CN213947462U - 纸板贴体机模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纸板贴体机模具，包括有上模具、与所述上模具相对应的下模具，所述下模具包括有用于放置平板托盘的平板放置区；所述上模具上设置有热封模块、限位圈和驱动装置，所述热封模块包括有与所述上模具固定连接的预热模块和套设在所述预热模块外的封口模块，所述驱动装置用于驱动所述封口模块相对于所述预热模块上下移动，所述限位圈可活动地设置在所述上模具的底端，且所述限位圈与所述上模具之间留有供覆膜穿过的间隙，所述限位圈能够随上模具向下移动、并与所述下模具和所述上模具相抵紧形成密封仓室。解决了现有包装机中的封口模头和预热模头是一个整体无法适应不同高度的包装原料达不到贴体包装材料的广泛适用性的问题。

Description

纸板贴体机模具

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种纸板贴体机模具。

背景技术

贴体包装就是通过贴体包装机把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有纸板的商品上，从下面抽真空，使加热软化的塑料薄膜按商品的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载商品的纸板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体。

而在现有的包装机中，上仓室(上模具)是由仓室顶板101和四周的仓室侧壁102组成的一个仓室盒。气缸104与仓室顶板101硬性连接，气缸104的活塞输出端伸入仓室盒内。气缸104的活塞输出端与驱动板103硬性连接。加热板108固定四根第一导向柱111，第一导向柱111的下端与加热板108通过螺栓连接，第一导向柱111的上端与驱动板103弹性连接(使用第一压簧112)，加热板108与封口预热模头109(封口模头)硬性连接。刀板110与驱动板103硬性连接，刀固定在刀板110上，压膜板105上固定第二导向柱106，与驱动板103弹性连接(使用第二压簧107)。下模具113与仓室之间留有距离30-45mm，机器运行时仓室与下模具113先接触。

由于封口模头和预热模头109是一个整体，并且由于平板贴体的物料高度不一致，比如说贴体包装鱼片时，需要的高度较低，但是贴体包装整鱼、大龙虾等时，就需要较高的高度，由于现有技术封口模头和预热模头109是一个整体，上模具与下模具113合在一块时，留有的空间高度固定，无法适应不同高度的包装原料，因此对包装原料有一定局限性，达不到现有贴体包装材料的广泛适用性。

因此，如何解决现有包装机中的封口模头和预热模头是一个整体而无法适应不同高度的包装原料，从而达不到贴体包装材料的广泛适用性的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种纸板贴体机模具，其能够解决现有包装机中的封口模头和预热模头是一个整体而无法适应不同高度的包装原料，从而达不到贴体包装材料的广泛适用性的问题。

本申请提供了一种纸板贴体机模具，包括有上模具、与所述上模具相对应的下模具，所述下模具包括有用于放置平板托盘的平板放置区；所述上模具上设置有热封模块、限位圈和驱动装置，所述热封模块包括有与所述上模具固定连接的预热模块和套设在所述预热模块外的封口模块，所述驱动装置用于驱动所述封口模块相对于所述预热模块上下移动，所述限位圈可活动地设置在所述上模具的底端，且所述限位圈与所述上模具之间留有供覆膜穿过的间隙，所述限位圈能够随上模具向下移动、并与所述下模具和所述上模具相抵紧形成密封仓室。

优选地，所述下模具还包括有下模具本体，所述平板放置区设置在所述下模具本体内，且所述下模具本体内还设置有用于定位所述平板托盘的定位结构。

优选地，所述定位结构包括有多个围绕所述平板放置区设置的定位件、用于带动所述定位件上下滑动的导向装置和用于带动所述定位件复位的弹性件，所述导向装置与所述下模具主体滑动连接，且所述导向装置的顶端穿过所述下模具主体的上壁能够与所述上模具相抵，当所述上模具推动所述导向装置向下移动时，所述定位件向下移动远离所述平板放置区，且所述弹性件受力发生形变；当所述上模具远离所述下模具主体时，所述弹性件恢复形变、并带动所述导向装置和所述定位件复位。

