CN213944938U - 一种车床用动力刀塔y轴装置 - Google Patents
一种车床用动力刀塔y轴装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213944938U CN213944938U CN202021833067.0U CN202021833067U CN213944938U CN 213944938 U CN213944938 U CN 213944938U CN 202021833067 U CN202021833067 U CN 202021833067U CN 213944938 U CN213944938 U CN 213944938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving mechanism
- moving
- moving plate
- lathe
- movement driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型揭示一种车床用动力刀塔Y轴装置,其包括第一移动驱动机构、第二移动驱动机构、第三移动驱动机构及刀塔;第二移动驱动机构设置于第一移动驱动机构;第三移动驱动机构设置于第二移动驱动机构;刀塔设置于第三移动驱动机构;其中,第二移动驱动机构包括第二移动驱动件及第二移动板;第二移动驱动件设置于第一移动驱动机构;第二移动板设置于第一移动驱动机构,并连接第二移动驱动件的输出端;第二移动板为“L”型,第三移动驱动机构设置于第二移动板。本实用新型的车床用动力刀塔Y轴装置结构简单,通过将第二移动驱动机构的第二移动板设计为“L”型,缩小了加工受力点与支撑点之间的距离,有效提高了刚性,避免加工位置偏移,从而影响加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,具体地,涉及一种车床用动力刀塔Y轴装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。目前,现有的刀塔通常设置在Y轴上,但是,刀塔对工件进行加工时的受力点到支撑点的距离较大,刚性弱,易使得加工位置偏移,影响加工质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种车床用动力刀塔Y轴装置,其包括:第一移动驱动机构、第二移动驱动机构、第三移动驱动机构及刀塔;第二移动驱动机构设置于第一移动驱动机构;第三移动驱动机构设置于第二移动驱动机构;刀塔设置于第三移动驱动机构;
其中,第二移动驱动机构包括第二移动驱动件及第二移动板;第二移动驱动件设置于第一移动驱动机构;第二移动板设置于第一移动驱动机构,并连接第二移动驱动件的输出端;第二移动板为“L”型,第三移动驱动机构设置于第二移动板。
根据本实用新型的一实施方式,上述第二移动驱动机构还包括第二滑动件;第二滑动件设置于第一移动驱动机构;第二移动板设置于第二滑动件。
根据本实用新型的一实施方式,上述第二移动驱动机构还包括加固件;加固件设置于第二移动板,并连接第三移动驱动机构。
根据本实用新型的一实施方式,上述第二移动驱动机构还包括第二滚珠丝杆;第二滚珠丝杆设置于第一移动驱动机构,并连接第二移动板;第二滚珠丝杆的一端连接第二移动驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述第一移动驱动机构包括第一移动驱动件及第一移动板;第一移动板连接第一移动驱动件的输出端;第二移动驱动机构设置于第一移动板。
根据本实用新型的一实施方式,上述第一移动驱动机构还包括第一滑动件;第一滑动件设置于底座;第一移动板设置于第一滑动件。
根据本实用新型的一实施方式,上述第一移动驱动机构还包括第二滚珠丝杆;第一滚珠丝杆设置于底座,并连接第一移动板;第一滚珠丝杆的一端连接第一移动驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述第三移动驱动机构包括第三移动驱动件及第三移动板;三移动驱动件设置于第二移动板,第三移动板设置于第二移动板,并连接第三移动驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述第三移动驱动机构还包括第三滑动件;第三滑动件设置于第二移动板;第三移动板设置于第三滑动件。
根据本实用新型的一实施方式,上述第三移动驱动机构还包括第三滚珠丝杆;第三滚珠丝杆设置于第一移动驱动机构,并连接第三移动板;第三滚珠丝杆的一端连接第三移动驱动件的输出端。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的车床用动力刀塔Y轴装置结构简单,通过将第二移动驱动机构的第二移动板设计为“L”型,缩小了加工受力点与支撑点之间的距离,有效提高了刚性,避免加工位置偏移,从而影响加工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例中车床用动力刀塔Y轴装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中第二移动驱动机构与第三移动驱动机构配合的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中第二移动驱动机构与第三移动驱动机构配合的另一结构示意图。
