CN213945774U - 一种钢管焊缝切削屑缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，包括立板、推料环和缠绕板，所述立板一侧壁上端设置有电机，所述电机的传动输出端设置有转轴，所述转轴外围侧壁上均布有三个所述缠绕板，所述缠绕板采用弧形结构。有益效果在于：本实用新型通过电动推杆一、电机、推料环、电动推杆二、转轴、缠绕板以及收料盒的设计，不仅能够实现钢管焊缝切削屑的自动缠绕，而且能够在缠绕后实现切削屑的自动分离收集，极大的确保了缠绕过程的连续性，提高了缠绕的效率，同时由于在缠绕后无需人工手动分离操作，有效的避免了人手部被划伤，提高了钢管焊缝切削屑在收集过程中的安全性。

Description

一种钢管焊缝切削屑缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管焊缝切削屑缠绕装置。

背景技术

目前，小口径钢管的管坯通常由钢带经过卷边工序以及氩弧焊工序而得到，氩弧焊后的焊缝必须经过切削装置的切削，切削产生的切削屑必须通过缠绕装置缠绕起来，以确保切削过程的高效进行。

然而现有的钢管焊缝切削屑缠绕装置在切削屑缠绕后，由于切削屑与缠绕轴贴合较为紧密，导致切削屑的分离较为不便，降低缠绕过程的连续性，同时由于切削屑的分离主要是通过人工手动来进行操作，容易在切削屑分离过程中划伤人体手部，降低切削屑在缠绕收集过程中的安全性，因此急需一种新型的钢管焊缝切削屑缠绕装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，解决了现有的钢管焊缝切削屑缠绕装置在切削屑缠绕后，由于切削屑与缠绕轴贴合较为紧密，导致切削屑的分离较为不便，降低缠绕过程的连续性，同时由于切削屑的分离主要是通过人工手动来进行操作，容易在切削屑分离过程中划伤人体手部，降低切削屑在缠绕收集过程中的安全性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，包括立板、推料环和缠绕板，所述立板一侧壁上端设置有电机，所述电机的传动输出端设置有转轴，所述转轴外围侧壁上均布有三个所述缠绕板，所述缠绕板采用弧形结构，所述缠绕板与所述转轴之间设置有电动推杆二，所述立板上靠近所述转轴处设置有所述推料环，所述推料环一侧壁上均布有三个电动推杆一，所述立板一侧壁上端设置有操作面板，所述操作面板下方两侧设置有推柄，所述立板底端设置有底座，所述底座上端一侧设置有蓄电池，所述立板上端另一侧设置有收料盒，所述收料盒采用开口结构，所述底座底端四角处设置有万向轮，所述万向轮上设置有轮锁。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆一、所述电机、所述推料环、所述电动推杆二、所述转轴、所述缠绕板以及所述收料盒的设计，不仅能够实现钢管焊缝切削屑的自动缠绕，而且能够在缠绕后实现切削屑的自动分离收集，极大的确保了缠绕过程的连续性，提高了缠绕的效率，同时由于在缠绕后无需人工手动分离操作，有效的避免了人手部被划伤，提高了钢管焊缝切削屑在收集过程中的安全性。

进一步的，所述电机与所述转轴通过键连接，所述转轴与所述立板转动连接，所述转轴贯穿所述立板。

通过采用上述技术方案，能够实现所述转轴的正常转动，以便确保高效的缠绕操作。

进一步的，所述电动推杆二与所述转轴通过螺栓连接，所述电动推杆二与所述缠绕板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆二能够实现所述缠绕板的伸缩，从而使得钢管焊缝切削屑在缠绕时能够与所述转轴外表面分离，同时在缠绕后通过使所述电动推杆二收缩，可实现缠绕后钢管焊缝切削屑的便捷推动。

进一步的，所述电动推杆一与所述立板通过螺栓连接，所述电动推杆一与所述推料环通过螺栓连接，所述推料环的内径大于所述转轴的直径。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆一工作后可推动所述推料环移动，从而在所述推料环的作用下将缠绕后的废屑推到所述收料盒中。

进一步的，所述操作面板与所述立板通过螺栓连接，所述操作面板与所述电机、所述蓄电池、所述电动推杆一以及所述电动推杆二均通过电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机、所述电动推杆一以及所述电动推杆二的启闭。

进一步的，所述收料盒与所述底座焊接，所述万向轮与所述底座通过螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接。

通过采用上述技术方案，所述收料盒能够实现缠绕后的废料的便捷收集，所述万向轮能够实现装置的便捷移动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的钢管焊缝切削屑缠绕装置在切削屑缠绕后，由于切削屑与缠绕轴贴合较为紧密，导致切削屑的分离较为不便，降低缠绕过程的连续性，同时由于切削屑的分离主要是通过人工手动来进行操作，容易在切削屑分离过程中划伤人体手部，降低切削屑在缠绕收集过程中的安全性的问题，本实用新型通过电动推杆一、电机、推料环、电动推杆二、转轴、缠绕板以及收料盒的设计，不仅能够实现钢管焊缝切削屑的自动缠绕，而且能够在缠绕后实现切削屑的自动分离收集，极大的确保了缠绕过程的连续性，提高了缠绕的效率，同时由于在缠绕后无需人工手动分离操作，有效的避免了人手部被划伤，提高了钢管焊缝切削屑在收集过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢管焊缝切削屑缠绕装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢管焊缝切削屑缠绕装置中主视图。

