CN210216408U - 一种钢筋混凝土断桩的加固结构 - Google Patents
一种钢筋混凝土断桩的加固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210216408U CN210216408U CN201920632849.9U CN201920632849U CN210216408U CN 210216408 U CN210216408 U CN 210216408U CN 201920632849 U CN201920632849 U CN 201920632849U CN 210216408 U CN210216408 U CN 210216408U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- concrete
- pile
- pile body
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本实用建筑工程领域，特别涉及一种钢筋混凝土断桩的加固结构，包括桩体、钢管和混凝土；所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离；所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土；通过钢管上的开孔使钢管内部的混凝土和钢管与桩体之间的间隙的混凝土结合，形成稳定的加固结构，力学性能良好，钢管作为混凝土的导入管和桩体的骨架不用取出，凹槽侧壁作为填充混凝土的模板和保护层，方便施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋混凝土断桩的加固结构。
背景技术
在建筑工程领域中，桩基础形式作为最常用的建筑基础形式，承载着上层建筑的所有重量，桩基础可以将所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，具有承载能力高、适用范围广等优点。
但是在施工过程中，常因灌注中断、夹层、卡管等问题出现断桩现象，现有的断桩修复结构存在施工难度大、耗时长的问题，且有些断桩的加固结构力学性能较差，修复完成后无法满足其使用要求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便施工且力学性能良好的钢筋混凝土断桩的加固结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢筋混凝土断桩的加固结构，包括桩体、钢管和混凝土；
所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离；
所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土。
进一步的，所述凹槽的深度与所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离的差值大于或等于桩体的外径长度值。
进一步的，所述凹槽的侧壁的壁厚与所述桩体的外径的比例为1:12。
进一步的，所述钢管的外径与桩体的内径的差值为2-3cm。
进一步的，两个以上的所述开孔呈梅花型布置均匀的分布在所述钢管的侧壁上，所述开孔直径为3-5cm。
进一步的，所述混凝土的材质为UHPC。
本实用新型的有益效果在于：在一种包括桩体、钢管和混凝土的钢筋混凝土断桩的加固结构中，所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离；所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土；钢管作为钢筋混凝土断桩的加固结构的骨架，钢管与桩体之间的间隙填充满混凝土，通过钢管上的开孔使钢管内部的混凝土和钢管与桩体之间的间隙的混凝土结合，形成稳定的加固结构，其力学性能良好，钢管作为混凝土的导入管并且钢管作为骨架不用取出，钢筋混凝土的凹槽侧壁作为填充混凝土的模板，固定了混凝土所形成的形状，并且凹槽侧壁作为内部的保护层，无需拆除，方便施工。
附图说明
图1所示为本实用新型的钢筋混凝土断桩的加固结构的纵剖面示意图；
图2所示为本实用新型的钢筋混凝土断桩的加固结构的横剖面示意图；
图3所示为本实用新型的钢筋混凝土断桩的加固结构的钢管的通孔呈梅花型布置的示意图；
标号说明：
10、桩体；11、断裂处；12、凹槽；20、钢管；21、开孔；30、混凝土。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：钢筋混凝土断桩的内部设有凹槽，将带有开孔的钢管设置在所述凹槽内，在所述钢管的内部及钢管与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土，形成稳定的加固结构，其力学性能良好。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种钢筋混凝土断桩的加固结构，包括桩体、钢管和混凝土；
所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离；
所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在一种包括桩体、钢管和混凝土的钢筋混凝土断桩的加固结构中，钢筋混凝土断桩的内部设有凹槽，将带有开孔的钢管设置在所述凹槽内，在所述钢管的内部及钢管与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土，钢管作为钢筋混凝土断桩的加固结构的骨架，钢管与桩体之间的间隙填充满混凝土，通过钢管上的开孔使钢管内部的混凝土和钢管与桩体之间的间隙的混凝土结合，形成稳定的加固结构，其力学性能良好，钢管作为混凝土的导入管并且钢管作为骨架不用取出，钢筋混凝土的凹槽侧壁作为填充混凝土的模板，固定了混凝土所形成的形状，并且凹槽侧壁作为内部的保护层，无需拆除，方便施工。
