CN213943875U - 一种用于砂石的振动筛分结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于砂石的振动筛分结构，包括外壳，所述外壳包括进料口、固定块、筛网框、凹槽、升降架、驱动件及出料口，所述固定块设于所述外壳内壁，所述进料口设于外壳，所述出料口设于所述外壳，所述凹槽设于外壳内壁，所述升降架与所述凹槽滑动连接，所述升降架靠近所述外壳底面的一端与所述驱动件的输出端连接，所述升降架设有杠体，所述杠体承托所述筛网框的一端，所述筛网框设有筛网，所述筛网框的另一端与所述固定块转动连接。本实用新型可通过驱动件改变筛网框的倾斜程度，控制筛分的时间，使技术人员根据实际情况灵活调控。

Description

一种用于砂石的振动筛分结构

技术领域

本申请涉及沥青制造设备的领域，尤其是涉及一种用于砂石的振动筛分结构。

背景技术

在建筑行业中，沥青为道路建设及维护常用的材料，现有的沥青搅拌站先将原料输送到筛分结构，然后进入计重结构，根据配方将原料加入搅拌结构，搅拌完成后再装入运输车运送到现场使用。

现有的筛分结构主要将筛网设置一定的倾斜角度，筛网的目孔能筛分出颗粒大小大于目孔大小的原料，当筛网的倾斜角度设置过大，投放的混合原料颗粒数量过多时，筛网只能将部分的混合原料进行筛分。

针对上述情况，申请人认为现有技术需要改进，提高筛分结构的筛分效果。

实用新型内容

为了提高沥青搅拌站中筛分结构的筛分效果，本申请提供一种用于砂石的振动筛分结构。

本申请提供的一种用于砂石的振动筛分结构，采用如下的技术方案：

一种用于砂石的振动筛分结构，包括外壳，所述外壳包括进料口、固定块、筛网框、凹槽、升降架、驱动件及出料口，所述固定块设于所述外壳内壁，所述进料口设于外壳，所述出料口设于所述外壳，所述凹槽设于外壳内壁，所述升降架与所述凹槽滑动连接，所述升降架靠近所述外壳底面的一端与所述驱动件的输出端抵接或通过紧固件连接，所述升降架设有杠体，所述杠体承托所述筛网框的一端，所述筛网框设有筛网，所述筛网框的另一端与所述固定块转动连接。

通过上述方案，外界混合原料通过进料口落入所述筛网框上，根据所述筛网框上筛网的目孔大小，筛选出颗粒大小大于筛网的目孔大小的原料，由于所述筛网框的一端转动连接于所述固定块，所述筛网框的另一端设于所述杠体上，通过驱动件输出端的往复运动，外界混合原料在所述筛网上反复移动，使外界混合原料被筛网的目孔筛分。筛分结束后，通过调整所述筛网框的角度，将已经被筛分的原料从出料口排除。

可选的，所述外壳内设有若干个固定块，所述若干个固定块竖直方向上间隔设置，所述筛网框的数量与所述固定块的数量相等，所述若干个筛网框上筛网的目孔大小自靠近所述外壳顶部向远离所述外壳顶部依次减小，所述出料口的数目与所述筛网框的的数目相等，所述若干个筛网框远离固定块的一端分别对应一个出料口，所述杠体设有若干个，所述杠体的数量与所述筛网框的数量相等，每个杠体承托一个所述筛网框。

通过上述方案，所述的一种用于砂石的振动筛分结构具有筛分多种原料的功能，外界混合原料从进料口落入，由于若干个筛网的目孔大小依次从靠近所述外壳顶部向远离所述外壳顶部的方向逐渐减小，筛分出来的原料颗粒大小自远离所述外壳底面向靠近所述外壳底面的方向逐渐变小。

可选的，所述筛网框上的筛网设有振动件，振动件可以为振动电机或气动振动器。

通过上述方案，通过振动件的振动带动所述筛网框上的筛网振动，提高筛网的筛分效果。

可选的，所述驱动件为液压缸或差分液压缸。

通过上述方案，相比于气缸，液压缸的伸缩量可控，使所述筛网框的角度可根据实际选择。相比于相同流量的液压缸，差分液压缸具有更快的伸缩速度，减少筛分外界混合料所需的时间。

可选的，所述外壳设有检修门。

通过上述方案，可通过检修门清理、维护和维修内部零件，提高一种用于砂石的振动筛分结构的使用寿命及维修便利性。

可选的，所述外壳设有抽风口。

通过上述方案，所述抽风口将所述外壳内的空气抽出形成负压，被抽出的空气可排出至外界的除尘装置，减少外壳内的尘埃在筛分的过程中从所述进料口或出料口排出，造成污染环境的情况。

可选的，所述出料口设有出料板。

通过上述方案，在完成筛分后调整筛网框的角度，使筛网框的一端抵接所述出料板，使筛分后的原料从出料板排除，减少完成筛分后的原料从所述筛网框与所述出料口之间的间隙掉落的情况。