附图标记说明如下：

1、电动推杆一；2、操作面板；3、电机；4、推柄；5、立板；6、蓄电池；7、轮锁；8、万向轮；9、底座；10、收料盒；11、电动推杆二；12、转轴；13、缠绕板；14、推料环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，包括立板5、推料环14和缠绕板13，立板5一侧壁上端设置有电机3，电机3的传动输出端设置有转轴12，转轴12外围侧壁上均布有三个缠绕板13，缠绕板13采用弧形结构，缠绕板13与转轴12之间设置有电动推杆二11，立板5上靠近转轴12处设置有推料环14，推料环14一侧壁上均布有三个电动推杆一1，立板5一侧壁上端设置有操作面板2，操作面板2下方两侧设置有推柄4，立板5底端设置有底座9，底座9上端一侧设置有蓄电池6，立板5上端另一侧设置有收料盒10，收料盒10采用开口结构，底座9底端四角处设置有万向轮8，万向轮8上设置有轮锁7，电动推杆一1、电机3、推料环14、电动推杆二11、转轴12、缠绕板13以及收料盒10的设计，不仅能够实现钢管焊缝切削屑的自动缠绕，而且能够在缠绕后实现切削屑的自动分离收集，极大的确保了缠绕过程的连续性，提高了缠绕的效率，同时由于在缠绕后无需人工手动分离操作，有效的避免了人手部被划伤，提高了钢管焊缝切削屑在收集过程中的安全性。

如图1-图2所示，本实施例中，电机3与转轴12通过键连接，转轴12与立板5转动连接，转轴12贯穿立板5，能够实现转轴12的正常转动，以便确保高效的缠绕操作，电动推杆二11与转轴12通过螺栓连接，电动推杆二11与缠绕板13通过螺栓连接，电动推杆二11能够实现缠绕板13的伸缩，从而使得钢管焊缝切削屑在缠绕时能够与转轴12外表面分离，同时在缠绕后通过使电动推杆二11收缩，可实现缠绕后钢管焊缝切削屑的便捷推动，电动推杆一1与立板5通过螺栓连接，电动推杆一1与推料环14通过螺栓连接，推料环14的内径大于转轴12的直径，电动推杆一1工作后可推动推料环14移动，从而在推料环14的作用下将缠绕后的废屑推到收料盒10，操作面板2与立板5通过螺栓连接，操作面板2与电机3、蓄电池6、电动推杆一1以及电动推杆二11均通过电连接，操作面板2能够控制电机3、电动推杆一1以及电动推杆二11的启闭，收料盒10与底座9焊接，万向轮8与底座9通过螺栓连接，轮锁7与万向轮8铰接，收料盒10能够实现缠绕后的废料的便捷收集，万向轮8能够实现装置的便捷移动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先通过推柄4将装置移动到钢管焊缝切削屑缠绕位置，并使得缠绕板13正对切削屑产生位置，然后将缠绕板13调整到如图1所示状态，并将切削屑的端部缠绕在缠绕板13上，接着通过操作面板2使电机3启动，电机3启动后可通过转轴12带动电动推杆二11以及缠绕板13转动，从而实现钢管焊缝切削屑的缠绕，待切削屑缠绕后，可通过操作面板2使电动推杆二11回缩，以实现缠绕后切削屑与缠绕板13上端面的分离，与此同时通过操作面板2使电动推杆一1启动，以推动推料环14向远离立板5一侧移动，推料环14在移动的同时会推动缠绕后的切削屑向转轴12的自由端滑动，从而实现切削屑的自动分离，并且分离后的切削屑会落入到收料盒10内进行收集。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：包括立板(5)、推料环(14)和缠绕板(13)，所述立板(5)一侧壁上端设置有电机(3)，所述电机(3)的传动输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)外围侧壁上均布有三个所述缠绕板(13)，所述缠绕板(13)采用弧形结构，所述缠绕板(13)与所述转轴(12)之间设置有电动推杆二(11)，所述立板(5)上靠近所述转轴(12)处设置有所述推料环(14)，所述推料环(14)一侧壁上均布有三个电动推杆一(1)，所述立板(5)一侧壁上端设置有操作面板(2)，所述操作面板(2)下方两侧设置有推柄(4)，所述立板(5)底端设置有底座(9)，所述底座(9)上端一侧设置有蓄电池(6)，所述立板(5)上端另一侧设置有收料盒(10)，所述收料盒(10)采用开口结构，所述底座(9)底端四角处设置有万向轮(8)，所述万向轮(8)上设置有轮锁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：所述电机(3)与所述转轴(12)通过键连接，所述转轴(12)与所述立板(5)转动连接，所述转轴(12)贯穿所述立板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：所述电动推杆二(11)与所述转轴(12)通过螺栓连接，所述电动推杆二(11)与所述缠绕板(13)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：所述电动推杆一(1)与所述立板(5)通过螺栓连接，所述电动推杆一(1)与所述推料环(14)通过螺栓连接，所述推料环(14)的内径大于所述转轴(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：所述操作面板(2)与所述立板(5)通过螺栓连接，所述操作面板(2)与所述电机(3)、所述蓄电池(6)、所述电动推杆一(1)以及所述电动推杆二(11)均通过电连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝切削屑缠绕装置，其特征在于：所述收料盒(10)与所述底座(9)焊接，所述万向轮(8)与所述底座(9)通过螺栓连接，所述轮锁(7)与所述万向轮(8)铰接。

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