附图标记说明:
2、车床用动力刀塔Y轴装置;21、第一移动驱动机构;211、第一滑动件; 212、第一移动板;213、第一滚珠丝杠;214、第一移动驱动件;22、第二移动驱动机构;221、第二滑动件;222、第二移动板;223、第二滚珠丝杠;224、第二移动驱动件;225、加固件;2251、固定块;2252、加固滑块;2253、加固导轨;23、第三移动驱动机构;231、第三滑动件;232、第三移动板;233、第三滚珠丝杠;234、第三移动驱动件;235、导向件;2351、导向安装板;2352、导杆;2353、导套;24、刀塔;241、转动驱动件;242、减速器;243、刀盘; 244、刀具。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与机构在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的机构或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参照图1,图1为本实用新型实施例中车床用动力刀塔Y轴装置2的结构示意图。如图所示,本申请的车床用动力刀塔Y轴装置2包括第一移动驱动机构21、第二移动驱动机构22、第三移动驱动机构23及刀塔24。第一移动驱动机构21设置于车床支撑座上。第二移动驱动机构22设置于第一移动驱动机构21。第三移动驱动机构23设置于第二移动驱动机构22。刀塔24设置于第三移动驱动机构23。具体应用时,第一移动驱动机构21驱动第二移动驱动机构22、第三移动驱动机构23及刀塔24在X轴方向上移动,第二移动驱动机构22驱动第三移动驱动机构23及刀塔24在Y轴方向上移动,第三移动驱动机构23驱动刀塔24在Z轴方向上移动,通过第一移动驱动机构21、第二移动驱动机构22及第三移动驱动机构23互相配合,驱动刀塔24移动至对应工件,实现对工件的加工。
进一步地,第一移动驱动机构21包括第一滑动件211、第一移动板212、第一滚珠丝杠213及第一移动驱动件214。第一滑动件211设置于底座,第一滑动件211为导轨滑块组合件。第一移动板212设置于第一滑动件211。第一滚珠丝杠213通过轴承座转动设置于底座,第一滚珠丝杠213与第一滑动件 211平行,第一滚珠丝杠213连接第一移动板212。第一移动驱动件214设置于底座,第一移动驱动件214的输出端连接第一滚珠丝杠213的一端,第一移动驱动件214为电机。具体应用时,第一移动驱动件214产生驱动力驱动第一滚珠丝杠213转动,第一滚珠丝杠213带动第一移动板212沿第一滑动件211 滑动,实现X轴方向的运动。
再一并参照图2及图3,图2为本实用新型实施例中第二移动驱动机构22 与第三移动驱动机构23配合的结构示意图;图3为本实用新型实施例中第二移动驱动机构22与第三移动驱动机构23配合的另一结构示意图。如图所示,第二移动驱动机构22包括第二滑动件221、第二移动板222、第二滚珠丝杠 223及第二移动驱动件224。第二滑动件221设置于第一移动板212,第二滑动件221为导轨滑块组合件。第二移动板222设置于第二滑动件221。第二滚珠丝杠223通过轴承座转动设置于第一移动板212,第二滚珠丝杠223与第二滑动件221平行,第二滚珠丝杠223连接第二移动板222。第二移动驱动件224 设置于第一移动板212,第二移动驱动件224的输出端连接第二滚珠丝杠223 的一端,第二移动驱动件224为电机。具体应用时,第二移动驱动件224产生驱动力驱动第二滚珠丝杠223转动,第二滚珠丝杠223带动第二移动板222 沿第二滑动件221滑动,实现Y轴方向的运动。
需要说明的是,第二移动板222为“L”型。将第二移动板222设计为“L”型,缩小了加工受力点与支撑点之间的距离,有效提高了刚性,避免加工位置偏移对加工质量造成影响。
复参照图2及图3,第三移动驱动机构23包括第三滑动件231、第三移动板232、第三滚珠丝杠233及第三移动驱动件234。第三滑动件231设置于第二移动板222,第三滑动件231为导轨滑块组合件。第三移动板232设置于第三滑动件231。第三滚珠丝杠233通过轴承座转动设置于第二移动板222,第三滚珠丝杠233与第三滑动件231平行,第三滚珠丝杠233连接第三移动板232。第三移动驱动件234设置于第二移动板222,第三移动驱动件234的输出端连接第三滚珠丝杠233的一端,第三移动驱动件234为电机。具体应用时,第三移动驱动件234产生驱动力驱动第三滚珠丝杠233转动,第三滚珠丝杠 233带动第三移动板232沿第三滑动件231滑动,实现Z轴方向的运动。