进一步的，所述凹槽的深度与所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离的差值大于或等于桩体的外径长度值。
从上述描述可知，凹槽的深度与所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离的差值大于或等于桩体的外径长度值，使所形成的加固结构不易在原断裂处再次断裂。
进一步的，所述凹槽的侧壁的壁厚与所述桩体的外径的比例为1:12。
从上述描述可知，凹槽的壁厚与桩体的外径呈正比，防止凹槽的壁厚由于厚度太薄而降低加固结构的力学性能。
进一步的，所述钢管的外径与桩体的内径的差值为2-3cm。
从上述描述可知，钢管的外径与桩体的内径的差值为2-3cm，即钢管与桩体之间的间隙为2-3cm，使钢管作为桩体的骨架能满足加固结构的力学性能要求。
进一步的，两个以上的所述开孔呈梅花型布置均匀的分布在所述钢管的侧壁上，所述开孔直径为3-5cm。
从上述描述可知，所述钢管的侧壁上的开孔呈梅花型布置均匀的分布，混凝土通过开孔将钢管侧壁的内外侧填充满，使钢管内部的混凝土与钢管和桩体之间的混凝土的连接固定更加稳定。
进一步的，所述混凝土的材质为UHPC。
从上述描述可知，混凝土的材质为UHPC，使所形成的加固结构的力学性能和耐久性均非常好。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：
一种钢筋混凝土断桩的加固结构，包括桩体1、钢管20和混凝土30；
所述桩体1靠近断裂处11的端部设有沿所述桩体1的轴向向内凹陷所形成的凹槽12，所述凹槽12的深度大于所述桩体1靠近断裂处11的端部到断裂处11的距离，且所述凹槽12的深度与所述桩体1靠近断裂处11的端部到断裂处11的距离的差值大于或等于桩体1的外径长度值，即为断裂处11到凹槽12底部的距离要大于或等于桩体1的外径长度值，此深度使钢管20和混凝土30形成的加固结构能够满足桩体1在水平方向上的抗剪能力，使所形成的加固结构不易在原断裂处11再次断裂；凹槽12的侧壁的壁厚与所述桩体1的外径的比例为1:12，凹槽12的壁厚若太薄，凹槽12的侧壁则承受不住内部的混凝土30所带来的压力，凹槽12的壁厚若太厚，加固结构所占的体积变小，加固结构的力学性能无法达到要求，且断裂处11的面积也会更大，容易发生再次断裂的现象。
所述钢管20为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽12内且与桩体1同轴设置，所述钢管20的外径与桩体1的内径的差值为2-3cm，即钢管20与桩体1之间的间隙为2-3cm，使钢管20作为桩体1的骨架，其尺寸足够大能满足加固结构的力学性能要求；所述管体的侧壁上设有开孔21以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽12内壁之间的间隙均设有所述混凝土30，两个以上的所述开孔21呈梅花型布置均匀的分布在所述钢管20的侧壁上，所述开孔21直径为3-5cm，混凝土30先注入至钢管20的内部进行填充，当填充至设有开孔21的高度位置处，混凝土30通过钢管20的开孔21流至钢管20与桩体1的间隙，由于其流量较小，缓慢的填充钢管20与桩体1的间隙，将间隙内的空气均匀且缓慢的排出，使形成的加固结构内的空气量非常少，使混凝土30填充的更加紧密，所能达到的力学性能更高，并且钢管20侧壁的内外侧的混凝土30所形成一种类似工字型的结构，进一步提高了加固结构的力学性能。
所述混凝土30的材质为UHPC，使所形成的加固结构的力学性能和耐久性均非常好。
本实施例中的钢筋混凝土断桩的加固结构的加工过程为：
步骤一：在桩体1靠近断裂处11的端部沿桩体1的轴向方向钻一个凹槽12，凹槽12的深度应钻至断面以下至少一倍桩体1外径；
步骤二：清除凹槽12壁内的废渣，并用清水洗净；
步骤三：将带孔的钢管20放入凹槽12，钢管20与凹槽12同轴放置；
步骤四：通过注浆机向带孔的钢管20内部注入UHPC，注满，以形成钢筋混凝土断桩的加固结构。
综上所述，本实用新型提供的一种钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，包括桩体、钢管和混凝土；所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离，且所述凹槽的深度与所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离的差值大于或等于桩体的外径长度值；所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土，两个以上的所述开孔呈梅花型布置均匀的分布在所述钢管的侧壁上，所述开孔直径为3-5cm；钢管作为钢筋混凝土断桩的加固结构的骨架，钢管与桩体之间的间隙填充满混凝土，通过钢管上的开孔使钢管内部的混凝土和钢管与桩体之间的间隙的混凝土结合，形成一种类似工字型的稳定加固结构，其力学性能良好；凝土的材质为UHPC，使所形成的加固结构的力学性能和耐久性均非常好；钢管作为混凝土的导入管并且钢管作为骨架不用取出，钢筋混凝土的凹槽侧壁作为填充混凝土的模板，固定了混凝土所形成的形状，并且凹槽侧壁作为内部的保护层，无需拆除，方便施工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，包括桩体、钢管和混凝土；