优选地，所述限位圈通过第一弹性组件与所述上模具弹性连接，所述第一弹性组件包括有第一导向柱和套设在所述第一导向柱外的第一压簧，所述第一压簧的两端分别与所述上模具和所述限位圈相抵，所述第一导向柱的第一端与所述限位圈固定连接，所述第一导向柱的第二端与所述上模具滑动连接。

优选地，所述热封模块通过第三弹性组件与所述驱动装置弹性连接，所述第三弹性组件包括有第三导向柱和套设在所述第三导向柱外的第三压簧，所述第三压簧的两端分别与所述热封模块和所述驱动装置相抵，所述第三导向柱的第一端与所述热封模块固定连接，所述第三导向柱的第二端与所述驱动装置滑动连接。

优选地，所述热封模块包括有套设在所述预热模块外的封口模头和与所述驱动装置弹性连接的封口板，所述封口模头与所述封口板固定连接，且所述驱动装置能够带动所述封口板上下移动。

优选地，所述预热模块包括有与所述上模具的顶板固定连接的加热板和与所述加热板固定连接的预热模头，所述封口模头套设在所述预热模头外。

优选地，还包括有压膜结构，所述压膜结构包括有位于所述覆膜上方的压膜板，所述压膜板与所述驱动装置弹性连接。

优选地，还包括有切膜结构，所述切膜结构包括有与所述驱动装置固定连接的切刀，所述驱动装置能够带动所述切刀移动至与所述平板托盘的边缘接触。

优选地，所述压膜板通过第二弹性组件与所述驱动装置相连接，所述第二弹性组件包括有第二导向柱和套设在所述第二导向柱外的第二压簧，所述第二压簧的两端分别与所述驱动装置和所述压膜板相抵，所述第二导向柱的第一端与所述压膜板固定连接，所述第二导向柱的第二端与所述驱动装置滑动连接。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种纸板贴体机模具，上模具上设置有热封模块、驱动装置和限位圈，热封模块包括有预热模块和封口模块，预热模块与上模具固定连接，封口模块套设在预热模块外并且能够传导预热模块的热能，驱动装置用于驱动封口模块上下移动。在上模具与下模具贴紧后进行热塑时，预热模块可以处在相对较高的位置，使得预热模块与平板贴体之间的空间高度更高，适应的包装物料高度更高，而且封口模块可以承接预热模块传递过来的温度，继续下行，完成热塑工作。

限位圈可活动地设置在上模具的底端，限位圈与上模具之间留有间隙、以供覆膜穿过，并且限位圈能够随着上模具向下移动，以使限位圈靠近下模具直至与下模具接触，随着上模具继续向下移动，上模具的底端与限位圈的顶端接触，从而实现限位圈的上下两端分别与上模具和下模具接触、以形成密封仓室，从而对处于密封仓室内的平板托盘上的包装物料进行贴体包装。进一步增加平板托盘到预热模块底面的距离，使得包装物料高度越高。

如此设置，解决了现有包装机中的封口模头和预热模头是一个整体而无法适应不同高度的包装原料从而达不到贴体包装材料的广泛适用性的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是现有包装机中上模具和下模具结构示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本纸板贴体机模具的立体图一；

图3是根据一些示例性实施例示出的本纸板贴体机模具的结构示意图；

图4是根据一些示例性实施例示出的本纸板贴体机模具的立体图二；

图5是根据一些示例性实施例示出的下模具的立体图；

图6是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图；

图7是根据一些示例性实施例示出的平板放置区的结构图；

图8是根据一些示例性实施例示出的定位件与导向装置的连接关系图；

图9是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(四角定位)；

图10是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(同侧双角定位)；

图11是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(对角定位)；

图12是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(三角定位一)；

图13是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(三角定位二)；

图14是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(对侧中间定位)；

图15是根据一些示例性实施例示出的下模具的俯视图(侧边挡板定位)。

图1中：

101、仓室顶板；102、仓室侧壁；103、驱动板；104、气缸；105、压膜板；106、第二导向柱；107、第二压簧；108、加热板；109、预热模头；110、刀板；111、第一导向柱；112、第一压簧；113、下模具；