可选的，筛网框与所述杠体的接触部分设有缓冲层。

通过上述方案，在使用所述振动件进行筛分的时候，减少所述筛网框与所述杠体之间的磨损。

可选的，所述固定块与所述外壳之间为紧固件连接，所述紧固件具体可以使螺钉或铆钉等。

通过上述方案，使所述固定块可拆卸，从而拆卸所述筛网框，使所述筛网框得到维护和维修，提高所述一种用于砂石的振动筛分结构的维护便利性。

可选的，所述杠体设有转动环，所述转动环与所述杠体滚动连接。

通过上述方案，使所述筛网框与所述杠体之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使所述筛网框的角度调节更加便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于筛网框一端与固定块转动连接，筛网框的另一端设于升降架，升降架靠近地面的一端设有驱动件，驱动件反复推拉升降架使所述的筛网框倾斜角度反复变化，使外界混合原料在筛网上持续发生位移，影响外界混合原料的筛分时间，从而控制筛分的效果；

2.通过振动电机的振动使筛网发生振动，筛网的振动使筛网上的原料发生位移，提高筛网框的筛分效果，可根据实际情况决定是否使用。

3.通过设置检修门，便于进入外壳内检查零件的情况，提高维护和维修的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种用于砂石的振动筛分结构的侧面剖视图。

图2是本申请实施例1的一种用于砂石的振动筛分结构的整体示意图。

图3是本申请实施例1中的升降架的示意图。

图4是本申请实施例1中杠体与转动环的侧面剖视图。

图5是本申请实施例1的一种用于砂石的振动筛分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、进料口；2、固定块； 3、筛网框；4、凹槽；5、升降架；51、杠体；52、转动环；53、转动槽；6、液压缸；7、出料口；71、出料板；8、抽风口；9、检修门；10、振动电机；11、外壳。

具体实施方式

以下结合附图1-5本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于砂石的振动筛分结构。

参照图1，一种用于砂石的振动筛分结构，包括外壳11，外壳11包括进料口1、固定块2、筛网框3、凹槽4、升降架5、驱动件及出料口7，进料口1设于外壳11顶部或侧面，进料口1的设置高度高于固定块2，固定块2设于外壳11内壁，连接方式可以是紧固件连接或者焊接，参照图5，凹槽4设于外壳11内壁，升降架5与凹槽4之间为滑动连接，升降架5靠近外壳11底面的一端与驱动件的输出端连接，连接方式可以是抵接、卡接或紧固件连接，紧固件具体可以是螺钉或铆钉，升降架5设有杠体51，杠体51与升降架5之间可以是卡接、螺接、焊接或紧固件连接，杠体51承托筛网框3远离固定块2的一端，筛网框3设有筛网，筛网框3的另一端与固定块2转动连接，具体转动连接可以是轴承连接，出料口7设于远离固定块2的一端。出料口7的底面设于低于固定块2的底面的高度，出料口设有出料板71。

本实施例的操作过程如下：准备筛分之前，筛网框3靠近出料口7的一端抵接在出料板71，开始筛分的时候，投入需筛分的混合原料，有部分混合原料由筛网靠近固定块2的一端滑到筛网靠近出料板71的一端，经过筛分，从出料板71排出，剩下未经过充分筛分的原料，由于筛网对原料的静摩擦停留在筛网上，然后驱动件的输出杆在一定的范围内反复伸缩，使筛网框3以固定块2的转轴为中心上下转动，使混合物料在筛网上滑动，筛网上的混合原料由于筛网框3的倾斜角度不断发生变化而产生位移，颗粒大小大于筛网目孔大小的原料留在筛网上，其余原料通过目孔落下，筛分完成后，驱动件的输出端缩回，使筛网框3远离固定块2的一端抵接到出料板71上，完成筛分剩余的少量原料从出料板71排出出料口7。综上，原料在筛网上筛分的时间被驱动件的输出端的伸缩量影响，操作人员可根据实际情况控制筛分时间，从而控制筛分效果。驱动件为液压缸6，相比于气缸，液压缸6能够控制输出端的伸缩量，灵活掌控升降架5的位移量，可根据实际需要调整筛网框3的倾斜程度，更优的，液压缸6为差分液压缸，相对于普通液压缸6，相同流量的情况下，差分液压缸具有更快的伸缩速度。

