CN213951160U - 空消处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了空消处理装置，包括发酵罐和废气处理器，还包括空消换热器，所述空消换热器包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置在外壳体的内部，所述内壳体与外壳体之间形成有废气空腔，所述外壳体的上侧壁两侧分别设有与废气空腔连通的废气输入口和废气输出口，所述废气输入口连接有发酵空消管道的一端，所述发酵空消管道的另一端与发酵罐的输出口连接，所述废气输出口连接有废气管道的一端，本实用新型，通过将发酵罐空消过程废气的热量通过加热工艺水来储存，在热交换过程中，可使废气中更多的热量传递给工艺水，此装置结构简单，投资费用低，即节能又对废热进行了回收利用，防止了废气的对周边环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵工程技术领域，具体领域为空消处理装置。
背景技术
氨基酸发酵是纯种发酵，严格要求保证无菌，因此需要对发酵罐以及与其相连的管道系统进行灭菌。发酵罐空消是在发酵罐没有投放培养基时，向发酵罐内通入蒸汽，对整个罐体进行灭菌。
工业生物发酵工程逐步向大型化的方向发展，发酵罐的空消需要大量的蒸汽，如不回收利用会对环境造成一定的污染，也会造成大量的资源浪费。现有的发酵罐空消废气处理装置，在热交换过程中，由于工艺水流速过大，无法使废气含有的热量更加多的传递给工艺水，从而造成热量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供空消处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的发酵罐空消废气处理装置，在热交换过程中，由于工艺水流速过大，无法使废气含有的热量更加多的传递给工艺水，从而造成热量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空消处理装置，包括发酵罐和废气处理器，还包括空消换热器，所述空消换热器包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置在外壳体的内部，所述内壳体与外壳体之间形成有废气空腔，所述外壳体的上侧壁两侧分别设有与废气空腔连通的废气输入口和废气输出口，所述废气输入口连接有发酵空消管道的一端，所述发酵空消管道的另一端与发酵罐的输出口连接，所述废气输出口连接有废气管道的一端，所述废气管道的另一端与废气处理器的输入口连接，所述外壳体的两端分别设有与内壳体连通的工艺水进口和工艺水出口，所述工艺水进口和工艺水出口分别连接有工艺水进口管道和工艺水出口管道，所述外壳体的下侧壁设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水出口管道，所述内壳体的内侧壁上下对称设有挡水组件。
优选的，所述挡水组件包括挡水板，所述挡水板的一端铰接在内壳体的内侧壁上，所述挡水板的另一端倾斜的朝向工艺水进口管道，所述挡水板与内壳体的内侧壁之间设有限位弹簧。
优选的，所述内壳体的内部上下侧壁均设有挡铁，所述挡铁限制相对的挡水板转动。
优选的，所述内壳体与外壳体的截面均呈圆形状。
优选的，所述内壳体的外侧壁设有若干个槽体。
优选的，所述废气管道上设有调节阀。
优选的，所述发酵空消管道、废气管道、工艺水进口管道、工艺水出口管道和冷凝水出口管道均采用不锈钢材料制成。
优选的，所述内壳体为导热壳体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：空消处理装置，当发酵罐产生的空消废气进入空消冷凝器内时，与工艺水进行换热，发酵罐产生的空消废气热量将以热水的形式进行储存，用于工艺配料、罐体清洗等方面。
当废气从发酵空消管道流入到废气空腔内时，同时工艺水从工艺水进口管道流入到内壳体内，在从工艺水出口管道流出，通过两挡水板和两限位弹簧的配合设置，当工艺水流速过大时，两挡水板将被推动相互靠近，阻挡大部分的工艺水流通，从而降低工艺水的流速，使工艺水与内壳体的内侧壁接触的时间更长，从而将更多的热量传递给工艺水，防止热量的浪费。
通过废气处理器可将热传递后的废气进行处理，将废气中有害气体处理掉，防止污染环境。
本实用新型，通过将发酵罐空消过程废气的热量通过加热工艺水来储存，在热交换过程中，可使废气中更多的热量传递给工艺水，此装置结构简单，投资费用低，即节能又对废热进行了回收利用，防止了废气的对周边环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的内壳体和外壳体的剖视且侧视结构示意图。
图中：1-发酵罐、2-废气处理器、3-内壳体、4-外壳体、5-废气空腔、6-发酵空消管道、7-废气管道、8-工艺水进口管道、9-工艺水出口管道、10-冷凝水出口管道、11-挡水板、12-限位弹簧、13-挡铁、14-槽体、15-调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：空消处理装置，包括发酵罐1和废气处理器2，还包括空消换热器，所述空消换热器包括内壳体3和外壳体4，所述内壳体3设置在外壳体4的内部，所述内壳体3与外壳体4之间形成有废气空腔5，所述外壳体4的上侧壁两侧分别设有与废气空腔5连通的废气输入口和废气输出口，所述废气输入口连接有发酵空消管道6的一端，发酵空消管道6的公称直径为200mm，所述发酵空消管道6的另一端与发酵罐1的输出口连接，所述废气输出口连接有废气管道7的一端，废气管道7的公称直径为150mm，所述废气管道7的另一端与废气处理器2的输入口连接，所述外壳体4的两端分别设有与内壳体3连通的工艺水进口和工艺水出口，所述工艺水进口和工艺水出口分别连接有工艺水进口管道8和工艺水出口管道9，工艺水进口管道8和工艺水出口管道9的工程直径为100mm,所述外壳体4的下侧壁设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水出口管道10，冷凝水出口管道10的工程直径为80mm，所述内壳体3的内侧壁上下对称设有挡水组件。
具体而言，所述挡水组件包括挡水板11，所述挡水板11的一端铰接在内壳体3的内侧壁上，所述挡水板11的另一端倾斜的朝向工艺水进口管道8，所述挡水板11与内壳体3的内侧壁之间设有限位弹簧12，通过两挡水板11和两限位弹簧12的配合设置，当工艺水流速过大时，两挡水板11将被推动相互靠近，阻挡大部分的工艺水流通，从而降低工艺水的流速，使工艺水与内壳体3的内侧壁接触的时间更长，从而将更多的热量传递给工艺水，防止热量的浪费。