图2-图15中：

1、顶板；2、驱动板；3、第二导向柱；4、第三导向柱；5、连接柱；6、加热板；7、预热模头；8、封口板；9、封口模头；10、刀板柱；11、刀板；12、切刀；13、压膜板；14、上通气块；15、定位盘；16、第一耳朵块；17、第一导向柱；18、第二耳朵块；19、限位圈；20、下模具；21、气缸；22、第一压簧；23、第二压簧；24、第三压簧；25、定位件；26、定位板；27、导向柱；28、平板放置区；29、定位凸起；30、侧边挡板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图2-图15，本具体实施方式提供了一种纸板贴体机模具，包括有上模具、下模具20，下模具20与上模具相对应设置，并且下模具20包括有平板放置区28、以用于放置平板托盘，上模具与下模具20相对合能够对平板托盘上的包装物料进行覆膜密封。

上模具上设置有热封模块、驱动装置，热封模块包括有预热模块和封口模块，预热模块与上模具固定连接，封口模块套设在预热模块外并且能够传导预热模块的热能，驱动装置用于驱动封口模块上下移动、以使封口模块与预热模块产生相对运动。这样，在上模具与下模具20贴紧后进行热塑时，预热模块可以处在相对较高的位置，使得预热模块与平板贴体之间的空间高度更高，适应的包装物料高度更高。而封口模块可以承接预热模块传递过来的温度，继续下行，完成热塑工作。

如图2和图3所示，上模具上还设置有限位圈19，限位圈19可活动地设置在上模具的底端，限位圈19与上模具之间留有间隙、以供覆膜穿过，并且限位圈19能够随着上模具向下移动，以使限位圈19靠近下模具20直至与下模具20接触，随着上模具继续向下移动，上模具的底端与限位圈19的顶端接触，从而实现限位圈19的上下两端分别与上模具和下模具20接触、以形成密封仓室，从而对处于密封仓室内的平板托盘上的包装物料进行贴体包装。这样，进一步增加平板托盘到预热模块底面的距离，使得包装物料高度越高。

这里，限位圈19可以为矩形圈，且限位圈19的尺寸与上模具的尺寸相匹配。

如此设置，解决了现有包装机中的封口模头和预热模头是一个整体而无法适应不同高度的包装原料从而达不到贴体包装材料的广泛适用性的问题。

本实施例中，限位圈19通过第一弹性件与上模具弹性连接。

具体地，第一弹性组件包括有第一导向柱17和套设在第一导向柱17外的第一压簧22，第一压簧22的两端分别与上模具和限位圈19相抵，第一导向柱17的第一端与限位圈19固定连接，第一导向柱17的第二端与上模具滑动连接。这样，上模具带动限位圈19向下移动至与下模具20接触后，上模具继续向下移动，挤压第一压簧22，第一压簧22施加给限位圈19向下的作用力，使得限位圈19继续压紧下模具20边缘，从而提高限位圈19与下模具20之间的密封性；上模具继续向下移动至上模具的底端与限位圈19接触压紧，从这样上模具、限位圈19和下模具20之间就形成一个整体的密封仓室。

需要说明的是，如图3所示，限位圈19上设置有第一耳朵块16，第一导向柱17的第一端与第一耳朵块16固定连接，上模具的顶板1上设置有第二耳朵块18，并且第二耳朵块18设置有供第一导向柱17穿过的通孔，第一导向柱17能够相对于通孔滑动，第一压簧22的两端分别与第一耳朵块16和第二耳朵块18相抵，从而实现限位圈19与上模具的活动连接。

并且，第一导向柱17的第二端设置有防脱杆，防脱杆的长度大于通孔的直径，以避免第一导向柱17从通孔内脱出。

本实施例中，热封模块通过第三弹性组件与驱动装置弹性连接。

第三弹性组件包括有第三导向柱4和套设在第三导向柱4外的第三压簧24，第三压簧24的两端分别与热封模块和驱动装置相抵，第三导向柱4的第一端与热封模块固定连接，第三导向柱4的第二端与驱动装置滑动连接，这样，实现了热封模块与驱动装置的弹性连接。

