CN213953667U - 一种瓦斯抽放管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓦斯抽放管，包括塑质管体，所述塑质管体形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01‑1mm。本申请中的瓦斯抽放管在塑质管体初始加工成型时即在其自身形成微孔，避免后续人工二次加工工作，且避免人工加工时微孔的不均匀性。由于本申请中塑质管体的微孔由发泡剂或发泡气体产生，产生的微孔更细密均匀，所以将微孔的孔径控制在0.01‑1m，不仅能够保证瓦斯气体的排放，而且能够避免钻孔粉尘、颗粒进入至管道中，使得瓦斯气体纯度相对较高，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放管。
背景技术
高瓦斯煤矿在煤炭开采前须先在煤层底部或侧面钻深孔，以便在里面插入管材把煤层里面依附的瓦斯气体抽排到矿井地面，煤层中瓦斯气体抽净后煤炭方可安全开采。常规瓦斯抽排技术是在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等塑料管材壁上钻孔，并埋入煤层中产生以采用负压抽取煤层中依附的瓦斯气体。
通常，瓦斯抽放管材管壁会钻3mm-10mm的气孔，以便在煤层中抽取瓦斯气体。但煤层或岩层在钻孔时会留下废渣和粉尘，长时间这些粉尘和废渣会积累到瓦斯排放管的主管道中，过量积累会导致主管道的流量降低，所抽瓦斯气体因含有粉尘、废渣致使纯度降低，从而给煤矿造成损失和安全隐患。
另外，瓦斯抽放管是在管材生产成成品后再钻孔打眼，不仅耗费人工，而且管材所钻孔过密或不均匀还会造成管材的强度下降，导致穿管时断管，从而造成管材的损耗、浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种瓦斯抽放管，以解决上述技术问题中的至少一个。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种瓦斯抽放管，包括塑质管体，所述塑质管体形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01-1mm。
进一步地，所述微孔的平均孔径为0.05-0.5mm。
进一步地，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为1-50个/平方毫米。
进一步地，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为2-20个/平方毫米。
进一步地，所述塑质管体采用压塑成型。
进一步地，还包括包裹于所述塑质管体内部的支撑架，所述支撑架包括沿所述塑质管体延伸的支撑筋和与所述支撑筋相交的支撑环。
进一步地，所述支撑架包括至少两条支撑筋。
进一步地，所述支撑环形成有背离环心延伸的凸起部，所述凸起部呈T型。
进一步地，所述支撑架设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两所述支撑环之间。
进一步地，相邻所述加强筋之间交错设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本申请中的瓦斯抽放管，在管材生产过程中掺入发泡剂，使生产原料与发泡剂产生化学反应产生微气孔，成型后管壁形成若干微气孔，支撑架用于支撑塑质管体，以提高瓦斯抽放管整体的结构强度，支撑筋能够提供纵向支撑力(沿管体延伸方向)，支撑环能够提供横向支撑力(垂直于管体延伸方向)，以防止瓦斯抽放管在插入煤层钻孔时发生破损或断裂等现象。
在塑质管体初始加工成型时即在其自身形成微孔，并能够对微孔的形态进行控制，避免后续人工二次加工工作，且避免人工加工时微孔的不均匀性。由于本申请中塑质管体的微孔由发泡剂或发泡气体产生，产生的微孔更细密均匀，所以将微孔的孔径控制在0.01-1m，不仅能够保证瓦斯气体的排放，而且能够避免钻孔粉尘、颗粒进入至管道中，使得瓦斯气体纯度相对较高，消除安全隐患。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的一种瓦斯抽放管的结构示意图。
图2为图1所示的瓦斯抽放管沿中心轴线的剖视示意图。
图3为图1所示的瓦斯抽放管的支撑架的结构示意图。
其中：1-瓦斯抽放管，2-塑质管体，3-支撑筋，4-支撑环，5-凸起部，6-加强筋。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1至图3所示，一种瓦斯抽放管1，包括塑质管体2，所述塑质管体2形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01-1mm。
本申请的塑质管体2不同于普通的聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等塑料管，采用压塑成型，其在管材生产模具或螺杆套开一孔以便加入二氧化碳等气体，使生产原料与气体产生化学反应产生微气孔，通过调节气体量将微孔的平均孔径控制在0.01-1mm。或者，在管材生产原料中混入一定比例的发泡剂，成型后管壁形成若干微气孔，通过调控发泡剂在原材料中所占比例将微孔的平均孔径控制在0.01-1mm。
在塑质管体初始加工成型时即在其自身形成微孔，并能够对微孔的形态进行控制，避免后续人工二次加工工作，且避免人工加工时微孔的不均匀性。由于本申请中塑质管体的微孔由发泡剂或发泡气体产生，产生的微孔更细密均匀，所以将微孔的孔径控制在0.01-1m，不仅能够保证瓦斯气体的排放，而且能够避免钻孔粉尘、颗粒进入至管道中，使得瓦斯气体纯度相对较高，消除安全隐患。
另外，本申请的塑质管体2也可以采用注塑成型的方法加工成型，在此不做过多赘述。
进一步地，所述微孔的平均孔径为0.05-0.5mm。通过调节发泡剂或发泡气体的量，将微孔的平均孔径控制在0.05-0.5mm，缩小了大小微孔之间的差距，使得微孔更为均匀，从而使瓦斯气体流动更为均匀，具有较好的可控性和安全性。
进一步地，如图2所示，所述微孔在所述塑质管体2的排布密度为1-50个/平方毫米。通过调节发泡剂或发泡气体的量，将微孔的排布密度控制在1-50个/平方毫米，使得微孔沿塑质管体2的轴向或径向相对更为细密，以提高排放瓦斯气体的速率，节约时间。
进一步地，所述微孔在所述塑质管体2的排布密度为2-20个/平方毫米。通过实验发现，将微孔的排布密度控制在2-20个/平方毫米，既能满足瓦斯气体排放的速度，又能节约发泡剂或发泡气体的用量，降低瓦斯抽放管1的生产成本。
进一步地，还包括包裹于所述塑质管体内部的支撑架，所述支撑架包括沿所述塑质管体延伸的支撑筋和与所述支撑筋相交的支撑环。支撑架用于支撑塑质管体，以提高瓦斯抽放管整体的结构强度，支撑筋3能够提供纵向支撑力(沿管体延伸方向)，支撑环4能够提供横向支撑力(垂直于管体延伸方向)，以防止瓦斯抽放管在插入煤层钻孔时发生破损或断裂等现象。
进一步地，如图3所示，所述支撑架包括至少两条支撑筋2。支撑筋2构成塑质管体3的骨架,有效提高塑质管体2的结构强度,并提供纵向支撑力(沿管体延伸方向)。支撑架设置至少两条支撑筋，以提供支撑环至少两个固定点，从而使支撑环固定更为牢固，防止在使用的过程中支撑环与支撑筋发生相对移动，引起瓦斯抽放管变形。
进一步地，如图3所示，所述支撑环4形成有背离环心延伸的凸起部5。支撑环4的凸起部5能够提供支撑固定点位，在瓦斯抽放管1注塑加工的过程中，提高塑质管体与支撑架的结合力，有效提高瓦斯抽放管1的结构强度。另外，如图3所示，凸起部5相较于支撑筋的高度不大于注塑环体的厚度，从而使得凸起部位于注塑环体内，避免瓦斯抽放管运输、拿放使对人体造成伤害。
进一步地，如图3所示，所述凸起部5呈T型。设置在支撑环4的凸起部5呈T型结构，凸起部与支撑环相连接的部分形成支撑固定点位，凸起部的顶部对塑质管体形成限定作用，从而使得祖师管体与支撑架结合更为牢固，有效提高瓦斯抽放管的结构强度。
进一步地，如图3所示，所述支撑架设置有加强筋6，所述加强筋6位于相邻两所述支撑环4之间。加强筋焊接在两相邻支撑环4之间，不仅能够提高支撑架的结构强度，还能够提供一定的支撑作用力，使塑质管体与支撑架之间结合更为牢固，提高瓦斯抽放管整体的结构强度。
进一步地，如图2至图3所示，相邻所述加强筋6之间交错设置。相比于整根设置的加强筋6，加强筋6交错设置，既能够提高瓦斯抽放管1整体的结构强度，又能够节约用料，降低其制造成本，使瓦斯抽放管具有更高的经济性。
本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种瓦斯抽放管，其特征在于，包括塑质管体，所述塑质管体形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑质管体非均匀排布，并将所述塑质管体的内腔与外界连通，所述微孔的平均孔径为0.01-1mm。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述微孔的平均孔径为0.05-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为1-50个/平方毫米。
4.根据权利要求3所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述微孔在所述塑质管体的排布密度为2-20个/平方毫米。
5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述塑质管体采用压塑成型。
6.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管，其特征在于，还包括包裹于所述塑质管体内部的支撑架，所述支撑架包括沿所述塑质管体延伸的支撑筋和与所述支撑筋相交的支撑环。
7.根据权利要求6所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述支撑架包括至少两条支撑筋。
8.根据权利要求7所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述支撑环形成有背离环心延伸的凸起部，所述凸起部呈T型。
9.根据权利要求7所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述支撑架设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两所述支撑环之间。
10.根据权利要求9所述的瓦斯抽放管，其特征在于，相邻所述加强筋之间交错设置。
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