具体而言，所述内壳体3的内部上下侧壁均设有挡铁13，所述挡铁13限制相对的挡水板11转动，防止挡水板11被冲击到另一侧。
具体而言，所述内壳体3与外壳体4的截面均呈圆形状。
具体而言，所述内壳体3的外侧壁设有若干个槽体14，一是为了降低废气的流速，二是为了提高废气与内壳体3的外侧壁接触面积。
具体而言，所述废气管道7上设有调节阀15,可调节废气的流速，当降低废气流速时，可使废气的热量更多的传递给工艺水。
具体而言，所述发酵空消管道6、废气管道7、工艺水进口管道8、工艺水出口管道9和冷凝水出口管道10均采用不锈钢材料制成。
具体而言，所述内壳体3为导热壳体，可使废气的热量传递给工艺水。
工作原理：本实用新型中当发酵罐1产生的空消废气进入空消冷凝器内时，与工艺水进行换热，发酵罐1产生的空消废气热量将以热水的形式进行储存，用于工艺配料、罐体清洗等方面；其中空消冷凝器包括的内壳体3和外壳体4将废气与工艺水隔开，通过内壳体3选用的导热壳体，可使废气中的热量传递给工艺水，废气从发酵空消管道6流入到废气空腔5内时，与内壳体3接触，并且进入到槽体14内，降低废气的流速，工艺水从工艺水进口管道8流入到内壳体3内，在从工艺水出口管道9流出，通过两挡水板11和两限位弹簧12的配合设置，当工艺水流速过大时，两挡水板11将被推动相互靠近，阻挡大部分的工艺水流通，从而降低工艺水的流速，使工艺水与内壳体3的内侧壁接触的时间更长，从而将更多的热量传递给工艺水，防止热量的浪费，通过废气处理器2可将热传递后的废气进行处理，将废气中有害气体处理掉，防止污染环境，本实用新型，通过将发酵罐1空消过程废气的热量通过加热工艺水来储存，在热交换过程中，可使废气中更多的热量传递给工艺水，此装置结构简单，投资费用低，即节能又对废热进行了回收利用，防止了废气的对周边环境的污染。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.空消处理装置，包括发酵罐(1)和废气处理器(2)，其特征在于：还包括空消换热器，所述空消换热器包括内壳体(3)和外壳体(4)，所述内壳体(3)设置在外壳体(4)的内部，所述内壳体(3)与外壳体(4)之间形成有废气空腔(5)，所述外壳体(4)的上侧壁两侧分别设有与废气空腔(5)连通的废气输入口和废气输出口，所述废气输入口连接有发酵空消管道(6)的一端，所述发酵空消管道(6)的另一端与发酵罐(1)的输出口连接，所述废气输出口连接有废气管道(7)的一端，所述废气管道(7)的另一端与废气处理器(2)的输入口连接，所述外壳体(4)的两端分别设有与内壳体(3)连通的工艺水进口和工艺水出口，所述工艺水进口和工艺水出口分别连接有工艺水进口管道(8)和工艺水出口管道(9)，所述外壳体(4)的下侧壁设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水出口管道(10)，所述内壳体(3)的内侧壁上下对称设有挡水组件。
2.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述挡水组件包括挡水板(11)，所述挡水板(11)的一端铰接在内壳体(3)的内侧壁上，所述挡水板(11)的另一端倾斜的朝向工艺水进口管道(8)，所述挡水板(11)与内壳体(3)的内侧壁之间设有限位弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的空消处理装置，其特征在于：所述内壳体(3)的内部上下侧壁均设有挡铁(13)，所述挡铁(13)限制相对的挡水板(11)转动。
4.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述内壳体(3)与外壳体(4)的截面均呈圆形状。
5.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述内壳体(3)的外侧壁设有若干个槽体(14)。
6.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述废气管道(7)上设有调节阀(15)。
7.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述发酵空消管道(6)、废气管道(7)、工艺水进口管道(8)、工艺水出口管道(9)和冷凝水出口管道(10)均采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的空消处理装置，其特征在于：所述内壳体(3)为导热壳体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022137229.3U CN213951160U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 空消处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022137229.3U CN213951160U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 空消处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213951160U true CN213951160U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77202197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022137229.3U Active CN213951160U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 空消处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213951160U (zh) |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022137229.3U patent/CN213951160U/zh active Active
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