其中，如图3所示，热封模块包括有封口模头9和与驱动装置弹性连接的封口板8，封口模头9固定连接在封口板8的底端，并且封口板8通过第二弹性组件与驱动装置弹性连接，封口模头9套设在预热模块外，以使预热模块将温度传递给封口模头9。驱动装置带动封口板8和封口模头9下行至封口模头9的最底端接触平板托盘的边缘覆膜时，驱动装置继续下行，继而挤压第三压簧24，从而第三压簧24继续给封口板8施加压力，也进一步给封口模头9施加压力，从而使温度较高的封口模头9更好地完成热塑，使得覆膜与平板托盘边缘紧密热塑，保证贴体后不会漏气，保持较好的贴体效果。

预热模块包括有加热板6和预热模头7，加热板6与上模具的顶板1固定连接，并且封口模头9套设在预热模头7外。其中，预热模头7固定在加热板6上，预热模头7的面朝下，加热板6通过四根连接柱5与上模具顶板1硬性连接，当下模具20整体运动到位后，预热模头7的位置不会再变化，加热板6将加热温度传递给预热模头7，预热模头7再将温度传递给封口模头9。

本实施例的优选方案中，下模具20还包括有下模具主体，平板放置区28设置在下模具本体内，并且下模具本体内还设置有用于定位平板托盘的定位结构，使得平板托盘放置更加准确。

其中，定位结构包括有多个定位件、用于带动定位件上下滑动的导向装置和用于带动定位件复位的弹性件。多个定位件围绕平板放置区28设置，以使平板托盘准确地放置到平板放置区28内。

导向装置与下模具主体滑动连接，并且导向装置的顶端穿过下模具主体的上壁能够与上模具相抵，即上模具向下移动至与导向装置接触后能够带动导向装置向下滑动。

这里，下模具主体的上壁设置有多个供定位件穿过的第一通孔，定位件能够在第一通孔内上下滑动，多个第一通孔环绕平板放置区28设置，以使定位件能够环绕平板放置区28设置。

当上模具推动导向装置向下移动时，定位件随着导向装置向下移动、以远离平板放置区28，从而使得切膜装置在切覆膜时，能准确地切断平板托盘旁边的覆膜，不会切刀12平板托盘，也不会出现切膜偏差，更不会损坏切膜装置的切刀12。

需要说明的是，此时弹性件受导向装置的作用力受力发生形变。

当上模具远离下模具主体时，弹性件恢复形变，并带动导向装置向上滑动回复到初始位置，导向装置带动定位件回复到初始位置，以便于下次操作。

本实施例中，如图6-图8所示，导向装置包括有导向柱27和定位板26，定位板26位于下模具主体内，并且多个定位件和导向柱27分别固定设置在定位板26的上端面，弹性件与定位板26和下模具主体相连接，这样，弹性件能够通过定位板26带动多个定位件复位。这里，弹性件包括有多个第一弹簧(图中未示出)和第二弹簧(图中未示出)，第一弹簧设置在平板放置区28和定位板26之间，并且第一弹簧的两端分别与平板放置区28的底端和定位板26的上端固定连接；第二弹簧设置在定位板26与下模具主体的下壁之间，并且第二弹簧的两端分别与定位板26的下端和下模具主体下壁固定连接，且定位板26受力向下移动时，第一弹簧被拉伸，第二弹簧被压缩；定位板26受力消失时，第一弹簧和第二弹簧施加给定位板26向上的力，使定位板26复位。

并且，在下模具主体的上壁设置有多个第二通孔、以供导向柱27穿过。

优选地，导向柱27的顶端设置有环形凸部，环形凸部与导向柱27呈一体式结构，并且环形凸部的外径大于第二通孔的直径，以避免导向柱27从第二通孔内脱出而使定位板26无法复位。

