CN213950654U - 一种冷凝液脱析除氨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷凝液脱析除氨装置，包括脱析槽，所述脱析槽内设置有溢流槽和液体循环槽，所述溢流槽上方设置有冷凝液进液管，所述液体循环槽内设置有脱析管，所述脱析管一端设置在液体循环槽底部，另一端与脱析塔顶部相通，所述脱析塔底部设置有回水管，所述回水管一端与脱析塔底部相通，另一端与液体循环槽的底部相通，所述脱析管的中部和回水管中部设置有脱析循环泵，所述脱析管位于脱析塔顶部的端部设置有喷头，所述喷头下方设置有填料层，所述脱析塔底部设置有风机，冷凝液脱析后的废水通过回水管回到脱析槽，再通过污水管送至污水池生化处理，经脱析塔处理后，水中氨氮下降，处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝液脱析除氨设备技术领域，特别涉及一种冷凝液脱析除氨装置。
背景技术
原有技术中冷凝液三效蒸发出水后，进入脱析槽，在脱析槽静止后，直接送往污水工段进行生化处理，技术处理后的水中氨氮含量在1000毫克/ 升左右，水中氨氮含量高，生化处理困难。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种冷凝液脱析除氨装置，包括脱析槽，所述脱析槽内设置有溢流槽和液体循环槽，所述溢流槽与液体循环槽之间设置有隔板，所述溢流槽上方设置有冷凝液进液管，所述液体循环槽内设置有脱析管和污水管，所述污水管与外部污水池相通，所述脱析管一端设置在液体循环槽底部，另一端与脱析塔顶部相通，所述脱析塔中上部设置有排气管，所述脱析管位于脱析塔顶部的端部设置有喷头，所述喷头下方设置有填料层，所述脱析塔底部设置有风机，所述脱析塔底部设置有回水管，所述回水管一端与脱析塔底部相通，另一端与液体循环槽的底部相通，所述脱析管的中部和回水管中部设置有脱析循环泵。
优选的是，所述脱析管与脱析循环泵输出端相通，所述脱析管与脱析循环泵输入端相通。
优选的是，所述排气管位于填料层的上方。
优选的是，所述脱析槽顶部设置有泄压管。
优选的是，所述喷头设置有多个，每个喷头均与脱析管相通，均匀分布在支架上。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型采用液体循环水泵将冷凝液送至脱析塔顶部，通过填料均匀分布，脱析塔下加风机，强制送风，增加冷凝液与空气的接触面积，所述冷凝液中的氨与冷凝液分离通过风流从排气管排出，冷凝液脱析后的废水通过回水管回到脱析槽，再通过污水管送至污水池生化处理，经脱析塔处理后，水中氨氮下降，生化处理负荷降低，处理效果好。
本实用新型采用所述脱析槽内设置有溢流槽和液体循环槽，所述冷凝液先进入溢流槽，在溢流槽内漫过隔板后再进入液体循环槽，通过脱析管和液体循环泵将溢流进入液体循环槽部分的冷凝液泵出，控制溢流的速度，使得未脱析的冷凝液及时被脱析管运走，不会与回水管回流的废水混合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
所示附图中，脱析槽1，溢流槽2，液体循环槽3，泄压管4，隔板5，冷凝液进液管6，脱析管7，污水管8，脱析塔9，排气管10，喷头11，支架12，填料层13，风机14，脱析循环泵15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种冷凝液脱析除氨装置，包括脱析槽1，所述脱析槽1 内设置有溢流槽2和液体循环槽3，所述脱析槽1顶部设置有泄压管4，所述溢流槽2与液体循环槽3之间设置有隔板5，所述溢流槽2上方设置有冷凝液进液管6，所述液体循环槽3内设置有脱析管7和污水管8，所述污水管8与外部污水池相通，所述脱析管7一端设置在液体循环槽3底部，另一端与脱析塔9顶部相通，所述脱析塔9底部设置有回水管，所述回水管一端与脱析塔9底部相通，另一端与液体循环槽3的底部相通，所述脱析管7的中部和回水管中部设置有脱析循环泵15，所述脱析管7与脱析循环泵15输出端相通，所述脱析管7与脱析循环泵15输入端相通，所述脱析塔9中上部设置有排气管10，所述脱析管7位于脱析塔9顶部的端部设置有喷头11，所述喷头11设置有多个，每个喷头11均与脱析管7相通，均匀分布在支架12上，所述喷头11下方设置有填料层13，所述脱析塔9 底部设置有风机14，所述排气管10位于填料层13的上方，所述冷凝液从喷头11喷出，所述填料使冷凝液均匀分布，脱析塔9下加风机14，强制送风，空气在填料处与冷凝液充分接触，完成透析，透析后的废水滴落在脱析塔9底部。
冷凝液通过冷凝液进液管6进入脱析槽1后，所述脱析槽1内设置有溢流槽2和液体循环槽3，所述冷凝液先进入溢流槽2，在溢流槽2内漫过隔板5后再进入液体循环槽3，所述脱析槽1中产生的废气通过泄压管4 排出，通过脱析管7和液体循环泵将溢流进入液体循环槽3部分的冷凝液泵出，控制溢流的速度，使得未脱析的冷凝液及时被脱析管7运走，不会与回水管回流的废水混合，液体循环水泵将冷凝液送至脱析塔9顶部，通过填料均匀分布，脱析塔9下加风机14，强制送风，增加冷凝液与空气的接触面积，所述冷凝液中的氨与冷凝液分离通过风流从排气管10排出，冷凝液脱析后的废水通过回水管回到脱析槽1，再通过污水管8送至污水池生化处理，经脱析塔9处理后，水中氨氮下降，生化处理负荷降低，处理效果好。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种冷凝液脱析除氨装置，其特征在于，包括脱析槽，所述脱析槽内设置有溢流槽和液体循环槽，所述溢流槽与液体循环槽之间设置有隔板，所述溢流槽上方设置有冷凝液进液管，所述液体循环槽内设置有脱析管，所述脱析管一端设置在液体循环槽底部，另一端与脱析塔顶部相通，所述脱析塔底部设置有回水管，所述回水管一端与脱析塔底部相通，另一端与液体循环槽的底部相通，所述脱析管的中部和回水管中部设置有脱析循环泵，所述脱析塔中上部设置有排气管，所述脱析管位于脱析塔顶部的端部设置有喷头，所述喷头下方设置有填料层，所述脱析塔底部设置有风机。
2.根据权利要求1所述一种冷凝液脱析除氨装置，其特征在于，所述脱析管与脱析循环泵输出端相通，所述脱析管与脱析循环泵输入端相通。
3.根据权利要求2所述一种冷凝液脱析除氨装置，其特征在于，所述排气管位于填料层的上方。
4.根据权利要求1所述一种冷凝液脱析除氨装置，其特征在于，所述脱析槽顶部设置有泄压管。
5.根据权利要求1所述一种冷凝液脱析除氨装置，其特征在于，所述喷头设置有多个，每个喷头均与脱析管相通，均匀分布在支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022255071.XU CN213950654U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种冷凝液脱析除氨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213950654U true CN213950654U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77203340
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022255071.XU patent/CN213950654U/zh active Active
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