CN213950400U - 一种塔机起升吊装精准定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机起升吊装精准定位的装置，包括承载板、第一固定块、第二固定块和挂钩，所述承载板的底部安装有固定框，且固定框的内部通过减震弹簧连接有支撑脚，并且承载板底部的内侧嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮轴连接于安置腔的内侧底部，并且安置腔开设于承载板的内侧中部，所述齿轮的外侧连接有凸齿，且凸齿固定于移动板的内侧壁上，并且移动板套设于矩形杆上，所述承载板的侧壁与顶部分别开设有横槽和竖槽，且横槽和竖槽中分别于L形杆的顶部与端部相连接。该塔机起升吊装精准定位的装置，可以对运载物进行精准定位，同时可以进行自动复位。

Description

一种塔机起升吊装精准定位的装置

技术领域

本实用新型涉及附属装备技术领域，具体为一种塔机起升吊装精准定位的装置。

背景技术

塔机作为一种空中运输工具，主要用于运输货物、建筑材料等等，其运输时主要是靠安装在平衡臂上的起升机吊装装置来工作的，起升吊装装置在工作时直接与运载物品进行固定，然而现有的塔机起升吊装装置存在以下问题：

现有的塔机起升吊装装置，在使用时主要是靠绳索进行固定，遇到晃动或者大风等等不可控因素时，运载物品以出现掉落或者碰撞的现象，不便于对运载物进行精准定位，同时，现有的塔机起升吊装装置再使用后需要人工进行整理复位，不便于进行自动复位。

针对上述问题，急需在原有塔机起升吊装装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔机起升吊装精准定位的装置，以解决上述背景技术提出现有的塔机起升吊装装置不便于对运载物进行精准定位，同时不便于进行自动复位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机起升吊装精准定位的装置，包括承载板、第一固定块、第二固定块和挂钩，所述承载板的底部安装有固定框，且固定框的内部通过减震弹簧连接有支撑脚，并且承载板底部的内侧嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮轴连接于安置腔的内侧底部，并且安置腔开设于承载板的内侧中部，所述齿轮的外侧连接有凸齿，且凸齿固定于移动板的内侧壁上，并且移动板套设于矩形杆上，而且矩形杆安装于安置腔的侧壁上，所述承载板的侧壁与顶部分别开设有横槽和竖槽，且横槽和竖槽中分别于L形杆的顶部与端部相连接，并且L形杆与横槽的端部之间连接有复位弹簧，而且L形杆的顶端连接有主固定板，同时主固定板位于承载板顶部的上方，所述主固定板的前后两侧端部开设有纵槽，且纵槽通过复位弹簧连接有侧固定板，所述承载板顶部的四角处均通过钢索与挂钩相连接。

优选的，所述支撑脚通过减震弹簧与固定框之间构成缓冲结构，且支撑脚设计为T字形。

优选的，所述凸齿等间距分布于移动板的内侧壁上，且凸齿与齿轮相互啮合。

优选的，所述移动板的顶部安装有第一固定块，且第一固定块的外侧连接有第二固定块，并且第二固定块安装于L形杆的底部。

优选的，所述第一固定块与第二固定块分别设计为三角形与球形，且第一固定块的最高点高于第二固定块的最低点。

优选的，所述侧固定板通过复位弹簧与主固定板之间构成弹性伸缩结构，且侧固定板与主固定板呈U字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塔机起升吊装精准定位的装置；

1.通过设置的齿轮、凸齿、移动板、第一固定块、横槽、竖槽、L形杆和第二固定块，使得齿轮转动后就会与凸齿相互啮合，进而带动移动板在矩形杆上进行移动，进而带动第一固定块同步移动，第一固定块就会推动第二固定块进行移动，进而带动L形杆在横槽和竖槽中进行同步移动，进而运载物品进行精准定位固定；

2.通过设置的固定框、减震弹簧、支撑脚、L形杆、复位弹簧、纵槽、主固定板和侧固定板，使得装置在不用时，复位弹簧会带动L形杆自动恢复原位，进而方便下次使用，且侧固定板通过复位弹簧与主固定板之间构成弹性伸缩结构，可以对不同尺寸的物品进行精准定位固定，并且在起升与下落时，支撑脚会通过压缩减震弹簧而在固定框中进行滑动，进而对物品进行缓冲与保护。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型第一固定块俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧固定板俯视结构示意图。

图中：1、承载板；2、固定框；3、减震弹簧；4、支撑脚；5、电机；6、齿轮；7、安置腔；8、凸齿；9、移动板；10、矩形杆；11、第一固定块；12、横槽；13、竖槽；14、L形杆；15、第二固定块；16、复位弹簧；17、主固定板；18、纵槽；19、侧固定板；20、钢索；21、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塔机起升吊装精准定位的装置，包括承载板1、固定框2、减震弹簧3、支撑脚4、电机5、齿轮6、安置腔7、凸齿8、移动板9、矩形杆10、第一固定块11、横槽12、竖槽13、L形杆14、第二固定块15、复位弹簧16、主固定板17、纵槽18、侧固定板19、钢索20和挂钩21，承载板1的底部安装有固定框2，且固定框2的内部通过减震弹簧3连接有支撑脚4，并且承载板1底部的内侧嵌入式安装有电机5，电机5的输出端连接有齿轮6，且齿轮6轴连接于安置腔7的内侧底部，并且安置腔7开设于承载板1的内侧中部，齿轮6的外侧连接有凸齿8，且凸齿8固定于移动板9的内侧壁上，并且移动板9套设于矩形杆10上，而且矩形杆10安装于安置腔7的侧壁上，承载板1的侧壁与顶部分别开设有横槽12和竖槽13，且横槽12和竖槽13中分别于L形杆14的顶部与端部相连接，并且L形杆14与横槽12的端部之间连接有复位弹簧16，而且L形杆14的顶端连接有主固定板17，同时主固定板17位于承载板1顶部的上方，主固定板17的前后两侧端部开设有纵槽18，且纵槽18通过复位弹簧16连接有侧固定板19，承载板1顶部的四角处均通过钢索20与挂钩21相连接；

支撑脚4通过减震弹簧3与固定框2之间构成缓冲结构，且支撑脚4设计为T字形，使得在提升与下落时，支撑脚4可以通过压缩减震弹簧3而在固定框2中进行移动，进而对运载的物品进行缓冲防护；

凸齿8等间距分布于移动板9的内侧壁上，且凸齿8与齿轮6相互啮合，使得齿轮6转动后就会与凸齿8相互啮合，进而带动移动板9在矩形杆10上进行滑动；

移动板9的顶部安装有第一固定块11，且第一固定块11的外侧连接有第二固定块15，并且第二固定块15安装于L形杆14的底部，使得移动板9在移动时就会同步带动第一固定块11进行同步移动，第一固定块11移动后就会挤压第二固定块15而带动L形杆14在横槽12和竖槽13中进行移动；

第一固定块11与第二固定块15分别设计为三角形与球形，且第一固定块11的最高点高于第二固定块15的最低点，使得第一固定块11移动后就会与第二固定块15相接触，进而使第二固定块15沿着三角形的斜边进行移动；

侧固定板19通过复位弹簧16与主固定板17之间构成弹性伸缩结构，且侧固定板19与主固定板17呈U字形结构，使得侧固定板19通过复位弹簧16可以调节与主固定板17的距离，进而对不同规格的物品进行定位，U字形可以对物品的侧面进行全面的包围。

工作原理：在使用该塔机起升吊装精准定位的装置时，如图1-3所示，首先，启动电机5，电机5就会带动齿轮6在安置腔7中进行转动，齿轮6转动后就会与凸齿8相互啮合，啮合后就会带动移动板9在矩形杆10上进行滑动，移动板9活动后就会带动第一固定块11同步移动，第一固定块11移动后就会与第二固定块15相接触挤压，进而使得第二固定块15就会顺着第一固定块11的斜边进行移动，进而带动L形杆14在横槽12和竖槽13中由内侧向外侧移动，在L形杆14移动的过程中就会挤压复位弹簧16，且会同步带动主固定板17进行移动打开，然后将待运载的物品放置到承载板1上，而后使得电机5反转，电机5就会带动齿轮6进行反转，进而带动主固定板17由外侧向内侧移动，进而对物品进行精准定位固定，固定好之后，挂钩21就会通过钢索20将承载板1进行起吊运输；

如图1和图4所示，在对物品进行起吊与下落时，承载板1底部的支撑脚4就会通过压缩减震弹簧3而在固定框2中进行移动，进而对承载板1进行缓冲，进而对物品进行防护，且运载不同规格的物品时，通过拉伸侧固定板19，侧固定板19就会拉伸复位弹簧16在纵槽18中进行滑动，进而调整与主固定板17之间的距离，进而对不同规格的物品进行定位固定，且主固定板17与侧固定板19呈包围结构，可以对物品的侧部进行固定，使得固定的更加稳定，并且在装置不用时，复位弹簧16会带动L形杆14在横槽12和竖槽13中由外侧由内侧移动，进而实现自动复位以便下次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔机起升吊装精准定位的装置，包括承载板（1）、第一固定块（11）、第二固定块（15）和挂钩（21），其特征在于：所述承载板（1）的底部安装有固定框（2），且固定框（2）的内部通过减震弹簧（3）连接有支撑脚（4），并且承载板（1）底部的内侧嵌入式安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有齿轮（6），且齿轮（6）轴连接于安置腔（7）的内侧底部，并且安置腔（7）开设于承载板（1）的内侧中部，所述齿轮（6）的外侧连接有凸齿（8），且凸齿（8）固定于移动板（9）的内侧壁上，并且移动板（9）套设于矩形杆（10）上，而且矩形杆（10）安装于安置腔（7）的侧壁上，所述承载板（1）的侧壁与顶部分别开设有横槽（12）和竖槽（13），且横槽（12）和竖槽（13）中分别于L形杆（14）的顶部与端部相连接，并且L形杆（14）与横槽（12）的端部之间连接有复位弹簧（16），而且L形杆（14）的顶端连接有主固定板（17），同时主固定板（17）位于承载板（1）顶部的上方，所述主固定板（17）的前后两侧端部开设有纵槽（18），且纵槽（18）通过复位弹簧（16）连接有侧固定板（19），所述承载板（1）顶部的四角处均通过钢索（20）与挂钩（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔机起升吊装精准定位的装置，其特征在于：所述支撑脚（4）通过减震弹簧（3）与固定框（2）之间构成缓冲结构，且支撑脚（4）设计为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种塔机起升吊装精准定位的装置，其特征在于：所述凸齿（8）等间距分布于移动板（9）的内侧壁上，且凸齿（8）与齿轮（6）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塔机起升吊装精准定位的装置，其特征在于：所述移动板（9）的顶部安装有第一固定块（11），且第一固定块（11）的外侧连接有第二固定块（15），并且第二固定块（15）安装于L形杆（14）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种塔机起升吊装精准定位的装置，其特征在于：所述第一固定块（11）与第二固定块（15）分别设计为三角形与球形，且第一固定块（11）的最高点高于第二固定块（15）的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种塔机起升吊装精准定位的装置，其特征在于：所述侧固定板（19）通过复位弹簧（16）与主固定板（17）之间构成弹性伸缩结构，且侧固定板（19）与主固定板（17）呈U字形结构。

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