CN213943264U - 一种土样碎样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土样碎样装置，包括：机架、碎样盘、锤压机构、提升机构、推拉机构和转动机构，其中，所述碎样盘转动连接于所述推拉机构的上方且可在所述推拉机构的带动下沿所述机架做前后往复运动，所述碎样盘在向前运动或向后运动时，均在所述转动机构的作用下完成一次单向转动，所述锤压机构包括设置于所述机架上的升降架和安装于所述升降架上部的碎样锤，所述升降架可在所述提升机构的带动下沿所述机架上升，且可在自身重力作用下下降至与碎样盘配合，实现碎样。该土样碎样装置，结构合理，体积紧凑，操作简单，可实现自动碎样，省时省力，能够大幅提高碎样工作效率。

Description

一种土样碎样装置

技术领域

本实用新型提供了一种土样碎样装置，主要用于地质样本的碎样，属于野外作业设备。

背景技术

碎样设备是地质勘测的随行野外作业设备，主要用于风干土样的选样。

传统的风干土样的碎样，采用人工锤击的方法，即：操作人员使用木槌锤击风干土样，劳动强度大，工作效率低，费时费力。

此外，每次土质检测的时间窗口期较短，测点繁多，须碎样的样本数量巨大，若采用传统人工锤击的方式，需要大量的人力来保障在窗口期完成土样碎样。

因此，研发一种自动的土样碎样装置，以满足土样碎样的作业要求，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种土样碎样装置，以解决传统人工捶击方式费时费力的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种土样碎样装置，包括：机架、碎样盘、锤压机构、提升机构、推拉机构和转动机构，其中，所述碎样盘转动连接于所述推拉机构的上方且可在所述推拉机构的带动下沿所述机架做前后往复运动，所述碎样盘在向前运动或向后运动时，均在所述转动机构的作用下完成一次单向转动，所述锤压机构包括设置于所述机架上的升降架和安装于所述升降架上部的碎样锤，所述升降架可在所述提升机构的带动下沿所述机架上升，且可在自身重力作用下下降至与碎样盘配合，实现碎样。

优选，所述机架的上方固定设置有电机，所述提升机构包括固定于所述电机的输出轴上的第一连接块、与第一连接块铰接的第一连杆和与所述第一连杆铰接的摆杆，所述摆杆包括一端与机架铰接的摆杆本体和与所述摆杆本体铰接的单向连杆，所述单向连杆可相对摆杆本体向上弯折，所述单向连杆配合设置所述锤压机构的下方，且可在电机、第一连接块、第一连杆和摆杆本体的依次带动下往复升降，当所述摆杆上升时，带动所述锤压机构上升，当上升至其上止点时，所述单向连杆与所述锤压机构脱离，所述锤压机构在重力作用下下降，实现碎样，当所述摆杆下降至所述单向连杆与所述锤压机构接触时，所述单向连杆向上弯折后向下超越到所述锤压机构的下方。

进一步优选，所述升降架的下方固定设置有横梁，所述单向连杆与所述横梁配合，用于带动所述锤压机构上升。

进一步优选，所述推拉机构包括槽轮机构、第二连杆、换向连接件、推拉杆和滑动座，其中，所述槽轮机构包括槽轮、圆柱销、限位轮和槽轮传动轴，所述圆柱销和限位轮均固定于所述电机的输出轴上，所述槽轮传动轴与所述电机的输出轴平行，所述槽轮固定于所述槽轮传动轴上且与所述圆柱销和限位轮配合，所述槽轮传动轴上还固定一第二连接块，所述第二连杆与所述第二连接块铰接，所述换向连接件分别与第二连杆和推拉杆铰接，所述滑动座与所述推拉杆铰接，且限位设置于机架的滑道内，所述推拉杆在电机、槽轮机构、第二连杆和换向连接件的带动下可推拉所述滑动座沿机架前后往复运动。

进一步优选，所述换向连接件包括一固定于所述机架上的转轴和固定于所述转轴上的第三连接块和第四连接块，所述第三连接块与所述第二连杆铰接，所述第四连接块与所述推拉杆铰接。

