自动完成多组蒸压加气混凝土试样的连续递增干燥处理试验，大大降低了劳动强度，节省了试验人员的时间精力，提高了设备利用效率，保证试验高效精确的进行，避免了不必要的资源浪费。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中，1箱体，2温度箱A，3温度箱B，4温度箱C，5操控箱，6自动门，7感应传感器，8PLC控制器，9制热机组，10传递装置，11温度传感器，12温控装置，13支撑架，14托架，15保温门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1和2所示，本发明所述的连续递增干燥处理试验装置集成在一箱体1内，箱体1从左至右分隔为四部分，分别为温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4、操控箱5。
其中在操控箱5内上部空间设置有PLC控制器8，在下部空间放置有制热机组9，制热机组9连接PLC控制器8，受PLC控制器8的控制。
所述的温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4内均设有传递装置10，传递装置10用于传运试样，试样放于托架14上，托架14放置在传递装置10上。传递装置10将试样从温度箱A2传运至温度箱B3内，然后由温度箱B3再传运至温度箱C4内。现有传递装置10有多种结构，本发明对此不做特殊限制，能够实现上述功能的传递装置10均在本发明的保护范围内。本实施例以传递装置10为常见的皮带轮传递装置为例进行说明。温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4内的相邻皮带轮传递装置之间挨近，在温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4内均匹配的设置多层皮带轮传递装置，本实施例中设置了两层，这样可以同时试验两组试样。传递装置10与PLC控制器8连接，PLC控制器8控制传递装置10的运转。
上述的温度箱A2和温度箱B3之间通过自动门6间隔开，温度箱B3和温度箱C4之间同样通过自动门6间隔开，并且在自动门6的两侧和中部均安装有感应传感器7，自动门6和感应传感器7均与PLC控制器8连接。感应传感器7用于感应传运过来的托架14和试样，并把信号传递给PLC控制器8，进而再通过PLC控制器8控制自动门6的开闭。
在温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4内均设有温度传感器11和温控装置12，温控装置12均与制热机组9连接，且温度传感器11和温控装置12均与PLC控制器8连接。其中制热机组9和温控装置12采用多联机模式保证不同温度箱的温度要求。
所述温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4均在前面设有保温门15，保温门15为平开门，保温门15上设有执手，用于打开保温门15放置或取出试样。
所述温度箱C4内在传递装置10的右侧还设有一支撑架13，支撑架13用于暂时存放还未达到恒质要求的试样。
本发明使用时，试验前操作人员通过PLC控制器8控制面板设定温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4的温度、处理时间，制热机组9预先打开调温，温度箱A2、温度箱B3、温度箱C4内的温度传感器11分别将采集的温度反馈给PLC控制器8，PLC控制器8收到温度反馈信号进行处理，发出指令控制制热机组9动作，当温度达到要求时，试样先进行第一阶段温度处理，这时操作人员通过执手打开温度箱A2的平开门将试样放入温度箱A2传递装置10上的托架14上，关闭平开门。PLC控制器8开始计时动作，第一阶段温度处理结束后，PLC控制器8根据预设指令将温度箱A2内的传递装置10开启，当将托架14传运至温度箱A2和温度箱B3之间的自动门6前时，感应传感器7感应到托架14，然后将信号传递给PLC控制器8，PLC控制器8控制温度箱A2和温度箱B3之间的自动门6打开，托架14由温度箱A2传运至温度箱B3内，这时PLC控制器8根据预设指令关闭温度箱A2内的传递装置10，温度箱A2和温度箱B3之间的自动门6关闭，然后PLC控制器8开始计时动作，进行第二阶段温度处理，第二阶段温度处理结束后，PLC控制器8根据预设指令将温度箱B3内的传递装置10开启，同样经感应传感器7反馈，温度箱B3和温度箱C4之间的自动门6打开，试样传递至温度箱C4内，PLC控制器8根据预设指令关闭温度箱B3内的传递装置10，温度箱B3和温度箱C4之间的自动门6关闭，PLC控制器8开始计时动作，进行第三阶段温度处理，第三阶段温度处理结束后，操作人员将试样通过温度箱C4的平开门拿出进行称量，如果不符合恒质要求，则将试样放回温度箱C4内，放置在支撑架13上，经过一段时间再次拿出然后进行称量判断直至试样恒质完成取出，本次试验完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：包括一箱体（1），箱体（1）从左至右依次分隔为温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）和操控箱（5）四部分，所述温度箱A（2）和温度箱B（3）之间以及温度箱B（3）和温度箱C（4）之间均通过自动门（6）间隔开，自动门（6）上安装有感应传感器（7）；所述操控箱（5）内上部设有PLC控制器（8），操控箱（5）内下部设有制热机组（9）；所述温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）内均设有至少一层传递装置（10），温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）内均设有温度传感器（11），温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）内的温控装置（12）均与制热机组（9）连接；所述温度箱C（4）在传递装置（10）的右侧设有支撑架（13）；所述温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）均在前面设有保温门（15）；所述感应传感器（7）、自动门（6）、制热机组（9）、温控装置（12）、传递装置（10）、温度传感器（11）均与PLC控制器（8）连接。
2.根据权利要求1所述的可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：所述制热机组（9）和温控装置（12）之间采用多联机模式。
3.根据权利要求1所述的可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：所述保温门（15）为平开门，保温门（15）上设有执手。
4.根据权利要求1所述的可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：所述温度箱A（2）、温度箱B（3）、温度箱C（4）内均设有两层传递装置（10）。
5.根据权利要求1所述的可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：所述自动门（6）两侧和中部均安装有感应传感器（7）。
6.根据权利要求1所述的可自动控制的蒸压加气混凝土连续递增干燥处理试验装置，其特征在于：所述传递装置（10）为皮带轮传递装置。
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- 2020-10-22 CN CN202022366217.8U patent/CN213957390U/zh active Active
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