CN213952163U - 一种拦污栅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拦污栅结构，包括边梁和主梁，所述边梁上设有两个所述主梁，两个所述主梁之间均匀设有多个第一支撑板，两个所述主梁的外侧分别设有第二支撑板，所述第一支撑板的宽度等于所述第二支撑板宽度的二倍，所述主梁的宽度方向、第一支撑板的宽度方向和第二支撑板的宽度方向相对边梁的长度方向均具有同方向上70°‑90°的夹角，两个所述主梁之间设有两端分别连接在两个主梁上的连接板。

Description

一种拦污栅结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程领域，特别是涉及一种拦污栅结构。

背景技术

据电厂介绍，电站投产以来，发现拦污栅频繁损坏，在对电站1号至4号机组拦污栅进行水下摸排时，发现拦污栅栅前泥沙和沉木淤积严重，拦污栅水下部分存在栅条整体断裂或脱落的现象，特别是最底部3节拦污栅栅条脱落、断裂情况尤其严重。发现损坏后电站对拦污栅均进行了及时修补，对栅前淤积进行了及时清理，每次修补和清理的费用约20万元，不仅投入大量资金，同时影响了机组检修工期。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种拦污栅结构，具有栅条固有振动频率与栅条在水流中的干扰频率相差较大的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种拦污栅结构，包括边梁和主梁，所述边梁上设有两个所述主梁，两个所述主梁之间均匀设有多个第一支撑板，两个所述主梁的外侧分别设有第二支撑板，所述第一支撑板的宽度等于所述第二支撑板宽度的二倍，所述主梁的宽度方向、第一支撑板的宽度方向和第二支撑板的宽度方向相对边梁的长度方向均具有同方向上70°-90°的夹角，两个所述主梁之间设有两端分别连接在两个主梁上的连接板。

上述技术方案的工作原理如下：

在无实测脉动压力的情况下，只能对栅条固有振动频率与栅条在水流中的干扰频率进行比较，只要优化设计方案的栅条振动频率避开栅条在水流中的干扰频率，就可避免拦污栅产生共振疲劳破坏；通过主梁、第一支撑板和第二支撑板与边梁倾角，减小水流对其冲击的力度，从而减小在水流涡振频率，通过使栅条振动频率避开栅条在水流中的干扰频率，避免拦污栅产生共振疲劳破坏。

在进一步的技术方案中，所述主梁的两端分别连接有一个边梁，所述边梁长度方向的横截面呈“工”字型，两个所述主梁和两个边梁形成的“口”字型结构中均匀设有三个所述连接板，三个所述连接板的长度方向均与所述边梁的长度方向一致。

在进一步的技术方案中，两个所述主梁之间设有三个第一支撑板，两个所述主梁的外侧分别设有一个第二支撑板。

在进一步的技术方案中，所述主梁的宽度方向、第一支撑板的宽度方向和第二支撑板的宽度方向相对边梁的长度方向均具有同方向上70°的夹角。

在进一步的技术方案中，所述主梁的宽度大于等于所述第一支撑板宽度的二倍。

本实用新型的有益效果是：

1、在无实测脉动压力的情况下，只能对栅条固有振动频率与栅条在水流中的干扰频率进行比较，只要优化设计方案的栅条振动频率避开栅条在水流中的干扰频率，就可避免拦污栅产生共振疲劳破坏；通过主梁、第一支撑板和第二支撑板与边梁倾角，减小水流对其冲击的力度，从而减小在水流涡振频率，通过使栅条振动频率避开栅条在水流中的干扰频率，避免拦污栅产生共振疲劳破坏；

2、通过将第二支撑板的宽度设计为第一支撑板宽度的一半，使栅条固有振动频率均在水流涡振频率的范围以外；

3、横截面呈工字型结构的边梁，可直接划入设在流道上的滑槽内，无需进行其他方法固定；

4、通过改善栅条、主梁等结构断面型式，减小栅片在水流中的涡振强度；

5、通过提高拦污栅的固有振动频率，使其尽量远离栅片组的有害振型，从而尽量避免拦污栅栅条因共振而导致疲劳破坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种拦污栅结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种拦污栅结构的正视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图。

附图标记说明：

1、主梁；2、第一支撑板；3、边梁；4、栅条；5、边条；6、第二支撑板；7、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1至图3所示，一种拦污栅结构，包括边梁3、主梁1和栅条4，在边梁3长度方向的侧面上固定有主梁1的一端，边梁3上焊接有两隔主梁1，两个主梁1的长度方向相同，两个主梁1的长度方向与边梁3的长度方向垂直，两个主梁1的一侧面上固定有多个栅条4，两个相邻的栅条4之间的间距相等，所有栅条4的长度方向与边梁3的长度方向一致，所有栅条4的两端上分别固定有一个边条5，利用边条5将栅条4的两端覆盖，增加栅条4的端部拦截垃圾的能力；