进一步优选，所述转动机构转动连接于所述滑动座的下方，包括棘轮、棘爪和棘爪摇臂，所述棘轮与所述碎样盘固定连接，所述棘爪为两个，相对配合设置于所述棘轮的两侧，所述棘爪摇臂为两个，两个棘爪摇臂的一端均套于所述棘轮的中心轴上，另一端分别限位设置于固定于所述机架上的两个滑槽内，两个滑槽相对设置，且所述棘爪摇臂的端部可在对应的滑槽内滑动。

进一步优选，所述滑动座的中部设置有通孔，所述棘轮和碎样盘通过与所述通孔配合的轴承与滑动座转动连接。

进一步优选，所述碎样盘包括砧板和连接于所述砧板上方的碎样盘本体。

进一步优选，所述土样碎样装置还包括防护罩，用于罩住所述碎样盘和锤压机构。

进一步优选，所述土样碎样装置还包括风机，所述风机通过引风管与防护罩连接，用于引出粉尘。

本实用新型提供的土样碎样装置，通过提升机构可提升锤压机构，锤压机构与碎样盘配合，可实现碎样，其中，在锤压机构上升的过程中，推拉机构可完成碎样盘的一次推或拉动作，同时，转动机构可以实现一次单向转动碎样盘的动作，以实现土样的换位，保证碎样效果。

本实用新型提供的土样碎样装置，结构合理，体积紧凑，操作简单，可实现自动碎样，省时省力，能够大幅提高碎样工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的土样碎样装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中局部示意图；

图3为槽轮机构的结构示意图；

图4为换向连接件的结构示意图；

图5为转动机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的土样碎样装置的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种土样碎样装置，包括：机架1、碎样盘2、锤压机构3、提升机构、推拉机构和转动机构，其中，所述碎样盘2转动连接于所述推拉机构的上方且可在所述推拉机构的带动下沿所述机架1做前后往复运动，所述碎样盘2在向前运动或向后运动时，均在所述转动机构的作用下完成一次单向转动，所述锤压机构3包括设置于所述机架1上的升降架31和安装于所述升降架31上部的碎样锤32，所述升降架31可在所述提升机构的带动下沿所述机架1上升，且可在自身重力作用下下降至与碎样盘2配合，实现碎样，优选，所述机架上设置有滑轮架13，所述升降架沿所述滑轮架上下运动，所述升降架上还可以设置拉簧312，使得其可以在拉簧的拉力及自重的作用下下落并完成碎样，其中，所述拉簧不仅能够提供升降架下降的动力，还可以用来调节碎样锤的锤击力度，优选，锤压机构的底部设置有限位块，用于调整其可下降到的下止点与碎样盘的距离。

该土样碎样装置的碎样过程如下：将取样布袋放于碎样盘上后启动该装置，首先，锤压机构在提升机构的带动下沿机架运行至上止点，之后，在重力作用下，自由下降，实现碎样，其中，在锤压机构上升的过程中，推拉机构完成一次推动作或拉动作，碎样盘在推拉机构的作用下对应完成一次向前运动或向后动作，同时，转动机构在碎样盘每一次向前运动或向后运动的过程中，均驱动碎样盘完成一次单向转动，以实现带动其上放置的取样布袋转动的目的，进而实现换位碎样，上述过程连续且重复执行，即可实现连续碎样。

如图1、图2所示，所述机架1的上方固定设置有电机7，所述提升机构包括固定于所述电机7的输出轴上的第一连接块41、与第一连接块41铰接的第一连杆42和与所述第一连杆42铰接的摆杆43，所述摆杆43包括一端与机架1铰接的摆杆本体431和与所述摆杆本体431铰接的单向连杆432，所述单向连杆432可相对摆杆本体431向上弯折，所述单向连杆432配合设置所述锤压机构3的下方，且可在电机7、第一连接块41、第一连杆42 和摆杆本体431的依次带动下往复升降，当所述摆杆43上升时，带动所述锤压机构3上升，当上升至其上止点时，所述单向连杆432与所述锤压机构3脱离，所述锤压机构3在重力作用下下降，实现碎样，当所述摆杆43 下降至所述单向连杆432与所述锤压机构3接触时，所述单向连杆432向上弯折后向下超越到所述锤压机构3的下方，优选，所述电机7的输出轴上还设置有止退器71，以保证临时断电时，机器能可靠停止。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述升降架31的下方固定设置有横梁311，所述单向连杆432与所述横梁311配合，用于带动所述锤压机构 3上升。