优选地,第二移动驱动机构22还包括加固件225。加固件225包括固定块2251、加固滑块2252及加固导轨2253。固定块2251设置于第二移动板222。加固滑块2252设置于固定块2251。加固导轨2253铺设于第三移动板232,并滑动连接加固滑块2252。第二移动驱动件224驱动第二移动板222沿第二滑动件221滑动的同时,加固导轨2253沿加固滑块2252滑动,进一步提高了刚性。
优选地,第三移动驱动机构23还包括导向件235。导向件235包括导向安装板2351、导杆2352及导套2353。导向安装板2351设置于第二移动板222。导杆2352的一端连接第三移动板232,导杆2352的另一端贯穿导向安装板 2351。导套2353设置于导向安装板2351,导套2353套设于导杆2352。第三移动板232移动时,导杆2352配合导套2353起到导向作用。
具体应用时,刀塔24包括转动驱动件241、减速器242、刀盘243及多个刀具244。转动驱动件241设置于第三移动驱动机构23。减速器242设置于第三移动驱动机构23,减速器242输入端连接转动驱动件241的输出端。刀盘 243设置于减速器242的输出端。多个刀具244设置于刀盘243。加工时,根据实际情况选择相应的刀具244,选定的刀具244由转动驱动件241依次驱动减速器242及刀盘243带动选定的刀具244转动至对应待加工工件。
具体应用时,上述第一移动驱动机构21、第二移动驱动机构22、第三移动驱动机构23及刀塔24均电连接车床用动力刀塔Y轴装置2的控制系统,车床用动力刀塔Y轴装置2的控制系统控制第一移动驱动机构21、第二移动驱动机构22、第三移动驱动机构23及刀塔24作动,以达到车床用动力刀塔Y 轴装置2自动化控制之功效。当然,车床用动力刀塔Y轴装置2的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种,于此不再赘述。
综上所述,在本实用新型一或多个实施方式中,本实用新型的车床用动力刀塔Y轴装置结构简单,通过将第二移动驱动机构的第二移动板设计为“L”型,缩小了加工受力点与支撑点之间的距离,有效提高了刚性,避免加工位置偏移,从而影响加工质量。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,包括:第一移动驱动机构、第二移动驱动机构、第三移动驱动机构及刀塔;所述第二移动驱动机构设置于所述第一移动驱动机构;所述第三移动驱动机构设置于所述第二移动驱动机构;所述刀塔设置于所述第三移动驱动机构;
其中,所述第二移动驱动机构包括第二移动驱动件及第二移动板;所述第二移动驱动件设置于所述第一移动驱动机构;所述第二移动板设置于所述第一移动驱动机构,并连接所述第二移动驱动件的输出端;所述第二移动板为“L”型,所述第三移动驱动机构设置于所述第二移动板。
2.根据权利要求1所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第二移动驱动机构还包括加固件;所述加固件设置于所述第二移动板,并连接所述第三移动驱动机构。
3.根据权利要求1所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第二移动驱动机构还包括第二滑动件;所述第二滑动件设置于所述第一移动驱动机构;所述第二移动板设置于所述第二滑动件。
4.根据权利要求3所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第二移动驱动机构还包括第二滚珠丝杆;所述第二滚珠丝杆设置于所述第一移动驱动机构,并连接所述第二移动板;所述第二滚珠丝杆的一端连接所述第二移动驱动件的输出端。
5.根据权利要求1所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第一移动驱动机构包括第一移动驱动件及第一移动板;所述第一移动板连接所述第一移动驱动件的输出端;所述第二移动驱动机构设置于所述第一移动板。
6.根据权利要求5所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第一移动驱动机构还包括第一滑动件;所述第一滑动件设置于底座;所述第一移动板设置于所述第一滑动件。
7.根据权利要求6所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第一移动驱动机构还包括第一滚珠丝杆;所述第一滚珠丝杆设置于所述底座,并连接所述第一移动板;所述第一滚珠丝杆的一端连接所述第一移动驱动件的输出端。
8.根据权利要求1所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第三移动驱动机构包括第三移动驱动件及第三移动板;所述三移动驱动件设置于所述第二移动板,所述第三移动板设置于所述第二移动板,并连接所述第三移动驱动件的输出端。
