CN213943482U - 一种螺旋式薄膜粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式薄膜粉碎机，属于粉碎机技术领域，包括固定座，所述固定座的上方安装有壳体，所述壳体的侧壁上设置有开口，所述开口的侧壁上设置有搭接槽，所述搭接槽的内部设置有安装框，所述安装框的内部安装有透明玻璃，所述安装框的外侧壁上连接有限位板，所述限位板与壳体之间通过第一螺栓连接；本实用新型设置透明玻璃、安装框、开口、插接槽、插接块、搭接槽、限位板、第一螺栓等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现便于观察壳体内部薄膜粉碎情况的功能，进而便于操作人员根据薄膜粉碎情况对减速电机进行及时的调整，保证粉碎所得的颗粒均匀，以便于粉碎颗粒的后续使用。

Description

一种螺旋式薄膜粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种螺旋式薄膜粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

中国专利申请号为201520780999.6公开了螺旋式薄膜粉碎机，包括壳体，该壳体内设有两端开口的内腔，其中一端设有第一端盖，另一端设有第一轴承端盖，并在下方设有固定座，其特征在于：所述内腔中设有粉碎螺杆，位于粉碎螺杆上设有至少一道的圆槽，位于壳体外侧表面上设有固定板，该固定板上设有粉碎切刀，并设有至少一道凸台刀刃，该凸台刀刃延伸至粉碎螺杆的圆槽中。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，切刀拆装及更换方便，通过采用转动的粉碎螺杆与固定在壳体上的粉碎切刀进行粉碎塑料、薄膜，使得粉碎后的颗粒均匀，粉碎效果理想。同时，粉碎切刀连接有可调间隙固定板，既方便粉碎切刀，又可以通过调节固定板对粉碎切刀与粉碎螺杆之间的间隙进行调节。

上述专利存在以下问题：1、通过减速电机调节粉碎螺杆的速度，来保证薄膜粉碎所得颗粒均匀，但不能及时观察到壳体内部薄膜粉碎所得颗粒的大小尺寸，进而不能及时的调节减速电机，进而使得粉碎所得的颗粒不均匀，影响后续使用；2、减速电机直接裸露在外，周边人员容易误触减速电机，受到伤害，周边环境的杂物容易落到减速电机上，造成减速电机受损。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺旋式薄膜粉碎机，具有方便观察、保护装置及周边人员安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式薄膜粉碎机，包括固定座，所述固定座的上方安装有壳体，所述壳体的侧壁上设置有开口，所述开口的侧壁上设置有搭接槽，所述搭接槽的内部设置有安装框，所述安装框的内部安装有透明玻璃，所述安装框的外侧壁上连接有限位板，所述限位板与壳体之间通过第一螺栓连接，所述壳体的一侧连接有轴承端盖，所述轴承端盖的侧壁上连接有安装板，所述安装板的上方安装有减速电机。

优选的，所述安装框靠近搭接槽的一侧连接有插接块，所述搭接槽的侧壁上且对应插接块的位置处设置有插接槽。

优选的，所述插接槽的内侧壁上连接有橡胶垫。

优选的，所述安装板的上方且位于减速电机的两侧均设置有凹槽，两个所述凹槽上设置有透明罩，所述安装板的一端设置有抵紧块，所述抵紧块与安装板之间通过第二螺栓连接。

优选的，所述透明罩的上方设置有通风口，所述通风口的内部连接有防尘网。

优选的，所述透明罩靠近安装板的一端连接有滑块，所述凹槽的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置透明玻璃、安装框、开口、插接槽、插接块、搭接槽、限位板、第一螺栓等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现便于观察壳体内部薄膜粉碎情况的功能，进而便于操作人员根据薄膜粉碎情况对减速电机进行及时的调整，保证粉碎所得的颗粒均匀，以便于粉碎颗粒的后续使用。

2、本实用新型设置透明罩、安装板、通风口、防尘网、滑块、凹槽、滑槽、第二螺栓、抵紧块等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现避免周边人员误触到减速电机及周边杂物落到减速电机上的功能，进而可以避免周边人员受损及减速电机受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型图2中B处的放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型图4中C-C方向的剖视图；