如图1，外壳11内设有若干个固定块2，若干个固定块2竖直方向上间隔设置，筛网框3的数量与固定块2的数量相等，若干个筛网框3上筛网的目孔大小自靠近外壳11顶部向远离外壳11顶部依次减小，若干个筛网框3远离固定块2的一端分别对应一个出料口7，杠体51的数目为若干个，杠体51的数量与筛网框3的数量相等，每个杠体51承托一个筛网框3。如图1，此处以三个筛网框3为例说明，因此有三个固定块2，三个杠体51及三个出料口7，三个出料口7分别设有一个出料板71，三个固定块2竖直方向上依次设置，一个固定块2与一个筛网框3转动连接，具体可用轴承连接，筛网框从远离外壳11底面向靠近外壳11底面的方向依次命名为第一筛网框、第二筛网框及第三筛网框，第一筛网框的目孔大小大于于第二筛网框的目孔大小，第二筛网框的目孔大小大于第三筛网框的目孔大小，三个筛网框3远离固定块2的一端分别抵接一个杠体51，三个杠体51的两端固定于升降架5上，具体连接方式可以是螺接、卡接或焊接，三个筛网框3远离固定块2的一端分别抵接一个出料板71。当进行筛分的时候，第一筛网框筛分出颗粒大小大于第一筛网框的目孔大小的原料，其余颗粒从第一筛网框的目孔落入第二筛网框，第二筛网框筛分出颗粒大小大于第二筛网框目孔大小的原料，其余原料从第二筛网框的目孔落入第三筛网框，混合原料从第二筛网框落下后，经过第三筛网框筛分，混合原料中颗粒大小大于第三筛网框的目孔大小的原料从最靠近外壳11底面的出料口7排出。

如图1，筛网框3的筛网设有振动件，振动件具体可以是振动电机10或气动振动器，此处以振动电机10为例，通过振动电机10的振动使混合原料产生位移，在升降架5不发生位移的情况下，筛网仍能够筛分混合原料，实现辅助筛分功能。

此时有第二种筛分方式：筛分开始前，调整驱动件的输出端使筛网框3处于水平状态，然后投入混合原料，启动振动电机10，筛网上的振动电机发生振动，使筛网上的原料产生振动，被筛网的目孔筛分。

完成筛分过程后，通过驱动件输出端内的伸缩调整升降架5的高度，使筛网框3的一端抵接到出料板71，然后开启振动电机10，使已经筛分的原料发生位移，具有辅助排出原料的功能。

如图1及图2，外壳11设有检修门9，使技术人员能够通过检修门9进入外壳11内检查、维护和维修内部零件或清理经过第三筛网框分筛后留在装置底部的杂质，提高一种用于砂石的筛分结构的使用寿命。

如图1，外壳11远离地面的一端设有抽风口8，在进行筛分的时候，外壳11内产生大量粉尘，抽风口8可设置抽风机并连接除尘装置，对外壳11内抽风，形成负压，减少粉尘飘出外界，造成环境污染的情况。

筛网框3与所述杠体51的接触部分设有缓冲层，具体缓冲层可以是缓冲橡胶或海绵，具体连接方式可以将缓冲橡胶或海绵粘贴在筛网框3上，在振动电机10发生振动时，减少杠体51与筛网框3之间的碰撞产生的磨损。

参照图4，杠体51设有转动环52，转动环52与杠体51之间为滚动连接，具体可以为在杠体51设置转动槽53，转动槽53内设有滚珠，将杠体51与筛网框3之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使筛网框3便于改变倾斜角度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于砂石的振动筛分结构，包括外壳(11)，其特征在于：所述外壳(11)包括进料口(1)、固定块(2)、筛网框(3)、凹槽(4)、升降架(5)、驱动件及出料口(7)，所述固定块(2)设于所述外壳(11)内壁，所述进料口(1)设于外壳(11)，所述出料口(7)设于所述外壳(11)，所述凹槽（4）设于外壳（11）内壁，所述升降架（5）与所述凹槽（4）滑动连接，所述升降架(5)靠近地面的一端与所述驱动件的输出端连接，所述升降架(5)设有杠体(51)，所述杠体(51)承托所述筛网框(3)的一端，所述筛网框(3)设有筛网，所述筛网框(3)的另一端与所述固定块(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述外壳（11）内设有若干个固定块（2），所述若干个固定块（2）竖直方向上间隔设置，所述筛网框（3）的数量与所述固定块（2）的数量相等，所述若干个筛网框（3）上筛网的目孔大小自靠近所述外壳（11）顶部向远离所述外壳（11）顶部依次减小，所述出料口（7）的数量与所述筛网框（3）的数量相等，所述若干个筛网框（3）远离固定块（2）的一端分别对应一个出料口（7），所述杠体（51）的数量与所述筛网框（3）相等，每个杠体（51）承托一个所述筛网框（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述筛网框(3)的筛网设有振动件。

4.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述驱动件为液压缸(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述外壳(11)设有检修门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述外壳(11)设有抽风口(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述出料口(7)设有出料板(71)，所述出料板(71)连接所述筛网框(3)。

8.根据权利要求4所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述筛网框（3）与所述杠体（51）的接触部分设有缓冲层。

9.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述固定块(2)与所述外壳(11)之间为紧固件连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于砂石的振动筛分结构，其特征在于：所述杠体(51)设有转动环(52)，所述转动环(52)与所述杠体(51)滚动连接。

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