9.根据权利要求8所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第三移动驱动机构还包括第三滑动件;所述第三滑动件设置于所述第二移动板;所述第三移动板设置于所述第三滑动件。
10.根据权利要求9所述的车床用动力刀塔Y轴装置,其特征在于,所述第三移动驱动机构还包括第三滚珠丝杆;所述第三滚珠丝杆设置于所述第一移动驱动机构,并连接所述第三移动板;所述第三滚珠丝杆的一端连接所述第三移动驱动件的输出端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021833067.0U CN213944938U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种车床用动力刀塔y轴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021833067.0U CN213944938U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种车床用动力刀塔y轴装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213944938U true CN213944938U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77193308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021833067.0U Active CN213944938U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种车床用动力刀塔y轴装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213944938U (zh) |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202021833067.0U patent/CN213944938U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201399678Y (zh) | 一种数控铣磨加工机床 | |
KR102190226B1 (ko) | 공구대를 구비한 공작 기계 | |
CN202684336U (zh) | 一种数控双摆头五轴联动三维光纤激光切割机 | |
CN201511148U (zh) | 高速三坐标数控钻床 | |
CN107262756B (zh) | 一种多轴数控机床的动能输入装置 | |
CN108311904A (zh) | 一种卧式摇篮结构五轴复合加工中心 | |
CN102729083B (zh) | 机床 | |
CN108393696A (zh) | 一种多轴车铣复合数控机床 | |
WO2014163483A1 (en) | An improved computer numerically controlled gantry device and method thereof | |
EP2808108A1 (en) | Complex machining turning center | |
KR102322415B1 (ko) | 공구 유닛이 장착된 선반 | |
CN213944938U (zh) | 一种车床用动力刀塔y轴装置 | |
JPH1199424A (ja) | 工作機械の主軸ヘッド支持構造 | |
CN213944903U (zh) | 一种数控车床 | |
EP2644317B1 (en) | Section member drilling or milling machine | |
CN102494096A (zh) | 圆弧和直线运动机构 | |
CN214133996U (zh) | 一种双主轴数控车床 | |
CN210209090U (zh) | 激光切割机五轴运动机构 | |
CN201304566Y (zh) | 轻型数控龙门铣床 | |
CN104802013B (zh) | 一种多面加工的数控加工中心 | |
JP2007094458A (ja) | 数値制御装置 | |
CN111604506A (zh) | 一种双主轴数控车床 | |
CN207710404U (zh) | 一种双x轴的齿轮与丝杆双传动机床 | |
CN112453916A (zh) | 一种车、铣、磨复合加工机床 | |
CN202326958U (zh) | 圆弧和直线运动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |