CN213955872U - 一种新型节能的危废烘干处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种新型节能的危废烘干处理设备，包括隔热筒体、罐体、烘干组件、开合机构、盖体以及电机，所述隔热筒体的前侧壁上安装有控制面板，所述隔热筒体的顶部设置有所述罐体，且所述罐体的外侧壁上套设有所述烘干组件，所述罐体的底端安装有卸料口，且所述卸料口的顶部设置有所述开合机构，所述罐体的顶端安装有所述盖体，所述入料口两侧的所述盖体顶端皆安装有所述电机。本实用新型不仅通过在螺旋环绕型结构的半圆沉槽中嵌入导热管，用于将高温蒸汽在导热管中逆流散热，并通过两组桨叶的错位旋转，使得危废品得以充分搅动，从而在节能减排的同时提高了烘干效率，而且提高了卸料效率及精度。

Description

一种新型节能的危废烘干处理设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种新型节能的危废烘干处理设备。

背景技术

目前，危废污泥一般采用直接填埋的方式。但通过对进场危废样品进行分析，发现部分样品含水率较高，约为50～70％。因此，如果利用烘干设备将其烘干，势必能够大大减少污泥体积，达到节约库容的目的。另外，如果高含水率的危废进入填埋场后，也会产生大量的渗滤液，增加了填埋场的运行成本。

但现有的危废烘干处理设备，主要采用电加热的制热方式，电能损耗较大，而且单一的桨叶搅动方式的效率也较低；另外，在烘干过程中无法对危废污泥的含水量进行精确的检测、判定，容易造成卸料过早(湿度偏高)或过迟(污泥干结)的问题。因此，本领域技术人员提供了一种新型节能的危废烘干处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能的危废烘干处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型节能的危废烘干处理设备，包括隔热筒体、罐体、烘干组件、开合机构、盖体以及电机，所述隔热筒体的前侧壁上安装有控制面板，所述隔热筒体的顶部设置有所述罐体，且所述罐体的外侧壁上套设有所述烘干组件，所述罐体的底端安装有卸料口，且所述卸料口的顶部设置有所述开合机构，并且所述开合机构的一侧位于所述隔热筒体的外部，所述罐体的顶端安装有所述盖体，且所述盖体顶端的中心位置处设置有入料口，并且所述盖体顶端的一侧设置有抽风管，所述入料口两侧的所述盖体顶端皆安装有所述电机，且所述电机的输出端皆通过联轴器安装有辊轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热筒体与所述罐体皆呈中空圆柱状，所述卸料口呈中空四棱柱状，且所述罐体与所述卸料口一体化焊接并相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干组件包括导热圈、半圆沉槽以及导热管，所述导热圈的内外两侧壁分别与所述罐体、所述隔热筒体相互接触，所述导热圈的外侧壁与所述隔热筒体的内侧壁之间对应开设有所述半圆沉槽，且所述半圆沉槽呈螺旋环绕型结构，所述半圆沉槽之间镶嵌有所述导热管，且所述导热管的上下两端皆延伸至所述隔热筒体的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开合机构包括阀板、称重板以及气缸，所述阀板水平安插于所述卸料口的顶部，所述阀板的顶部镶嵌有所述称重板，所述气缸固定于所述隔热筒体的外侧壁上，且所述气缸的输出端水平延伸至所述隔热筒体的内部并与所述阀板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板另一侧的所述卸料口内壁上开设有卡槽，且所述阀板与所述卸料口滑动连接并与所述卡槽相互嵌合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴的底部皆竖直延伸至所述罐体的内部并等间距套装有桨叶，且两组所述桨叶之间皆错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在螺旋环绕型结构的半圆沉槽中嵌入导热管，又由于导热圈套设于罐体的外侧壁上，当将焚烧项目所产生的高温蒸汽自下而上地输入导热管中时，将会使得罐体均匀快速受热，并通过启动两个电机，使得辊轴带动两组桨叶错位旋转，使得危废品得以充分搅动，加速受热，从而在节能减排的同时提高了烘干效率；

2、通过称重板实时称量罐体中输入的危废品重量，当与烘干后的危废品重量达到预定比率时，则气缸自动收缩，使得阀板水平向外抽离，则干废品自动下落，随后，气缸伸长复位，直至阀板的一侧与卡槽嵌合定位，从而提高了卸料效率及精度。

附图说明

图1为一种新型节能的危废烘干处理设备的立体结构示意图；

图2为一种新型节能的危废烘干处理设备的主视剖面结构示意图；

图3为一种新型节能的危废烘干处理设备中罐体的立体结构示意图。

图中：1、隔热筒体；2、控制面板；3、罐体；4、烘干组件；401、导热圈；402、半圆沉槽；403、导热管；5、卸料口；6、卡槽；7、开合机构；701、阀板；702、称重板；703、气缸；8、盖体；9、入料口；10、抽风管；11、电机；12、辊轴；13、桨叶。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型节能的危废烘干处理设备，包括隔热筒体1、罐体3、烘干组件4、开合机构7、盖体8以及电机11，隔热筒体1的前侧壁上安装有控制面板2，隔热筒体1的顶部设置有罐体3，且罐体3的外侧壁上套设有烘干组件4，罐体3的底端安装有卸料口5，且卸料口5的顶部设置有开合机构7，并且开合机构7的一侧位于隔热筒体1的外部，罐体3的顶端安装有盖体8，且盖体8顶端的中心位置处设置有入料口9，并且盖体8顶端的一侧设置有抽风管10，入料口9两侧的盖体8顶端皆安装有电机11，且电机11的输出端皆通过联轴器安装有辊轴12。