这里，第二通孔上还设置有供环形凸部嵌入的沉孔，以使导向柱27的顶端能够与下模具主体的上端面相齐平，从而保证上模具与下模具贴合的紧密性。

一种方式中，如图8所示，定位件可以为定位销，定位销设置在平板放置区28的侧边，并分别环绕平板放置区28的边缘设置，以对平板托盘进行限位。

具体地，如图7所示，定位销可以设置有五个，在平板放置区28的一个短边侧设置有一个定位销，在平板放置区28的两个长边侧分别设置有两个定位销，这样，定位更加准确，装卸纸板更加方便快捷。

另一种方式中，定位件可以设置有两个，并且两个定位件可以为定位定位凸起29，并且定位凸起29分别设置在平板放置区28的边角处，而平板托盘的边角处预留有与定位凸起29相匹配的预留孔，这样，在进行贴体包装时，首先将平板托盘的预留孔对准定位凸起29放入到平板放置区28，并将包装物料放置到平板托盘上，从而以便于进行包装覆膜工作。

需要说明的是，定位件也可以设置有四个定位凸起29，四个定位凸起29分别设置在平板放置区28的边角处。

这里的定位凸起29可以是圆柱凸起、方形柱凸起、三棱柱凸起等，形式不唯一，不对其作具体限定，只需能够用于固定即可。且不对定位凸起29的数量和设置位置作具体限定，可以设置有四个定位凸起29、如图9所示，并分别设置在平板放置区28的四角处；如图10、图11和图14所示，也可以是设置有两个定位凸起29，并可以分别设置在平板放置区28相对的两个边角处，也可以设置在平板放置区28同侧的边角处或对侧边中间位置处；如图12和图13所示，也可以是设置有三个定位凸起29，实现三角定位。

另一种方式中，如图15所示，定位结构也可以包括有侧边挡板30，侧边挡板30设置在平板放置区的侧边，并且可以在上模具上开设有相对应的开槽、以供侧边挡板30嵌入。侧边挡板30可以设置有多个，并分别环绕平板放置区的边缘设置，以对平板托盘进行限位。

在其他实施例中，平板托盘放置的底部可拆卸地设置有支撑块，并且可以根据支撑块的厚度来放置不同的物料，不仅适应平板贴体，也适应非平板保证。当支撑块的厚度与下模具本体的边缘齐平时，可以用于放置平板托盘，支撑块的厚度小于下模具本体的高度时，可以用于放置带有深度的托盘，从而便于适应更多的托盘种类。

本实施例中，驱动装置包括有驱动件和与驱动件固定连接的驱动板2，驱动件固定安装在上模具顶板1上，封口模块与驱动板2固定连接，以驱动件可以为气缸21，驱动板2固定连接在气缸21的活塞杆上.

一些实施例中，本纸板贴体机模具还包括有压膜结构，压膜结构包括有压膜板13，压膜板13位于覆膜上方，并且压膜板13与驱动装置弹性连接。

具体地，压膜板13通过第二弹性组件与驱动装置弹性连接。

第二弹性组件包括有第二导向柱3和套设在第二导向柱3外的第二压簧23，第二压簧23的两端分别与驱动装置和压膜板13相抵，第二导向柱3的第一端与压膜板固定连接，第二导向柱3的第二端与驱动装置滑动连接。

在上模具下行与限位圈19和下模具20形成一个整体密封仓室后，驱动装置带动压膜板13向下移动，使压膜板13与下模具20接触，驱动装置继续下行，挤压第二压簧23，使第二压簧23压缩，给压膜板施加向下的作用力，从而压紧下模具20与上模具之间的覆膜，使覆膜不易滑动，并且便于后续工作。