所述桩体靠近断裂处的端部设有沿所述桩体的轴向向内凹陷所形成的凹槽，所述凹槽的深度大于所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离；
所述钢管为中空且两端具有开口的管体，所述管体设置于所述凹槽内且与桩体同轴设置，所述管体的侧壁上设有开孔以使管体的内外部相互连通，所述管体内部及管体与所述凹槽内壁之间的间隙均设有所述混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，所述凹槽的深度与所述桩体靠近断裂处的端部到断裂处的距离的差值大于或等于桩体的外径长度值。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，所述凹槽的侧壁的壁厚与所述桩体的外径的比例为1:12。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，所述钢管的外径与桩体的内径的差值为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，两个以上的所述开孔呈梅花型布置均匀的分布在所述钢管的侧壁上，所述开孔直径为3-5cm。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土断桩的加固结构，其特征在于，所述混凝土的材质为UHPC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920632849.9U CN210216408U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种钢筋混凝土断桩的加固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920632849.9U CN210216408U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种钢筋混凝土断桩的加固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210216408U true CN210216408U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69924794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920632849.9U Active CN210216408U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种钢筋混凝土断桩的加固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210216408U (zh) |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201920632849.9U patent/CN210216408U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206829417U (zh) | 一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造 | |
| CN202831402U (zh) | 一种内接圆管外套矩形钢管混凝土柱 | |
| CN202466569U (zh) | 一种混凝土实心空心一体桩 | |
| CN205954656U (zh) | 双层钢管混凝土管柱基础 | |
| CN111719568A (zh) | 一种人挖桩护壁锚喷支护方法 | |
| CN210216408U (zh) | 一种钢筋混凝土断桩的加固结构 | |
| CN113338362A (zh) | 一种笼芯囊扩底注浆锚杆静压钢管桩的施工方法 | |
| CN204418172U (zh) | 预制预应力混凝土空心土钉 | |
| CN204418167U (zh) | 一种新型注浆桩体结构 | |
| CN105804058B (zh) | 一种地下连续墙及其施工方法 | |
| CN206800379U (zh) | 后注浆预应力空心方桩 | |
| CN202688990U (zh) | 加固混凝土标号不足的钻孔灌注桩的钢混结构 | |
| CN214530638U (zh) | 一种多轴搅拌劲性复合桩 | |
| CN212866008U (zh) | 一种单桩加强装置 | |
| CN212896361U (zh) | 一种大直径桩注浆结构 | |
| CN214460352U (zh) | 一种大小管桩连接件及其组合 | |
| CN205329682U (zh) | 带展开叶片的扩底管桩 | |
| CN114319329A (zh) | 一种锚杆静压模管装置及灌注桩施工方法 | |
| CN211691081U (zh) | 一种用于双并筋连接的可自挤压固定式灌浆套筒 | |
| CN203834486U (zh) | 一种后补强支护桩结构 | |
| CN110080314B (zh) | 一种减小桩基侧摩阻力的方法 | |
| CN208650049U (zh) | 一种水泥搅拌桩即插式钢管及水泥搅拌桩 | |
| CN207846656U (zh) | 一种装配式竖向构件与基础的强连接构造 | |
| CN202117569U (zh) | 钻头 | |
| CN104532838B (zh) | 预制预应力混凝土空心土钉及施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |