CN213949097U - 一种多层秸秆容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层秸秆容器。该多层秸秆容器包括接触层、秸秆骨架层以及外壳层，所述秸秆骨架层的一端开口、用于套设在所述接触层上，所述秸秆骨架层的外壁呈网格状结构，所述外壳层的一端开口、用于套设在所述秸秆骨架层上，所述外壳层的另一端封闭、用于封闭所述秸秆骨架层。本实用新型通过接触层与饮用水、食物接触，避免了秸秆骨架层与饮用水、食物直接接触，从而优化了秸秆骨架层的工艺复杂度，从而节省了生产成本。本实用新型具有生物秸秆容器保温性好、环保、易降解的优点。相比于现有技术中的生物秸秆包装容器，本实用新型生产成本具有优势，有助于大范围推广。本实用新型可进行加热，使得本实用新型具有良好的保温性能。

Description

一种多层秸秆容器

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，特别是涉及一种多层秸秆容器。

背景技术

我国农村有大量的植物纤维资源，如稻草、小麦秸秆等。其中含有极其丰富的纤维资源。目前，农村秸秆资源的开发利用率很低，相当多的一部分稻草、小麦秸秆被弃置或者进行焚烧，既造成了严重的大气污染，破坏了生态环境，影响了道路交通安全，又浪费了宝贵的可再生利用资源。

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。稻草、小麦等生物秸秆制出的一次性餐具具有较好的外观质量，虽然它的纤维较短，拉力强度较低，但它的弹性好、外观洁白，其制成品弃于自然界中能够自然降解，很适合代替聚苯乙烯塑料泡沫制造一次性餐具。利用稻草、小麦等生物秸秆生产一次性餐具，即可以减少聚苯乙烯餐具的“白色污染”，又可以将农业秸秆进行废物利用。但是，目前市场上的秸秆餐具大多直接与饮用水或食物接触，为了使秸秆餐具达到健康标准，导致秸秆餐具制作工序复杂、成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层秸秆容器，以解决现有技术中的生物秸秆容器生产成本高的技术问题。

本实用新型的一种多层秸秆容器的技术方案是：

一种多层秸秆容器包括接触层、秸秆骨架层以及外壳层，所述秸秆骨架层的一端开口、用于套设在所述接触层上，所述秸秆骨架层的外壁呈网格状结构，所述外壳层的一端开口、用于套设在所述秸秆骨架层上，所述外壳层的另一端封闭、用于封闭所述秸秆骨架层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述秸秆骨架层的开口端与所述外壳层开口端共面，所述接触层具有覆盖在所述秸秆骨架层的开口端以及所述外壳层的开口端上的凸沿。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述秸秆骨架层的另一端封闭，所述秸秆骨架层的封闭端上有蚀刻成型加热片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述接触层由锡箔纸、铝箔纸、原浆纸或生物降解塑料任一种制成。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述秸秆骨架层的外壁上设有若干个穿孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述穿孔的形状为长方形、菱形、正五边形、正六边形中的任一种。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述秸秆骨架层的外壁和/或内壁上设有若干个盲孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述盲孔的形状为长方形、菱形、正五边形、正六边形中的任一种。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述秸秆骨架层由先进的PLC控制成型机通过模压成型工艺制成。

本实用新型提供了一种多层秸秆容器，相比于现有技术，其优势在于：

本实用新型的多层秸秆容器中，接触层用于与饮用水、食物接触，秸秆骨架层套设在接触层外侧，用于支撑接触层，起到隔热、保温的作用；外壳层套设在秸秆骨架层外侧，用于增强本实用新型的美观度。通过接触层与饮用水、食物接触，避免了秸秆骨架层与饮用水、食物直接接触，从而优化了秸秆骨架层的生产工艺难度，从而节省了生产成本；同时，本实用新型又具有生物秸秆容器保温性好、环保、易降解的优点。相比于现有技术中的生物秸秆容器，本实用新型的多层秸秆容器生产成本更低，更加先进，有助于大范围推广。

本实用新型的多层秸秆容器，通过在秸秆骨架层内设置加热片，使得本实用新型的多层秸秆容器可进行加热，增强了本实用新型的多层秸秆容器的保温性能。

本实用新型的多层秸秆容器，秸秆骨架层的封闭端上精密蚀刻成型有加热片，秸秆骨架层由先进的PLC控制成型机通过模压成型工艺制成，使得本实用新型的多层秸秆容器更加精密、先进。

附图说明

图1是本实用新型的多层秸秆容器实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的多层秸秆容器实施例一的爆炸视图；

图3是本实用新型的多层秸秆容器实施例一中的秸秆骨架层的结构示意图；

图4是本实用新型的多层秸秆容器实施例二中的秸秆骨架层的结构示意图；

图5是本实用新型的多层秸秆容器实施例三中的秸秆骨架层的结构示意图；

图6是本实用新型的多层秸秆容器实施例四中的秸秆骨架层的结构示意图；

图中：1、外壳层；2、秸秆骨架层；3、接触层；4、凸沿；5、秸秆骨架层；6、秸秆骨架层；7、秸秆骨架层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的多层秸秆容器的具体实施例一，如图1至图3所示，包括接触层3、秸秆骨架层2以及外壳层1。

具体的，外壳层1为下端封口、上端开口的套状结构，外壳层1的上端面积大于外壳层1的下端面积，使外壳层1呈上大下小的锥形结构。外壳层1由纸板卷成，为了增强外壳层1的美观度，外壳层1的外壁上可以印制各种图案和颜色。

本实施例中，秸秆骨架层2为下端封口、上端开口的套状结构，秸秆骨架层2的上端面积大于秸秆骨架层2的下端面积，使秸秆骨架层2呈上大、下小的锥形结构。秸秆骨架层2的外壁与外壳层1的内壁相匹配，以使外壳层1能够套设在秸秆骨架层2上。秸秆骨架层2的封口端的上侧面上设置有加热片，以用于对接触层3进行加热。加热片具有高功率和低功率两种，高功率加热片的功率为120~130W，低功率加热片的功率为40~50W。秸秆骨架层2由生物秸秆原料通过模压成型工艺制成，具体生产方法包括以下步骤：挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干；将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎呈粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行过筛处理，得到粒径为0.09mm~0.5mm的细粉成品。将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛。将上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂，获得纸浆。把搅拌好的浆液，按照产品的质量、外观、规格、保温要求，通过带有精密传感器的管道定量输入模具中。模具的温度约为250摄氏度，合模，保压，然后开模，完成秸秆骨架层2制作。本实施例中，秸秆骨架层2的外壁呈网状秸秆，优选的，秸秆骨架层2外壁上具有正六边形的穿孔，其他实施例中，秸秆骨架层2外壁上的穿孔也可以是正五边形、菱形、长方形等其他形状。

本实施例中，接触层3为下端封口、上端开口的套状结构，接触层3的上端面积大于接触层3的下端面积，使得接触层3呈上大下小的锥形结构。接触层3的外壁与秸秆骨架层2的内壁相匹配，以使秸秆骨架层2能够套状在接触层3的外壁上。接触层3由铝箔纸制成，并通过模具被压紧在秸秆骨架层2内，秸秆骨架层2通过啤机被压紧在外壳层1内。其他实施例中，接触层3也可以由锡箔纸、原浆纸、生物降解塑料等其他食品级材料制成。

需要说明的是，本实用新型的多层秸秆容器更加环保、卫生，可进行加热，另外，外壳层、秸秆骨架层以及接触层通过啤机压紧在一起，使用更加方便。

本实施例中，秸秆骨架层2的上端面与外壳层1的上端面共面，接触层3的上端具有向外延伸的凸沿4。秸秆骨架层2套设在接触层3上时，凸沿4覆盖在秸秆骨架层2的上端面与外壳层1的上端面上。

本实用新型的多层秸秆容器使用时，接触层3用于与饮用水、食物接触，秸秆骨架层2套设在接触层3外侧，用于支撑接触层3；外壳层1套设在秸秆骨架层2外侧，用于增强本实用新型的美观度。通过接触层3与饮用水、食物接触，避免了秸秆骨架层2与饮用水、食物直接接触，从而降低了秸秆骨架层2的生产工艺复杂度，从而节省了生产成本；同时，本实用新型又具有生物秸秆容器保温性好、环保、易降解的优点。

本实用新型提供了一种多层秸秆容器，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的多层秸秆容器生产成本更低，更加先进，有助于大范围推广。本实用新型的多层秸秆容器，通过在秸秆骨架层2内设置加热片，使得本实用新型的多层秸秆容器可进行加热，增强了本实用新型的多层秸秆容器的保温性能。

本实用新型的多层秸秆容器，秸秆骨架层的封闭端上精密蚀刻成型有加热片，秸秆骨架层由先进的PLC控制成型机通过模压成型工艺制成，使得本实用新型的多层秸秆容器更加精密、先进。

本实用新型的多层秸秆容器的具体实施例二，如图4所示，本实施例中，秸秆骨架层5的外壁呈网状结构，优选的，秸秆骨架层5外壁上具有正六边形的盲孔，盲孔均匀布置在秸秆骨架层的外壁上，其他实施例中，秸秆骨架层5外壁上的盲孔也可以是正五边形、菱形、长方形等其他形状。其他与实施例一中的多层秸秆容器的结构相同，不在赘述。

本实用新型的多层秸秆容器的具体实施例三，如图5所示，本实施例中，秸秆骨架层6的内壁呈网状结构，优选的，秸秆骨架层6内壁上具有正六边形的盲孔，盲孔均匀布置在秸秆骨架层的内壁上，其他实施例中，秸秆骨架层6内壁上的盲孔也可以是正五边形、菱形、长方形等其他形状。其他与实施例一中的多层秸秆容器的结构相同，不在赘述。

本实用新型的多层秸秆容器的具体实施例四，如图6所示，本实施例中，秸秆骨架层7的内壁和外壁呈网状结构，优选的，秸秆骨架层7外壁和内壁上均具有正六边形的盲孔，盲孔均匀布置在秸秆骨架层的内壁上，其他实施例中，秸秆骨架层7内壁和外壁上的盲孔也可以是正五边形、菱形、长方形等其他形状。其他与实施例一中的多层秸秆容器的结构相同，不在赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层秸秆容器，其特征在于：包括接触层、秸秆骨架层以及外壳层，所述秸秆骨架层的一端开口、用于套设在所述接触层上，所述秸秆骨架层的外壁呈网格状结构，所述外壳层的一端开口、用于套设在所述秸秆骨架层上，所述外壳层的另一端封闭、用于封闭所述秸秆骨架层。

2.根据权利要求1所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述秸秆骨架层的开口端与所述外壳层开口端共面，所述接触层具有覆盖在所述秸秆骨架层的开口端以及所述外壳层的开口端上的凸沿。

3.根据权利要求1所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述秸秆骨架层的另一端封闭，所述秸秆骨架层的封闭端上有蚀刻成型加热片。

4.根据权利要求3所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述接触层由锡箔纸、铝箔纸、原浆纸或生物降解塑料任一种制成。

5.根据权利要求4所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述秸秆骨架层的外壁上设有若干个穿孔。

6.根据权利要求5所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述穿孔的形状为长方形、菱形、正五边形、正六边形中的任一种。

7.根据权利要求4所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述秸秆骨架层的外壁和/或内壁上设有若干个盲孔。

8.根据权利要求7所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述盲孔的形状为长方形、菱形、正五边形、正六边形中的任一种。

9.根据权利要求4所述的多层秸秆容器，其特征在于：所述秸秆骨架层由PLC控制成型机通过模压成型工艺制成。

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