本纸板贴体机模具还包括有切膜结构，切膜结构包括有切刀12，切刀12与驱动装置固定连接，并且驱动装置能够带动切刀12移动至与平板托盘的边缘接触，以将覆膜切断。

具体地，切刀12通过刀板11与驱动装置的驱动板2硬性连接，刀板11与驱动板2可以通过刀板柱10硬性连接，切刀12固定在刀板11的下表面，并且切刀在封口模头9未接触平板托盘时，切刀12的刀刃高度略微高于封口模头9的封口平面，以保证热塑完成后再进行切膜工作，以防止出现热塑不严密，或者拉扯覆膜而导致贴体失败的现象发生。

本实施例中，如图4所示，上模具上还设置有上通气块14，下模具20上还设置有下通气块，以用于与真空系统相连接，上通气块14和下通气块均与密封仓室相连通，以便于对内部包装物料进行抽真空贴体。具体地，真空系统通过上通气块14和下通气块将形成的密封仓室内的空气抽空，并在预热模头7的作用下使覆膜易于变形，在真空作用下通过覆膜将包装物料紧紧地贴在平板托盘上。真空系统具体可以为真空泵等气动系统组件。

本实施例中，上模具的顶板1上设置有定位盘15，以用于连接安装升降驱动装置，实现上模具的升降。

结合上述实施例对本纸板贴体机模具的工作过程进行具体说明：

步骤一：进行贴体包装时，首先将平板托盘放入到平板放置区28，并将包装物料放到平板托盘上，并且覆膜从限位圈19和上模具的中间穿过,等待下一步动作。这里，上模具由四块仓室侧壁围成，上通气块14用于连接真空泵等气动系统组件，便于对内部包装物料进行抽真空贴体。定位盘15用于连接安装升降驱动装置，实现上模具的升降。

工作原理步骤二：平板托盘和覆膜设置好后，上模具整体下行时，首先带动限位圈19下行，当限位圈19与下模具20接触，上模具继续下行，从而第二耳朵块18会挤压第一压簧22，第一压簧22给限位圈19施加向下的作用力，使得限位圈19继续压紧下模具20边缘，当上模具继续下行，使上模具的仓室底端也与限位圈19接触压紧，这样上模具、限位圈19和下模具20就形成一个整体密封仓室。

工作原理步骤三：步骤二中，上模具的外部升降装置，使得上模具下行，形成一个整体密封仓室后，气缸21的活塞向下动作，活塞带动驱动板2向下运动，进而会带动与驱动板2相连的结构整体下行，因为压膜板13位于上模具内部结构的最下端，则在驱动板2作用下压膜板13会先与下模具20接触，驱动板2进一步运动，会挤压第二压簧23，从而第二压簧23压缩，给压膜板13施加向下的作用力，从而压紧下模具20与上模具之间的覆膜，使覆膜不易滑动，并且便于后续工作。

步骤四：需要进行抽真空操作，即真空系统通过上通气块14将形成的密封仓室内的空气抽空，并在预热模头7的作用下使覆膜易于变形，在真空作用下通过覆膜将包装物料紧紧的贴附在平板托盘上。

其中，预热模头7固定在加热板6上，预热模头7的面朝下。加热板6通过四根连接柱5与上模具的顶板1硬性连接，预热模头7套在封口模头9里面。当下模具20整体运动到位后，预热模头7的位置就不会再变化，此时此结构静止不动。加热板6将加热温度传给预热模头7，然后预热模头7再将温度传递给封口模头9，等待下一步平板托盘的边缘热塑封口。

步骤五：驱动板2在活塞作用下继续下行，驱动板2继续带动封口板8和封口模头9下行，当封口模头9下到最低端接触平板托盘的边缘覆膜时，驱动板2继续下行，继而挤压第三压簧24，从而第三压簧24继续给封口板8施加压力，也进一步给封口模头9施加压力，从而使温度较高的封口模头9更好的完成热塑，使得覆膜与平板托盘边缘紧密热塑，保证贴体后不会漏气，保持较好地贴体效果。

步骤六：驱动板2带动封口模头9下行完成热塑后，驱动板2还会继续下行，并且带动与之硬性连接的刀板11下行，刀板11会带动与其连接的切刀12下行，直到驱动板2失去动力停止为止，切刀12正好切断覆膜与平板托盘的边缘，完成物料的贴体包装。