在图1、图2以及图3中：隔热筒体1与罐体3皆呈中空圆柱状，卸料口5呈中空四棱柱状，且罐体3与卸料口5一体化焊接并相互连通，用于与开合机构7的外形相互适配；开合机构7包括阀板701、称重板702以及气缸703，阀板701水平安插于卸料口5的顶部，阀板701的顶部镶嵌有称重板702，气缸703固定于隔热筒体1的外侧壁上，且气缸703的输出端水平延伸至隔热筒体1的内部并与阀板701的一侧固定连接，用于自动化调节危废品的卸料时间；阀板701另一侧的卸料口5内壁上开设有卡槽6，且阀板701与卸料口5滑动连接并与卡槽6相互嵌合，确保阀板701的密封性。

在图1和图2中：烘干组件4包括导热圈401、半圆沉槽402以及导热管403，导热圈401的内外两侧壁分别与罐体3、隔热筒体1相互接触，导热圈401的外侧壁与隔热筒体1的内侧壁之间对应开设有半圆沉槽402，且半圆沉槽402呈螺旋环绕型结构，半圆沉槽402之间镶嵌有导热管403，且导热管403的上下两端皆延伸至隔热筒体1的外部，用于逆流循环散热，减少电能的使用；辊轴12的底部皆竖直延伸至罐体3的内部并等间距套装有桨叶13，且两组桨叶13之间皆错位分布，用于增强搅动效果。

该控制面板2的型号可为TC45，该称重板702的型号可为LF-17A-M，且称重板702的输出端与控制面板2内部PLC控制器的输入端电性连接，该气缸703的型号可为YNT-03，该电机11的型号可为Y112M-2，且气缸703、电机11的输入端皆与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理是：首先通过在导热圈401的外侧壁与隔热筒体1的内侧壁之间对应开设有半圆沉槽402，并在螺旋环绕型结构的半圆沉槽402中嵌入导热管403，又由于导热圈401套设于罐体3的外侧壁上，当将焚烧项目所产生的高温蒸汽自下而上地输入导热管403中时，将会使得罐体3均匀快速受热，并通过启动两个电机11，使得对应的辊轴12带动两组桨叶13错位旋转，从而使得危废品得以充分搅动，加速受热，而抽风管10外接抽风机，用于抽离潮湿空气，进而在节能减排的同时提高了烘干效率，确保危废品的含水率降至15％～30％；

另外，当通过盖体8顶端的入料口9向罐体3中注入潮湿的危废品时，卸料口5处于封闭状态，此时，通过称重板702实时称量罐体3中输入的危废品重量，当与烘干后的危废品重量达到预定比率时，则控制面板2内部PLC控制器自动计算出含水率是否达标，若达标，则气缸703自动收缩，使得阀板701水平向外抽离，使得干废品自动下落，随后，气缸703伸长复位，使得阀板701的一侧与卡槽6嵌合定位，避免存在间隙，从而提高了卸料效率及精度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型节能的危废烘干处理设备，包括隔热筒体(1)、罐体(3)、烘干组件(4)、开合机构(7)、盖体(8)以及电机(11)，其特征在于，所述隔热筒体(1)的前侧壁上安装有控制面板(2)，所述隔热筒体(1)的顶部设置有所述罐体(3)，且所述罐体(3)的外侧壁上套设有所述烘干组件(4)，所述罐体(3)的底端安装有卸料口(5)，且所述卸料口(5)的顶部设置有所述开合机构(7)，并且所述开合机构(7)的一侧位于所述隔热筒体(1)的外部，所述罐体(3)的顶端安装有所述盖体(8)，且所述盖体(8)顶端的中心位置处设置有入料口(9)，并且所述盖体(8)顶端的一侧设置有抽风管(10)，所述入料口(9)两侧的所述盖体(8)顶端皆安装有所述电机(11)，且所述电机(11)的输出端皆通过联轴器安装有辊轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能的危废烘干处理设备，其特征在于，所述隔热筒体(1)与所述罐体(3)皆呈中空圆柱状，所述卸料口(5)呈中空四棱柱状，且所述罐体(3)与所述卸料口(5)一体化焊接并相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能的危废烘干处理设备，其特征在于，所述烘干组件(4)包括导热圈(401)、半圆沉槽(402)以及导热管(403)，所述导热圈(401)的内外两侧壁分别与所述罐体(3)、所述隔热筒体(1)相互接触，所述导热圈(401)的外侧壁与所述隔热筒体(1)的内侧壁之间对应开设有所述半圆沉槽(402)，且所述半圆沉槽(402)呈螺旋环绕型结构，所述半圆沉槽(402)之间镶嵌有所述导热管(403)，且所述导热管(403)的上下两端皆延伸至所述隔热筒体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能的危废烘干处理设备，其特征在于，所述开合机构(7)包括阀板(701)、称重板(702)以及气缸(703)，所述阀板(701)水平安插于所述卸料口(5)的顶部，所述阀板(701)的顶部镶嵌有所述称重板(702)，所述气缸(703)固定于所述隔热筒体(1)的外侧壁上，且所述气缸(703)的输出端水平延伸至所述隔热筒体(1)的内部并与所述阀板(701)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型节能的危废烘干处理设备，其特征在于，所述阀板(701)另一侧的所述卸料口(5)内壁上开设有卡槽(6)，且所述阀板(701)与所述卸料口(5)滑动连接并与所述卡槽(6)相互嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能的危废烘干处理设备，其特征在于，所述辊轴(12)的底部皆竖直延伸至所述罐体(3)的内部并等间距套装有桨叶(13)，且两组所述桨叶(13)之间皆错位分布。

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