作为技术方案的改进，如图2至图4所示，所述推拉机构包括槽轮机构51、第二连杆52、换向连接件53、推拉杆54和滑动座55，其中，所述槽轮机构51包括槽轮511、圆柱销512、限位轮513和槽轮传动轴514，所述圆柱销512和限位轮513均固定于所述电机7的输出轴上，所述槽轮传动轴514与所述电机7的输出轴平行，所述槽轮511固定于所述槽轮传动轴514上且与所述圆柱销512和限位轮513配合，通过槽轮机构可实现槽轮传动轴的间歇转动，所述槽轮传动轴514上还固定一第二连接块5141，所述第二连杆52与所述第二连接块5141铰接，所述换向连接件53分别与第二连杆52和推拉杆54铰接，所述滑动座55与所述推拉杆54铰接，且限位设置于机架1的滑道内，所述推拉杆54在电机7、槽轮机构51、第二连杆52和换向连接件53的带动下可推拉所述滑动座55沿机架1前后往复运动，优选，如图5所示，所述滑动座55下部设置有限位滑块56，所述限位滑块与机架1配合。

作为技术方案的改进，如图4所示，所述换向连接件53包括一固定于所述机架1上的转轴531和固定于所述转轴531上的第三连接块532和第四连接块533，所述第三连接块532与所述第二连杆52铰接，所述第四连接块533与所述推拉杆54铰接。

作为技术方案的改进，如图5所示，所述转动机构转动连接于所述滑动座55的下方，包括棘轮61、棘爪62和棘爪摇臂63，所述棘轮61与所述碎样盘2固定连接，所述棘爪62为两个，相对配合设置于所述棘轮61 的两侧，所述棘爪摇臂63为两个，两个棘爪摇臂63的一端均套于所述棘轮61的中心轴上，另一端分别限位设置于固定于所述机架1上的两个滑槽(图中未示出)内，两个滑槽相对设置，且所述棘爪摇臂63的端部可在对应的滑槽内滑动，当推拉滑动座时，棘爪卡住棘轮，棘轮将在棘轮摇臂的作用下旋转，每旋转一次，棘轮带动碎样盘转动1个棘轮的分度。

作为技术方案的改进，所述滑动座55的中部设置有通孔，所述棘轮61 和碎样盘2通过与所述通孔配合的轴承与滑动座55转动连接。

如图1、图2所示，该土样碎样装置可包含多个一一对应的碎样盘、锤压机构和转动机构，所述提升机构和推拉机构可以与上述机构一一对应设置，也可以通过连杆，使多个碎样盘和锤压机构共用提升机构、推拉机构和转动机构的动力总成(电机、第一连接块、第一连杆、槽轮机构、第二连杆)。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述碎样盘2包括砧板21和连接于所述砧板21上方的碎样盘本体22，以便于更换碎样盘本体，所述碎样盘本体和碎样锤优选为硬木，所述碎样锤优选采用快速安装结构。

作为技术方案的改进，如图6所示，该土样碎样装置还包括防护罩8，用于罩住所述碎样盘2和锤压机构3，起安全防护作用，所述防护罩8上设置有防护门81。

碎样过程中会产生粉尘，作为技术方案的改进，如图6所示，该土样碎样装置还包括风机9，所述风机9通过引风管10与防护罩8连接，用于引出粉尘，所述粉尘可排至水槽或水桶中，保证工作环境清洁，所述机架的外周优选设置有围板11。

为便于移动该土样碎样装置，如图1、图6所示，所述机架的底部还可以设置滚轮12，所述滚轮优选为带自锁结构的滚轮。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种土样碎样装置，其特征在于，包括：机架(1)、碎样盘(2)、锤压机构(3)、提升机构、推拉机构和转动机构，其中，所述碎样盘(2)转动连接于所述推拉机构的上方且可在所述推拉机构的带动下沿所述机架(1)做前后往复运动，所述碎样盘(2)在向前运动或向后运动时，均在所述转动机构的作用下完成一次单向转动，所述锤压机构(3)包括设置于所述机架(1)上的升降架(31)和安装于所述升降架(31)上部的碎样锤(32)，所述升降架(31)可在所述提升机构的带动下沿所述机架(1)上升，且可在自身重力作用下下降至与碎样盘(2)配合，实现碎样。