上述步骤完成后，所有结构按逆序返回原位，便可以取出贴体包装后的物料。不断循环上述动作，便可以进行快速的贴体包装作业。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种纸板贴体机模具，其特征在于，包括有上模具、与所述上模具相对应的下模具(20)，所述下模具(20)包括有用于放置平板托盘的平板放置区(28)；所述上模具上设置有热封模块、限位圈(19)和驱动装置，所述热封模块包括有与所述上模具固定连接的预热模块和套设在所述预热模块外的封口模块，所述驱动装置用于驱动所述封口模块相对于所述预热模块上下移动，所述限位圈(19)可活动地设置在所述上模具的底端，且所述限位圈(19)与所述上模具之间留有供覆膜穿过的间隙，所述限位圈(19)能够随上模具向下移动、并与所述下模具和所述上模具相抵紧形成密封仓室。

2.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述下模具(20)还包括有下模具本体，所述平板放置区(28)设置在所述下模具本体内，且所述下模具本体内还设置有用于定位所述平板托盘的定位结构。

3.根据权利要求2所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述定位结构包括有多个围绕所述平板放置区(28)设置的定位件(25)、用于带动所述定位件(25)上下滑动的导向装置和用于带动所述定位件(25)复位的弹性件，所述导向装置与所述下模具主体滑动连接，且所述导向装置的顶端穿过所述下模具主体的上壁能够与所述上模具相抵，当所述上模具推动所述导向装置向下移动时，所述定位件(25)向下移动远离所述平板放置区(28)，且所述弹性件受力发生形变；当所述上模具远离所述下模具主体时，所述弹性件恢复形变、并带动所述导向装置和所述定位件(25)复位。

4.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述限位圈(19)通过第一弹性组件与所述上模具弹性连接，所述第一弹性组件包括有第一导向柱(17)和套设在所述第一导向柱(17)外的第一压簧(22)，所述第一压簧(22)的两端分别与所述上模具和所述限位圈(19)相抵，所述第一导向柱(17)的第一端与所述限位圈(19)固定连接，所述第一导向柱(17)的第二端与所述上模具滑动连接。

5.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述热封模块通过第三弹性组件与所述驱动装置弹性连接，所述第三弹性组件包括有第三导向柱(4)和套设在所述第三导向柱(4)外的第三压簧(24)，所述第三压簧(24)的两端分别与所述热封模块和所述驱动装置相抵，所述第三导向柱(4)的第一端与所述热封模块固定连接，所述第三导向柱(4)的第二端与所述驱动装置滑动连接。

6.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述热封模块包括有套设在所述预热模块外的封口模头(9)和与所述驱动装置弹性连接的封口板(8)，所述封口模头(9)与所述封口板(8)固定连接，且所述驱动装置能够带动所述封口板(8)上下移动。

7.根据权利要求6所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述预热模块包括有与所述上模具的顶板(1)固定连接的加热板(6)和与所述加热板(6)固定连接的预热模头(7)，所述封口模头(9)套设在所述预热模头(7)外。

8.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，还包括有压膜结构，所述压膜结构包括有位于所述覆膜上方的压膜板(13)，所述压膜板(13)与所述驱动装置弹性连接。

9.根据权利要求1所述的纸板贴体机模具，其特征在于，还包括有切膜结构，所述切膜结构包括有与所述驱动装置固定连接的切刀(12)，所述驱动装置能够带动所述切刀(12)移动至与所述平板托盘的边缘接触。

10.根据权利要求8所述的纸板贴体机模具，其特征在于，所述压膜板(13)通过第二弹性组件与所述驱动装置相连接，所述第二弹性组件包括有第二导向柱(3)和套设在所述第二导向柱(3)外的第二压簧(23)，所述第二压簧(23)的两端分别与所述驱动装置和所述压膜板(13)相抵，所述第二导向柱(3)的第一端与所述压膜板(13)固定连接，所述第二导向柱(3)的第二端与所述驱动装置滑动连接。

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