CN213952213U - 一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，多个预应力砼管桩插入基坑内，混凝土冠梁包裹在预应力砼管桩上部，型钢插入预应力砼管桩内，型钢与预应力砼管桩之间填充有混凝土。本实用新型有益效果：本实用新型设置有预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，预应力砼管桩插入基坑内，混凝土冠梁包裹在预应力砼管桩上部，型钢插入预应力砼管桩，提高预应力砼管桩抗弯承载能力值，使其不易出现开裂情况，同时有效缩短工期，一定程度上节约工程造价，取得较好的经济效益。

Description

一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构

技术领域

本实用新型涉及基础管桩技术领域,尤其是一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构。

背景技术

在采用排桩作为支护结构的基坑中，支护桩的直径、设置间距和长度选用主要受由主动土压力形成的结构内力、基坑内外环境对支护体变形要求及基坑底以下嵌固土层性质等因素控制。工程中采用较多的支护桩类型为钻孔灌注桩，也有部分采用预制管桩的情况。预制管桩相对钻孔灌注桩有成桩快，有效缩短基坑施工工期，且造价相对较低的优势，但其使用率相对钻孔灌注桩来说仍较小，主要是因为预制管桩抗弯承载能力相对钻孔灌注桩小，即使在常见的一～二层地下室深度范围的基坑项目中，土压力形成的支护结构弯矩内力设计值也很容易超过预制管桩抗弯承载能力值，当弯矩内力较大时也易导致管桩出现桩身开裂现象，形成安全隐患。

因此，对于上述问题有必要提出一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，以解决上述问题。

一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，多个所述预应力砼管桩插入基坑内，所述混凝土冠梁包裹在所述预应力砼管桩上部，所述型钢插入所述预应力砼管桩内，所述型钢与所述预应力砼管桩之间填充有混凝土。

优选地，所述混凝土冠梁包括冠梁钢筋笼，所述冠梁钢筋笼填充混凝土。

优选地，所述冠梁钢筋笼包括冠梁箍筋、冠梁主筋和冠梁纵筋搭接组成。

优选地，所述型钢采用工字钢。

优选地，所述预应力砼管桩的圆周部与混凝土冠梁的边缘处之间距离不小于150mm。

优选地，所述预应力砼管桩的上端面与混凝土冠梁的上端面距离为 0～200mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，预应力砼管桩插入基坑内，混凝土冠梁包裹在预应力砼管桩上部，型钢插入预应力砼管桩，提高预应力砼管桩抗弯承载能力值，使其不易出现开裂情况，同时有效缩短工期，一定程度上节约工程造价，取得较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是图2的A-A截面结构图；

图4是图2的B-B截面结构图。

图中附图标记：1、预应力砼管桩；2、混凝土冠梁；3、型钢；4、混凝土；5、冠梁钢筋笼；6、冠梁箍筋；7、冠梁主筋；8、冠梁纵筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括预应力砼管桩1、混凝土冠梁2和型钢3，多个所述预应力砼管桩 1插入基坑内，所述混凝土冠梁2包裹在所述预应力砼管桩1上部，所述型钢 3插入所述预应力砼管桩1内，所述型钢3与所述预应力砼管桩1之间填充有混凝土4。

进一步的，所述混凝土冠梁2包括冠梁钢筋笼5，所述冠梁钢筋笼5填充混凝土。

进一步的，所述冠梁钢筋笼5包括冠梁箍筋6、冠梁主筋7和冠梁纵筋8 搭接组成。

进一步的，所述型钢3采用工字钢。

进一步的，所述预应力砼管桩1的圆周部与混凝土冠梁2的边缘处之间距离不小于150mm。

进一步的，所述预应力砼管桩1的上端面与混凝土冠梁2的上端面距离为0～200mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有预应力砼管桩1、混凝土冠梁2和型钢3，预应力砼管桩1插入基坑内，混凝土冠梁2包裹在预应力砼管桩1上部，型钢3插入预应力砼管桩1，提高预应力砼管桩1 抗弯承载能力值，使其不易出现开裂情况，同时有效缩短工期，一定程度上节约工程造价，取得较好的经济效益。

预制混凝土管桩1受力钢筋延截面周边均匀布置，中间为空芯，管桩直径和壁厚选择由计算支护结构内力设计值对照各型号预制管桩承载力值确定。为提高预制管桩承载力值，可在现场管桩入土施工完成后在空芯部位内插型钢，后采用强度不低于C30的混凝土充填管桩内部空隙，其中，型钢截面中心宜与管桩截面形心重合，型钢型号可根据计算所需要抗力要求通过查型钢规格表确定，为充分利用型钢抗弯能力，型钢截面强轴应平行于基坑设置，如图2所示；型钢长度同设计管桩长，并在桩顶与冠梁充分连接，平面上冠梁外包管桩厚度不小于150mm，管桩及内插型钢应完全锚入冠梁高度范围并在冠梁顶面以上出露0～200mm；填充混凝土质量要求同钻孔灌注桩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：包括预应力砼管桩(1)、混凝土冠梁(2)和型钢(3)，多个所述预应力砼管桩(1)插入基坑内，所述混凝土冠梁(2)包裹在所述预应力砼管桩(1)上部，所述型钢(3)插入所述预应力砼管桩(1)内，所述型钢(3)与所述预应力砼管桩(1)之间填充有混凝土(4)。

2.如权利要求1所述的一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：所述混凝土冠梁(2)包括冠梁钢筋笼(5)，所述冠梁钢筋笼(5)填充混凝土。

3.如权利要求2所述的一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：所述冠梁钢筋笼(5)包括冠梁箍筋(6)、冠梁主筋(7)和冠梁纵筋(8)搭接组成。

4.如权利要求3所述的一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：所述型钢(3)采用工字钢。

5.如权利要求4所述的一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：所述预应力砼管桩(1)的圆周部与混凝土冠梁(2)的边缘处之间距离不小于150mm。

6.如权利要求5所述的一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，其特征在于：所述预应力砼管桩(1)的上端面与混凝土冠梁(2)的上端面距离为0～200mm。

Images