2.按照权利要求1所述土样碎样装置，其特征在于：所述机架(1)的上方固定设置有电机(7)，所述提升机构包括固定于所述电机(7)的输出轴上的第一连接块(41)、与第一连接块(41)铰接的第一连杆(42)和与所述第一连杆(42)铰接的摆杆(43)，所述摆杆(43)包括一端与机架(1)铰接的摆杆本体(431)和与所述摆杆本体(431)铰接的单向连杆(432)，所述单向连杆(432)可相对摆杆本体(431)向上弯折，所述单向连杆(432)配合设置所述锤压机构(3)的下方，且可在电机(7)、第一连接块(41)、第一连杆(42)和摆杆本体(431)的依次带动下往复升降，当所述摆杆(43)上升时，带动所述锤压机构(3)上升，当上升至其上止点时，所述单向连杆(432)与所述锤压机构(3)脱离，所述锤压机构(3)在重力作用下下降，实现碎样，当所述摆杆(43)下降至所述单向连杆(432)与所述锤压机构(3)接触时，所述单向连杆(432)向上弯折后向下超越到所述锤压机构(3)的下方。

3.按照权利要求2所述土样碎样装置，其特征在于：所述升降架(31)的下方固定设置有横梁(311)，所述单向连杆(432)与所述横梁(311)配合，用于带动所述锤压机构(3)上升。

4.按照权利要求2所述土样碎样装置，其特征在于：所述推拉机构包括槽轮机构(51)、第二连杆(52)、换向连接件(53)、推拉杆(54)和滑动座(55)，其中，所述槽轮机构(51)包括槽轮(511)、圆柱销(512)、限位轮(513)和槽轮传动轴(514)，所述圆柱销(512)和限位轮(513)均固定于所述电机(7)的输出轴上，所述槽轮传动轴(514)与所述电机(7)的输出轴平行，所述槽轮(511)固定于所述槽轮传动轴(514)上且与所述圆柱销(512)和限位轮(513)配合，所述槽轮传动轴(514)上还固定一第二连接块(5141)，所述第二连杆(52)与所述第二连接块(5141)铰接，所述换向连接件(53)分别与第二连杆(52)和推拉杆(54)铰接，所述滑动座(55)与所述推拉杆(54)铰接，且限位设置于机架(1)的滑道内，所述推拉杆(54)在电机(7)、槽轮机构(51)、第二连杆(52)和换向连接件(53)的带动下可推拉所述滑动座(55)沿机架(1)前后往复运动。

5.按照权利要求4所述土样碎样装置，其特征在于：所述换向连接件(53)包括一固定于所述机架(1)上的转轴(531)和固定于所述转轴(531)上的第三连接块(532)和第四连接块(533)，所述第三连接块(532)与所述第二连杆(52)铰接，所述第四连接块(533)与所述推拉杆(54)铰接。

6.按照权利要求4所述土样碎样装置，其特征在于：所述转动机构转动连接于所述滑动座(55)的下方，包括棘轮(61)、棘爪(62)和棘爪摇臂(63)，所述棘轮(61)与所述碎样盘(2)固定连接，所述棘爪(62)为两个，相对配合设置于所述棘轮(61)的两侧，所述棘爪摇臂(63)为两个，两个棘爪摇臂(63)的一端均套于所述棘轮(61)的中心轴上，另一端分别限位设置于固定于所述机架(1)上的两个滑槽内，两个滑槽相对设置，且所述棘爪摇臂(63)的端部可在对应的滑槽内滑动。

7.按照权利要求6所述土样碎样装置，其特征在于：所述滑动座(55)的中部设置有通孔，所述棘轮(61)和碎样盘(2)通过与所述通孔配合的轴承与滑动座(55)转动连接。

8.按照权利要求1所述土样碎样装置，其特征在于：所述碎样盘(2)包括砧板(21)和连接于所述砧板(21)上方的碎样盘本体(22)。

9.按照权利要求1所述土样碎样装置，其特征在于：还包括防护罩(8)，用于罩住所述碎样盘(2)和锤压机构(3)。

10.按照权利要求1所述土样碎样装置，其特征在于：还包括风机(9)，所述风机(9)通过引风管(10)与防护罩(8)连接，用于引出粉尘。

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