CN213954055U - 一种新型结构的传感器倒装推移油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿业应用设备领域，公开了一种新型结构的传感器倒装推移油缸，包括活动缸底，及与活动缸底连接的缸体，缸体内部设置有容置腔，容置腔内设置有活塞杆，活塞杆内部沿横向设置有定位筒孔，定位筒孔内设置有定位筒，定位筒的一端与活动缸底连接，定位筒的另一端设置有磁环，定位筒内活动设置有位移传感器，位移传感器穿过磁环后与设置在活塞杆外端的传感器插座接口电性连接，位移传感器通过螺纹堵与活塞杆固定连接，活塞杆靠近活动缸底一端的缸体内设置有活塞，活塞杆远离活动缸底一端的缸体内设置有导向套；本实用新型能够适用更多液压支架的不同连接方式，使用范围更加广泛，提升其实用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于矿业应用设备领域，尤其涉及一种新型结构的传感器倒装推移油缸。
背景技术
目前矿用支架所使用传感器的推移油缸缸底结构大致分为两种，分别是圆柱耳轴式和焊接双耳式，除上述两种缸底结构外，还有一种缸底铣扁切平面的结构在支架千斤顶上应用同样广泛，但是缸底铣扁后由于安装空间有限，传感器安装的空间受到限制，给使用带来极大的不便，因此亟需设计一种新型结构的传感器倒装推移油缸，来保证满足支架正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型结构的传感器倒装推移油缸，能够适用更多液压支架的不同连接方式，使用范围更加广泛，避免了由于安装空间的局限性，而出现的推移油缸不适用的情况。
本实用新型采用以下技术方案：
一种新型结构的传感器倒装推移油缸，包括活动缸底，及与活动缸底连接的缸体，缸体的左右两端分别对应设置有无杆腔进液口及有杆腔进液口，缸体内部设置有容置腔，容置腔内设置有活塞杆，活塞杆内部沿横向设置有定位筒孔，定位筒孔内设置有定位筒，定位筒的一端与活动缸底连接，定位筒的另一端设置有磁环，定位筒内活动设置有位移传感器，位移传感器穿过磁环后与设置在活塞杆外端的传感器插座接口电性连接，位移传感器通过螺纹堵与活塞杆固定连接，活塞杆靠近活动缸底一端的缸体内设置有活塞，活塞杆远离活动缸底一端的缸体内设置有导向套。
所述的活塞杆包括活塞杆体及螺纹设置在活塞杆体端部的活塞杆头，其中定位筒孔设置在活塞杆体内。
所述的活塞杆体与活塞杆头连接处设置有O型密封圈，活塞杆体与活塞杆头之间设置有紧固螺钉。
所述的活动缸底与缸体螺纹连接，活动缸底位于缸体内部一端的侧面上设置有螺纹通孔，定位筒上设置有与螺纹通孔相匹配的螺纹。
所述的定位筒与磁环通过螺纹进行连接。
所述的位移传感器采用磁致伸缩位移传感器。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的传感器正装结构相比，此结构能够适用于更多支架的不同连接方式，使用的范围更加广泛，避免了由于安装空间的局限性而推移油缸不适用的情况。
进一步地，本实用新型中位移传感器采用磁致伸缩位移传感器，根据磁致伸缩原理，采用非接触的测量方式，由于测量用的磁环和传感器自身并无直接接触，不至于被摩擦、磨损，因而其使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，能够广泛应用于机械位移的测量、控制中。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
如图1至图2所示,本实用新型所述的一种新型结构的传感器倒装推移油缸，包括活动缸底1，及与活动缸底1连接的缸体2，其中活动缸底1与缸体2螺纹连接，活动缸底1位于缸体2内部一端的侧面上设置有螺纹通孔3，且螺纹通孔3位于活动缸底1侧面的中间位置，缸体2的左右两端分别对应设置有无杆腔进液口4及有杆腔进液口5，通过将油管与无杆腔进液口4及有杆腔进液口5进行连接来实现活塞杆6的移动，由于此结构及工作原理均为现有技术，在此不再进行赘述；缸体2内部设置有容置腔，容置腔内设置有活塞杆6，活塞杆6内部沿横向设置有定位筒孔7，定位筒孔7内活动设置有定位筒8，定位筒8用于对磁环9进行定位固定，定位筒8的一端设置有螺纹，用于同活动缸底1的螺纹通孔3进行连接，定位筒8与活动缸底1螺纹连接便于定位筒8的安装及拆卸，操作简便；定位筒8的另一端设置有磁环9，且磁环9与定位筒8螺纹连接，便于后续的检修维护操作，定位筒8内活动设置有位移传感器10，位移传感器10穿过磁环9后与设置在活塞杆6外端的传感器插座接口11电性连接，传感器插座接口11通过电缆与外部的显示设备连接，以便于观测推移油缸的行程参数；本实用新型中位移传感器10采用磁致伸缩位移传感器，位移传感器10通过螺纹堵12与活塞杆6固定连接，活塞杆6靠近活动缸底1一端的缸体2内设置有活塞13，活塞杆6远离活动缸底1一端的缸体2内设置有导向套14。