图6为本实用新型安装板与透明罩连接状态的俯视图。

图中：1、壳体；2、透明玻璃；3、固定座；4、安装框；5、开口；6、插接槽；7、插接块；8、搭接槽；9、限位板；10、第一螺栓；11、轴承端盖；12、透明罩；13、减速电机；14、安装板；15、通风口；16、防尘网；17、滑块；18、凹槽；19、滑槽；20、第二螺栓；21、抵紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋式薄膜粉碎机，包括固定座3，固定座3的上方安装有壳体1，壳体1的侧壁上设置有开口5，开口5的侧壁上设置有搭接槽8，搭接槽8的内部设置有安装框4，安装框4的内部安装有透明玻璃2，安装框4的外侧壁上连接有限位板9，限位板9与壳体1之间通过第一螺栓10连接，壳体1的一侧连接有轴承端盖11，轴承端盖11的侧壁上连接有安装板14，安装板14的上方安装有减速电机13。

具体的，安装框4靠近搭接槽8的一侧连接有插接块7，搭接槽8的侧壁上且对应插接块7的位置处设置有插接槽6，

通过采用上述技术方案，通过插接块7与插接槽6的插接，可以将安装框4初步安装到搭接槽8中。

具体的，插接槽6的内侧壁上连接有橡胶垫，

通过采用上述技术方案，提高插接块7与插接槽6之间的摩擦力，进而提高插接块7与插接槽6插接的稳定性。

具体的，安装板14的上方且位于减速电机13的两侧均设置有凹槽18，两个凹槽18上设置有透明罩12，安装板14的一端设置有抵紧块21，抵紧块21与安装板14之间通过第二螺栓20连接，

通过采用上述技术方案，方便在减速电机13的外围安装透明罩12。

具体的，透明罩12的上方设置有通风口15，通风口15的内部连接有防尘网16，

通过采用上述技术方案，保证透明罩12内部空气流通，且可以避免杂物进入到透明罩12内。

具体的，透明罩12靠近安装板14的一端连接有滑块17，凹槽18的侧壁上且对应滑块17的位置处设置有滑槽19，

通过采用上述技术方案，方便将透明罩12安装到安装板14上。

本实用新型中壳体的结构及螺旋式薄膜粉碎机的工作原理在中国专利申请号为201520780999.6公开的螺旋式薄膜粉碎机中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要使用该装置时，先将透明罩12的底端滑入到凹槽18内，再将抵紧块21插接到凹槽18内，然后将第二螺栓20拧入到抵紧块21与安装板14上，从而将透明罩12固定安装到减速电机13的外围，透明罩12可以避免在使用过程中，周边人员误触到减速电机13上，产生伤害，且可以避免周边杂物落到减速电机13上，造成减速电机13受损；

在使用的过程中，工作人员可以通过透明玻璃2观察壳体1内薄膜粉碎颗粒的情况，以便于及时调整减速电机13的转速，从而可以调整薄膜粉碎颗粒的大小尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋式薄膜粉碎机，包括固定座（3），其特征在于：所述固定座（3）的上方安装有壳体（1），所述壳体（1）的侧壁上设置有开口（5），所述开口（5）的侧壁上设置有搭接槽（8），所述搭接槽（8）的内部设置有安装框（4），所述安装框（4）的内部安装有透明玻璃（2），所述安装框（4）的外侧壁上连接有限位板（9），所述限位板（9）与壳体（1）之间通过第一螺栓（10）连接，所述壳体（1）的一侧连接有轴承端盖（11），所述轴承端盖（11）的侧壁上连接有安装板（14），所述安装板（14）的上方安装有减速电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式薄膜粉碎机，其特征在于：所述安装框（4）靠近搭接槽（8）的一侧连接有插接块（7），所述搭接槽（8）的侧壁上且对应插接块（7）的位置处设置有插接槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式薄膜粉碎机，其特征在于：所述插接槽（6）的内侧壁上连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式薄膜粉碎机，其特征在于：所述安装板（14）的上方且位于减速电机（13）的两侧均设置有凹槽（18），两个所述凹槽（18）上设置有透明罩（12），所述安装板（14）的一端设置有抵紧块（21），所述抵紧块（21）与安装板（14）之间通过第二螺栓（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋式薄膜粉碎机，其特征在于：所述透明罩（12）的上方设置有通风口（15），所述通风口（15）的内部连接有防尘网（16）。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋式薄膜粉碎机，其特征在于：所述透明罩（12）靠近安装板（14）的一端连接有滑块（17），所述凹槽（18）的侧壁上且对应滑块（17）的位置处设置有滑槽（19）。

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