两个主梁1在边梁3上的固定点位于边梁3的四等分点上，同时边梁3的两端与相邻的一个主梁1之间的距离等于边梁3长度的四分之一，在两个主梁1之间设有多个第一支撑板2，所有第一支撑板2均匀分布在两个主梁1之间，所有第一支撑板2的端部均焊接在边梁3的一侧上，所有第一支撑板2的长度方向与主梁1的长度方向一致，边梁3的两端端部与其端部相邻的一个主梁1之间分别设有一个第二支撑板6，第二支撑板6的长度方向和第一支撑板2的长度方向一致，第二支撑板6的一侧与所有的栅条4均焊接；

第一支撑板2的宽度等于第二支撑板6宽度的二倍，所有栅条4的一侧所在的平面与两个主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向均设有70°-90°的夹角，同时两个主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向均一致；

另一方面，两个主梁1之间还设置有多个连接板7，连接板7的宽度方向和长度方向分别与边梁3的宽度方向和长度方向一致，所有连接板7的两端分别焊接在一个主梁1的侧面上；

通过主梁1、第一支撑板2和第二支撑板6与边梁3倾角，改善了拦污栅过流条件，减小水流对其冲击的力度，从而减小在水流中涡振频率，通过将第二支撑板6的宽度设计为第一支撑板2宽度的一半，使栅条4固有振动频率均在水流涡振频率的范围以外，通过本技术方案，有效的解决了拦污栅栅条4脱落和断裂的问题。

在另一个实施例中：

两个主梁1的两端分别焊接有一个边梁3，两个边梁3的长度方向和宽度方向均一致，边梁3长度方向的横截面呈“工”字型，横截面呈工字型结构的边梁3，可直接划入设在流道上的滑槽内，无需进行其他方法固定，两个边梁3和两个主梁1形成“口”字型结构，在该“口”字型结构中均匀的设置有三个连接板7，三个连接的长度方向均与边梁3的长度方向一致，通过设置连接板7，减小主梁1在水流中的振动频率。

在另一个实施例中：

两个主梁1之间设有三个第一支撑板2，两个主梁1的外侧分别设有一个第二支撑板6，通过将第二支撑板6的宽度设计为第一支撑板2宽度的一半，主梁1的宽度大于等于第一支撑板2宽度的二倍，使栅条4固有振动频率均在水流涡振频率的范围以外。

在另一个实施例中：

主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向相对边梁3的长度方向均具有同方向上70°的夹角，本实用新型优选的70°的夹角使栅条4振动频率与栅条4在水流中的干扰频率相差最大(栅片固有振动频率均在水流涡振频率1.18倍范围以外，根据文献资料显示，栅条4的固有振动频率在水流涡振频率的0.65-1.18倍范围内时，将产生共振)，从而避免拦污栅产生共振疲劳破坏。

在另一个实施例中：

所有栅条4的一侧所在的平面与两个主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向均设有70°的夹角。

在另一个实施例中：

所有栅条4的一侧所在的平面与两个主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向均设有80°的夹角。

在另一个实施例中：

所有栅条4的一侧所在的平面与两个主梁1的宽度方向、第一支撑板2的宽度方向和第二支撑板6的宽度方向均设有90°的夹角。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拦污栅结构，包括边梁和主梁，其特征在于，所述边梁上设有两个所述主梁，两个所述主梁之间均匀设有多个第一支撑板，两个所述主梁的外侧分别设有第二支撑板，所述第一支撑板的宽度等于所述第二支撑板宽度的二倍，所述主梁的宽度方向、第一支撑板的宽度方向和第二支撑板的宽度方向相对边梁的长度方向均具有同方向上70°-90°的夹角，两个所述主梁之间设有两端分别连接在两个主梁上的连接板。

2.根据权利要求1所述的一种拦污栅结构，其特征在于，所述主梁的两端分别连接有一个边梁，所述边梁长度方向的横截面呈“工”字型，两个所述主梁和两个边梁形成的“口”字型结构中均匀设有三个所述连接板，三个所述连接板的长度方向均与所述边梁的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种拦污栅结构，其特征在于，两个所述主梁之间设有三个第一支撑板，两个所述主梁的外侧分别设有一个第二支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种拦污栅结构，其特征在于，所述主梁的宽度方向、第一支撑板的宽度方向和第二支撑板的宽度方向相对边梁的长度方向均具有同方向上70°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种拦污栅结构，其特征在于，所述主梁的宽度大于等于所述第一支撑板宽度的二倍。

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