本实用新型中为了便于定位筒8、磁环9及位移传感器10之间的安装及拆卸，将活塞杆6进行了分体式设置，活塞杆6包括活塞杆体6-1及螺纹设置在活塞杆体6-1端部的活塞杆头6-2，其中定位筒孔7设置在活塞杆体6-1内；活塞杆体6-1与活塞杆头6-2连接处设置有O型密封圈15，O型密封圈15的设置能够增强活塞杆头6-2与活塞杆体6-1连接的密封性，活塞杆体6-1与活塞杆头6-2之间设置有紧固螺钉16，紧固螺钉16能进一步增强活塞杆体6-1与活塞杆头6-2之间连接的紧固性，确保使用过程中的安全性。
本实用新型的工作原理是:通过无杆腔进液口4向缸体2内注入高压油，在油压的作用下活塞杆6会相对缸体2进行移动，即活塞杆6从缸体2内逐步移出，由于定位筒8与活动缸底1固定连接，位移传感器10固定在活塞杆6上，位移传感器10会随着活塞杆6的移动而逐步从定位筒8内移出，此时位移传感器10会相对磁环9发生运动，从而记录下推移油缸的行程参数，即活塞杆6位移的距离，并通过与传感器插座连接的显示设备进行相关数据的观察。
Claims (6)
1.一种新型结构的传感器倒装推移油缸，包括活动缸底，及与活动缸底连接的缸体，缸体的左右两端分别对应设置有无杆腔进液口及有杆腔进液口，缸体内部设置有容置腔，容置腔内设置有活塞杆，其特征在于：活塞杆内部沿横向设置有定位筒孔，定位筒孔内设置有定位筒，定位筒的一端与活动缸底连接，定位筒的另一端设置有磁环，定位筒内活动设置有位移传感器，位移传感器穿过磁环后与设置在活塞杆外端的传感器插座接口电性连接，位移传感器通过螺纹堵与活塞杆固定连接，活塞杆靠近活动缸底一端的缸体内设置有活塞，活塞杆远离活动缸底一端的缸体内设置有导向套。
2.根据权利要求1所述的新型结构的传感器倒装推移油缸，其特征在于：所述的活塞杆包括活塞杆体及螺纹设置在活塞杆体端部的活塞杆头，其中定位筒孔设置在活塞杆体内。
3.根据权利要求2所述的新型结构的传感器倒装推移油缸，其特征在于：所述的活塞杆体与活塞杆头连接处设置有O型密封圈，活塞杆体与活塞杆头之间设置有紧固螺钉。
4.根据权利要求1所述的新型结构的传感器倒装推移油缸，其特征在于：所述的活动缸底与缸体螺纹连接，活动缸底位于缸体内部一端的侧面上设置有螺纹通孔，定位筒上设置有与螺纹通孔相匹配的螺纹。
5.根据权利要求1所述的新型结构的传感器倒装推移油缸，其特征在于：所述的定位筒与磁环通过螺纹进行连接。
6.根据权利要求1所述的新型结构的传感器倒装推移油缸，其特征在于：所述的位移传感器采用磁致伸缩位移传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023244448.8U CN213954055U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种新型结构的传感器倒装推移油缸 |
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Publications (1)
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| CN213954055U true CN213954055U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77194740
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023244448.8U patent/CN213954055U/zh active Active
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